專利名稱：用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干粉砂漿、建筑垃圾資源化、建筑節(jié)能領(lǐng)域，涉及一種將建筑垃圾制備 的再生細(xì)骨料代砂制備干粉砂漿的方法。
背景技術(shù)：
建筑業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，但是隨之 產(chǎn)生的建筑垃圾也越來越多。有資料統(tǒng)計(jì)，2005年我國混凝土生產(chǎn)過程、建筑施工過程以及 建筑拆除過程中的廢棄混凝土之和達(dá)12000萬噸以上，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的進(jìn)一步加 快，廢棄混凝土的總量還將增多。如此巨量的廢棄混凝土，如不進(jìn)行合理處置，將會引發(fā)極 大的環(huán)境問題、經(jīng)濟(jì)問題甚至社會問題。另一方面，我國資源短缺問題日益嚴(yán)重，由于許多 地方大規(guī)模開山采石，自然景觀和生態(tài)環(huán)境遭到慘重的破壞，嚴(yán)重背離了我國經(jīng)濟(jì)和環(huán)境 的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。將建筑垃圾循環(huán)再生利用，可利用其生產(chǎn)新的建材產(chǎn)品，從而既使有限 的資源得以再利用，又解決了環(huán)保和資源問題，這是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，開發(fā)環(huán)境友好型建筑材 料，實(shí)現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的重要舉措之一。目前，世界各國處理廢棄混凝土的方法主要是將其進(jìn)行多級破碎和篩分，生產(chǎn)出 再生粗骨料用于道路墊層、混凝土制品的生產(chǎn)。而在道路返修、建筑物拆除過程中難免會 產(chǎn)生大量的細(xì)粉顆粒摻和在廢棄混凝土中，降低了再生細(xì)骨料的品質(zhì)，這也是再生細(xì)骨料 的應(yīng)用較少的原因之一。細(xì)粉顆粒粒徑多在0. 16mm以下，其質(zhì)量所占比例可達(dá)10%甚至 更多，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)對建筑用砂含泥量的要求。如果篩除這部分物料，只留取0. 16mm 5mm顆粒作為再生細(xì)骨料，則一方面增加的工藝成本，另一方面又造成了資源的浪費(fèi)和二次 污染。為了充分利用這部分資源，本發(fā)明考慮將包括細(xì)粉在內(nèi)的再生細(xì)骨料作為建筑砂 漿用砂配制干粉砂漿。眾所周知，傳統(tǒng)的建筑砂漿中需要添加保水增稠材料以達(dá)到滿意的 工作性能，如纖維素醚、淀粉醚、熟石灰等。建筑垃圾細(xì)粉顆粒主要由碎石粉、水泥粉和粘土 組成，除了碎石粉無保水增稠功效外，水泥粉和粘土都因其具有較高的吸水性和較低的細(xì) 度而具有一定的保水增稠功效，尤其是粘土。因此，利用建筑垃圾細(xì)骨料中粘土成分高的 特點(diǎn)，變粘土成分不利為有利，將細(xì)骨料代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑砂漿中的砂和保水增稠材料，不但節(jié) 約了原材料成本，還提高了建筑垃圾的再利用率，減少了二次污染，具有很高的經(jīng)濟(jì)適用價(jià) 值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其有效利用 廢舊資源，且使得再生細(xì)骨料建筑砂漿具有一定的強(qiáng)度提升。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的解決方案是—種用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，具體操作方法如下所述A在建筑垃圾制備再生骨料生產(chǎn)線的振動篩終端收集粒徑小于5mm的全部過篩再
3生細(xì)骨料，干燥處理至表面氣干，測定再生細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和含泥量指標(biāo)。B配制復(fù)合外加劑。該外加劑專門用于本發(fā)明干粉砂漿，包括保水增稠劑、減水劑、 堿性激發(fā)劑。按一定的比例混合后備用，用以改善干粉砂漿的工作性能和力學(xué)性能。C將再生細(xì)骨料與水泥、礦物外加劑、復(fù)合外加劑按一定的配合比混合均勻。進(jìn)一步，在步驟A中，再生細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為1. 9 2. 8，不在此范圍內(nèi)，應(yīng)人工 篩分以改善之。在步驟B中，保水增稠劑、減水劑、堿性激發(fā)劑按質(zhì)量比1 20 10的比例混合， 通過高速攪拌混合均勻，并進(jìn)行干燥處理。減水劑比例可根據(jù)砂漿流動性要求在原有基礎(chǔ) 上適當(dāng)增大或減小50%。在步驟B中，按照再生細(xì)骨料含泥量的不同，復(fù)合外加劑的摻量控制在膠凝材料 質(zhì)量的0.5% 2%之間。在步驟C中，水泥可選用I型硅酸鹽水泥、II型硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或者砌筑水泥。水泥用量介于200kg/m3 400kg/m3。在步驟C中，礦物外加劑可選用粉煤灰或磨細(xì)礦渣，超量取代水泥量為0 50%。由于采用了上述方案，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)再生細(xì)骨料中的粘土成分具有類似 石灰膏的保水增稠作用，因此，相比用天然砂配制的具有相同工作性的干粉砂漿，本配方對 保水增稠劑的用量要求大為減少，甚至可以不用。減水劑用于解決因再生細(xì)骨料吸水率大 導(dǎo)致的流動性變差的問題，堿性激發(fā)劑用于對再生細(xì)骨料中的水泥粉的活性再激發(fā)，以保 證再生細(xì)骨料建筑砂漿具有一定的強(qiáng)度提升。該砂漿可用于砌筑、抹面、地坪，具有良好的 工作性和強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖
所示實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一一種砌筑用干粉砂漿，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為M10。將建筑垃圾生產(chǎn)線振動篩終端收集的全部粒徑小于5mm的再生細(xì)骨料進(jìn)行干燥 處理，測得骨料細(xì)度模數(shù)為2. 5，含泥量8. 5%。將保水增稠劑、減水劑、堿性激發(fā)劑按1 20 10的比例混合，通過高速攪拌使 其混合均勻，制備得到復(fù)合外加劑。選用強(qiáng)度等級為32. 5MPa的普通硅酸鹽水泥，礦物外加劑選用粉煤灰，取代水泥 率為20%，超量系數(shù)為1.4。水泥、礦物外加劑、再生細(xì)骨料、復(fù)合外加劑按照表1所示質(zhì)量 比混合，采用攪拌機(jī)干拌均勻。經(jīng)測試，該砌筑砂漿28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到12. 7MPa,達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。表1M10砌筑用再生細(xì)骨料干粉砂漿推薦配合比 實(shí)施例二 一種砌筑用干粉砂漿，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為M5。將建筑垃圾生產(chǎn)線振動篩終端收集的全部粒徑小于5mm的再生細(xì)骨料進(jìn)行干燥 處理，測得骨料細(xì)度模數(shù)為2. 3，含泥量9. 2%。將保水增稠劑、減水劑、堿性激發(fā)劑按1 25 10的比例混合，通過高速攪拌使 其混合均勻，制備得到復(fù)合外加劑。選用強(qiáng)度等級為32. 5MPa的普通硅酸鹽水泥，礦物外加劑選用粉煤灰，取代水泥 率為25%，超量系數(shù)為1. 3。水泥、礦物外加劑、再生細(xì)骨料、復(fù)合外加劑按照表2所示質(zhì)量 比混合，采用攪拌機(jī)干拌均勻。經(jīng)測試，該砌筑砂漿28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到7. 3MPa,達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。表2M5砌筑用再生細(xì)骨料干粉砂漿推薦配合比 實(shí)施例三一種砌筑用干粉砂漿，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為M20。將建筑垃圾生產(chǎn)線振動篩終端收集的全部粒徑小于5mm的再生細(xì)骨料進(jìn)行干燥 處理，測得骨料細(xì)度模數(shù)為2. 6，含泥量6. 3 %。將保水增稠劑、減水劑、堿性激發(fā)劑按1 30 10的比例混合，通過高速攪拌使 其混合均勻，制備得到復(fù)合外加劑。選用強(qiáng)度等級為32. 5MPa的普通硅酸鹽水泥，礦物外加劑選用粉煤灰，取代水泥 率為20%，超量系數(shù)為1.4。水泥、礦物外加劑、再生細(xì)骨料、復(fù)合外加劑按照表3所示質(zhì)量 比混合，采用攪拌機(jī)干拌均勻。經(jīng)測試，該砌筑砂漿28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到24. OMPa,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表3M20砌筑用再生細(xì)骨料干粉砂漿推薦配合比 上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā) 明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的 一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施 例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其特征在于其包括以下步驟1)在建筑垃圾制備再生骨料生產(chǎn)線的振動篩終端收集粒徑小于5mm的全部過篩再生細(xì)骨料，干燥處理至表面氣干，測定再生細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和含泥量指標(biāo)；2)配制用于干粉砂漿的復(fù)合外加劑，其包括保水劑和增稠劑、減水劑、堿性激發(fā)劑，以改善干粉砂漿的工作性能和力學(xué)性能；3)將再生細(xì)骨料與水泥、礦物外加劑、復(fù)合外加劑按一定的配合比混合均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其特征在于再生 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為1. 9 2. 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其特征在于復(fù)合 外加劑中保水增稠劑、減水劑、堿性激發(fā)劑的混合質(zhì)量比例為1 20 10，經(jīng)高速攪拌均勻 混合o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其特征在于復(fù)合 外加劑的摻量根據(jù)再生細(xì)骨料含泥量變化，占膠凝材料質(zhì)量的0. 5% 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其特征在于水泥 選用I型硅酸鹽水泥、II型硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥或者砌筑水泥，用量介于200kg/m3 400kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其特征在于礦物 外加劑為粉煤灰或磨細(xì)礦渣，超量取代水泥量為0 50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，其特征在于減水 劑比例根據(jù)砂漿流動性要求在原有基礎(chǔ)上增大或減小50%。
全文摘要
本發(fā)明一種用建筑垃圾細(xì)骨料配制干粉砂漿的方法，由再生細(xì)骨料(建筑垃圾中粒徑小于5mm的廢棄混凝土顆粒)、膠凝材料、礦物外加劑、復(fù)合外加劑混合均勻制備而成。本發(fā)明變再生細(xì)骨料中的粘土成分含量高這一不利因素為有利因素，既節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，又降低了外加劑和砂石料使用成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是一種可大量生產(chǎn)、配方可控、產(chǎn)品多樣性的干粉砂漿。
文檔編號C04B18/16GK101857397SQ20091004912
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者劉昕, 張永娟, 張 雄, 沈中林 申請人:同濟(jì)大學(xué)