專利名稱：一種利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電石渣的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，同時(shí)屬于干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在聚氯乙烯(PVC)的生產(chǎn)過程中，每年都要產(chǎn)生幾十萬噸的工業(yè)廢棄物--
電石渣，除部分用于建筑外，其余大部分均露天堆放。電石渣中含有強(qiáng)堿性物
質(zhì)Ca(OH)2，長期堆放無疑會對土壤和地下水造成一定的污染。長期以來，該廢棄物未能得到有效的利用和治理，這樣既造成了環(huán)境污染又浪費(fèi)了資源。
建筑砂漿在建筑工程中，是一項(xiàng)用量大、用途廣泛的建筑材料，干粉砂漿是建筑業(yè)發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物，是一項(xiàng)利國利民、有效利用和節(jié)約資源的重要措施。在歐洲，干粉砂漿產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到幾百種，包括砌筑砂漿、抹灰砂漿、粘結(jié)砂漿、修補(bǔ)砂漿、裝飾砂漿等幾大類，每類都有幾個(gè)到幾十個(gè)品種。2004年全球干粉砂漿產(chǎn)量約1.8億噸，其中歐洲為9000萬噸。在我國，為推廣
干粉砂漿，國家有關(guān)部門先后出臺了很多文件及規(guī)定。2006年建設(shè)部下發(fā)的《建設(shè)部推廣應(yīng)用和限制使用技術(shù)》公告中，將干混砂漿列為推廣應(yīng)用范圍。2007年商務(wù)部、建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)了《城市城區(qū)施工現(xiàn)場禁止攪拌砂漿的辦法》。這些政策的出臺為干粉砂漿的發(fā)展起到了有力的推動作用。
干粉砂漿中的膠凝材料主要是水泥，石灰作為輔助膠凝材料在砂漿中不但起到一定的膠凝作用，還起到有效的保水增稠作用，在國外的干粉砂漿配方中，石灰用量平均達(dá)到25%以上，它與纖維素等有機(jī)材料配合使用，既提高了砂漿質(zhì)量，又保證了良好的施工性。但是，由于我國石灰質(zhì)量低劣，生過燒率高，在使用過程中，常出現(xiàn)爆灰及體積不安定現(xiàn)象。應(yīng)用于干粉砂漿的石灰質(zhì)膠凝材料無疑將具有良好的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、用于砂漿時(shí)無后期膨脹且體積安定性良好、以工業(yè)廢棄物電石渣為原料，制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝。
4為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下 一種利用電石渣制備干粉砂槳膠凝劑的生產(chǎn)工藝首先對電石渣物料進(jìn)行篩分除雜、干燥；干燥后的物料經(jīng)分離收集之后送去煅燒；煅燒之后的物料進(jìn)行冷卻、分離收集，之后物料
與添加劑混勻即得干粉砂漿膠凝劑成品。
進(jìn)一步地，所述物料與添加劑以l: 1 5的重量比混勻，其中所述的添加劑為粉煤灰、礦渣、沸石粉之其中一種或其組合物。
進(jìn)一步地，物料和添加劑A、添加劑B以1: 1~5: 0.001~0.02的重量比混勻，其中所述的添加劑A為粉煤灰、礦渣、沸石粉之其中一種或其組合物，所述的添加劑B為纖維素、乳膠粉之其中一種或其組合物。
進(jìn)一步地，所述纖維素為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素醚或羥丙基甲基纖維素醚；所述乳膠粉為聚乙烯醇乳膠粉、聚醋酸乙烯酯乳膠粉、乙烯-聚醋酸乙烯酯乳膠粉、乙烯-叔碳酸乙烯酯乳膠粉或聚丙烯酸酯乳膠粉。
進(jìn)一步地，所述干燥分兩步依次進(jìn)行一級干燥和二級干燥；煅燒之后的物料先進(jìn)行初步冷卻、分離收集，收集后的物料再經(jīng)過二次冷卻之后，與添加劑混勻得干粉砂漿膠凝劑成品。
進(jìn)一步地，所述一級干燥的溫度為50~150°C，時(shí)間為8 30h; 二級干燥的溫度為200 60(TC，時(shí)間為l~5s;煅燒的溫度為750~1200°C，時(shí)間為0.1~15s;初步冷卻至500~850°C ， 二次冷卻至85~200°C 。
進(jìn)一步地，所述一級干燥、二級干燥和煅燒的媒介均為熱煙氣， 一級干燥、二級干燥和煅燒后，物料均混和熱煙氣一起繼續(xù)進(jìn)行相應(yīng)的下道工序。
進(jìn)一步地， 一級干燥為熱煙氣間接烘干，二級干燥為熱煙氣直接烘干，煅燒為熱煙氣直接煅燒；煅燒的熱煙氣來自煅燒爐、電爐或熱風(fēng)爐；煅燒后，物料混和熱煙氣進(jìn)行初步冷卻、分離收集，所得的廢熱煙氣在進(jìn)行二次冷卻之前返回用于二級干燥；二級干燥后，物料混和熱煙氣進(jìn)行分離收集，所得的廢熱煙氣在進(jìn)行煅燒之前返回用于一級干燥。
進(jìn)一步地， 一級干燥在原料倉庫或干燥機(jī)中進(jìn)行，原料倉庫為三面密閉式，僅留進(jìn)出口； 二級干燥在全密閉狀態(tài)的干燥機(jī)中進(jìn)行；煅燒在負(fù)壓全密閉狀態(tài)的旋流動態(tài)煅燒爐中進(jìn)行。
進(jìn)一步地，用于一級干燥的干燥機(jī)為轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)或槳葉式干燥機(jī)中；用于二級干燥的干燥機(jī)為氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)。
進(jìn)一步地，用于二級干燥的氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)設(shè)有加料部分，加料部分又設(shè)有物料打散裝置。
進(jìn)一步地，物料從氣流千燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)的中部進(jìn)入，熱煙氣由底部進(jìn)入并在氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)中形成高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流，熱氣流和被打散裝置強(qiáng)力打散的物料形成懸浮流態(tài)化運(yùn)動，瞬間完成熱質(zhì)交換。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了廢物的合理利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝由于無過燒，制備的干粉砂漿膠凝劑用于砂漿時(shí)，無后期膨脹，體積安定性良好，具有廣闊的市場前景。


圖1:本發(fā)明實(shí)施例1中熱煙氣的生產(chǎn)工藝流程圖2:本發(fā)明的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此實(shí)施例1
如圖1所示的熱煙氣的生產(chǎn)工藝流程圖，熱煙氣來自煅燒爐，具體為工程采用兩段式煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)生的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電捕焦油之后，進(jìn)入水洗塔，經(jīng)水洗后，通入生產(chǎn)車間中煅燒爐，為本實(shí)施例中的干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)提供熱煙氣。工程采用煤中摻電石渣進(jìn)行脫硫，鈣硫比(重量)為1: 5，脫硫效率約為60%以上。
如圖2所示的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝流程圖由于電石渣中含有大量的雜質(zhì)，雜質(zhì)的粒度分布較寬，不易分離，在電石渣進(jìn)入沉淀池前進(jìn)入旋液分離器或振動篩等篩分設(shè)備進(jìn)行除雜。隨后電石渣在原料倉庫進(jìn)行一級干燥。原料倉庫采用三面密閉式，僅留進(jìn)出口，地下設(shè)有50根管道。二級干燥排出的熱煙氣通入原料倉庫地下的管道中，利用余熱進(jìn)行電石渣的初步
一級干燥。熱煙氣溫度為120°C，干燥15h。經(jīng)過一級干燥的電石渣由地下皮帶輸送機(jī)輸送至氣流干燥機(jī)中進(jìn)行二級干燥。氣流干燥機(jī)高約3~8米，物料從氣流干燥機(jī)中部進(jìn)入，煅燒工藝排出的熱煙氣由底部進(jìn)入，與物料直接接觸進(jìn)行干燥。氣流干燥機(jī)設(shè)有加料部分，加料部分又設(shè)有物料打散裝置。氣流干燥機(jī)在全密閉狀態(tài)下工作。熱煙氣溫度為450'C，干燥3s。熱煙氣在氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)中形成高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流，被打散裝置強(qiáng)力打散的物料與熱氣流形成 懸浮流態(tài)化運(yùn)動，瞬間完成熱質(zhì)交換。干燥后的物料采用旋風(fēng)分離器和袋式除 塵器分離收集，廢熱煙氣經(jīng)管道輸送至原料倉庫地下的管道中用于一級干燥。
物料由螺旋輸送機(jī)送至煅燒系統(tǒng)。煅燒系統(tǒng)為高約2~~20米的單段或多段式旋 流動態(tài)煅燒爐，物料和熱煙氣均從底部進(jìn)入，物料與熱煙氣直接接觸。煅燒系 統(tǒng)為負(fù)壓全密閉狀態(tài)。煅燒系統(tǒng)的主要作用是使電石渣中的Ca(OH)2脫水并分 解生成CaO。溫度控制為1000'C，煅燒9s。經(jīng)過煅燒之后的物料混和熱煙氣從 煅燒系統(tǒng)上部出料經(jīng)管道輸送至氣-氣換熱器進(jìn)行初步冷卻至65(TC。冷卻采用 冷風(fēng)間接冷卻，冷卻后由管道輸送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離收集，收集后的物料 進(jìn)入單筒式冷卻機(jī)進(jìn)行二次冷卻至120°C，而收集后所得的廢熱煙氣返回用于氣 流干燥機(jī)繼續(xù)二級干燥。二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加 劑(粉煤灰)以1: 3的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品。
實(shí)施例2
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑以l: 3的重量比混 合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添加劑為粉煤灰/礦渣/沸 石粉的組合物，組合物中，粉煤灰礦渣沸石粉=1: 1: l(重量比)；其它各工 序及所采用的設(shè)備均同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑以l: 5的重量比混 合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添加劑為粉煤灰/礦渣/沸 石粉的組合物，組合物中，粉煤灰礦渣沸石粉=2: 1: 2(重量比)；其它各工 序及所采用的設(shè)備均同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑以h 5的重量比混 合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品；其中本實(shí)施例中的添加劑為粉煤灰/礦渣的 組合物，組合物中，粉煤灰礦渣=2: 3(重量比)；其它各工序及所采用的設(shè)備 均同實(shí)施例1。實(shí)施例5
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑以l: l的重量比混 合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品；其中本實(shí)施例中的添加劑為粉煤灰/沸石粉 的組合物，組合物中，粉煤灰沸石粉=3: 2(重量比)；其它各工序及所采用的 設(shè)備均同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑以l: 4的重量比混
合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品；其中本實(shí)施例中的添加劑為礦渣/沸石粉的 組合物，組合物中，礦渣沸石粉=3: l(重量比)；其它各工序及所采用的設(shè)備
均同實(shí)施例1。
實(shí)施例7
一級干燥的溫度為50°C，時(shí)間為30h; 二級干燥的溫度為200°C，時(shí)間為 5s;煅燒的熱煙氣來自電爐(電爐產(chǎn)生熱煙氣的方法為常規(guī)方法，其生產(chǎn)工藝流 程圖略)，煅燒溫度為750°C，時(shí)間為15s;初步冷卻至50(TC， 二次冷卻至85
°C; 二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑(礦渣)以1: 1的重 量比混合均勻后即為千粉砂漿膠凝劑成品； 一級干燥在轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)中進(jìn)行； 二級干燥機(jī)選用閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)同樣設(shè)有加料部分，加料部分也設(shè)有 物料打散裝置，閃蒸干燥機(jī)同樣在全密閉狀態(tài)下工作，閃蒸干燥機(jī)高約3 8米， 熱煙氣由底部進(jìn)入，在閃蒸干燥機(jī)中形成高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流，熱氣流和被打散 裝置強(qiáng)力打散的物料物料形成懸浮流態(tài)化運(yùn)動，瞬間完成熱質(zhì)交換；其它各工 序及所采用的設(shè)備均同實(shí)施例1。
實(shí)施例8
一級干燥的溫度為150°C，時(shí)間為8h; 二級干燥的溫度為600°C，時(shí)間為 Is;煅燒的熱煙氣來自熱風(fēng)爐(熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱煙氣的方法為常規(guī)方法，其生產(chǎn)工 藝流程圖略)，煅燒溫度為120(TC，時(shí)間為0.1s;初步冷卻至850。C， 二次冷卻 至20(TC; 二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑(沸石粉)以l: 5的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品； 一級千燥在槳葉式干燥機(jī)中進(jìn) 行；其它各工序及所采用的設(shè)備均同實(shí)施例1。實(shí)施例9
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑A、添加劑B以1:
5: 0.02的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添加 劑A為礦渣；添加劑B為羧甲基纖維素。其它各工序及所采用的設(shè)備均與實(shí)施
例l相同。
實(shí)施例10
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑A、添加劑B以l-1: 0.001的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添 加劑A為礦渣；添加劑B為羥乙基纖維素醚。其它各工序及所采用的設(shè)備均與
實(shí)施例1相同。 實(shí)施例11
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑A、添加劑B以1: 3: 0.001的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添 加劑A為粉煤灰/礦渣/沸石粉的組合物，組合物中，粉煤灰礦渣沸石粉-l: 1: l(重量比)；添加劑B為羥丙基甲基纖維素醚。其它各工序及所采用的設(shè)備均 與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例12
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑A、添加劑B以1: 3: 0.006的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添
加劑A為粉煤灰/礦渣/沸石粉的組合物，組合物中，粉煤灰礦渣沸石粉=1: 1: l(重量比)；添加劑B為聚乙烯醇乳膠粉。其它各工序及所采用的設(shè)備均與實(shí) 施例1相同。
實(shí)施例13
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑A、添加劑B以1: 3: 0.01的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添加 劑A為粉煤灰/礦渣/沸石粉的組合物，組合物中，粉煤灰礦渣沸石粉=1: 1: l(重量比)；添加劑B為聚醋酸乙烯酯乳膠粉。其它各工序及所采用的設(shè)備均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例14
二次冷卻后的物料，經(jīng)輸送裝置送入混合機(jī)，與添加劑A、添加劑B以1:
3: 0.015的重量比混合均勻后即為干粉砂漿膠凝劑成品，其中本實(shí)施例中的添 加劑A為粉煤灰/礦渣/沸石粉的組合物，組合物中，粉煤灰礦渣沸石粉=1: 1: l(重量比)；添加劑B為乙烯-聚醋酸乙烯酯乳膠粉。其它各工序及所采用的 設(shè)備均與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例15
添加劑B為乙烯-叔碳酸乙烯酯乳膠粉，其它均與實(shí)施例14相同。 實(shí)施例16
添加劑B為聚丙烯酸酯乳膠粉，其它均與實(shí)施例14相同。 實(shí)施例17
添加劑B為羧甲基纖維素/聚醋酸乙烯酯乳膠粉，組合物中，羧甲基纖維素 聚醋酸乙烯酯乳膠粉=3: 1 (重量比)，其它均與實(shí)施例9相同。
實(shí)施例18
添加劑B為羥乙基纖維素醚/乙烯-叔碳酸乙烯酯乳膠粉的組合物，組合物 中，羥乙基纖維素醚乙烯-叔碳酸乙烯酯乳膠粉=1: 1 (重量比)，其它均與實(shí) 施例IO相同。
實(shí)施例19
添加劑B為羥丙基甲基纖維素醚/聚乙烯醇乳膠粉的組合物，組合物中，羥 丙基甲基纖維素醚聚乙烯醇乳膠粉=3: 2(重量比)，其它均與實(shí)施例14相同。
實(shí)施例20
添加劑B為羧甲基纖維素/乙烯-聚醋酸乙烯酯乳膠粉的組合物，組合物中， 羧甲基纖維素乙烯-聚醋酸乙烯酯乳膠粉=1: 3 (重量比)，其它均與實(shí)施例9相同。
實(shí)施例21
添加劑B為羧甲基纖維素/聚丙烯酸酯乳膠粉的組合物，組合物中，羧甲基 纖維素聚丙烯酸酯乳膠粉=1: 1 (重量比)，其它均與實(shí)施例9相同。
權(quán)利要求
1. 一種利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于首先對電石渣物料進(jìn)行篩分除雜、干燥；干燥后的物料經(jīng)分離收集之后送去煅燒；煅燒之后的物料進(jìn)行冷卻、分離收集，之后物料與添加劑混勻即得干粉砂漿膠凝劑成品。
2. 如權(quán)利要求l所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述物料與添加劑以1: 1~5的重量比混勻，其中所述的添加劑為粉煤 灰、礦渣、沸石粉之其中一種或其組合物。
3. 如權(quán)利要求l所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在 于物料和添加劑A、添加劑B以1: 1~5: 0.001~0.02的重量比混勻，其中所述的添加劑A為粉煤灰、礦渣、沸石粉之其中一種或其組合物，所述的添 加劑B為纖維素、乳膠粉之其中一種或其組合物。
4. 如權(quán)利要求3所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述纖維素為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素醚或羥丙基甲基纖維素醚； 所述乳膠粉為聚乙烯醇乳膠粉、聚醋酸乙烯酯乳膠粉、乙烯-聚醋酸乙烯酯乳 膠粉、乙烯-叔碳酸乙烯酯乳膠粉或聚丙烯酸酯乳膠粉。
5. 如權(quán)利要求1 4之任意一項(xiàng)所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工 藝，其特征在于所述干燥分兩步依次進(jìn)行一級干燥和二級干燥；煅燒之后 的物料先進(jìn)行初步冷卻、分離收集，收集后的物料再經(jīng)過二次冷卻之后，與 添加劑混勻得干粉砂漿膠凝劑成品。
6. 如權(quán)利要求5所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述一級干燥的溫度為50~150°C，時(shí)間為8~30h; 二級干燥的溫度為 200~600°C，時(shí)間為l~5s;煅燒的溫度為750~1200°C，時(shí)間為0.1~15s;初 步冷卻至5O0 85O°C ， 二次冷卻至85~200°C 。
7. 如權(quán)利要求6所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述一級干燥、二級干燥和煅燒的媒介均為熱煙氣， 一級干燥、二級干 燥和煅燒后，物料均混和熱煙氣一起繼續(xù)進(jìn)行相應(yīng)的下道工序。
8. 如權(quán)利要求7所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在 于 一級干燥為熱煙氣間接烘干，二級干燥為熱煙氣直接烘干，煅燒為熱煙 氣直接煅燒；煅燒的熱煙氣來自煅燒爐、電爐或熱風(fēng)爐；煅燒后，物料混和 熱煙氣進(jìn)行初步冷卻、分離收集，所得的廢熱煙氣在進(jìn)行二次冷卻之前返回 用于二級干燥；二級干燥后，物料混和熱煙氣進(jìn)行分離收集，所得的廢熱煙氣在進(jìn)行煅燒之前返回用于一級干燥。
9. 如權(quán)利要求8所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于 一級干燥在原料倉庫或干燥機(jī)中進(jìn)行，原料倉庫為三面密閉式，僅留進(jìn) 出口； 二級干燥在全密閉狀態(tài)的干燥機(jī)中進(jìn)行；煅燒在負(fù)壓全密閉狀態(tài)的旋 流動態(tài)煅燒爐中進(jìn)行。
10. 如權(quán)利要求9所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的的生產(chǎn)工藝，其特征 在于用于一級干燥的干燥機(jī)為轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)或槳葉式干燥機(jī)中；用于二級 干燥的干燥機(jī)為氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)。
11. 如權(quán)利要求10所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的的生產(chǎn)工藝，其特 征在于用于二級干燥的氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)設(shè)有加料部分，加料部分 又設(shè)有物料打散裝置。
12. 如權(quán)利要求11所述的利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的的生產(chǎn)工藝，其特 征在于物料從氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)的中部進(jìn)入，熱煙氣由底部進(jìn)入并 在氣流干燥機(jī)或閃蒸干燥機(jī)中形成高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流，熱氣流和被打散裝置 強(qiáng)力打散的物料形成懸浮流態(tài)化運(yùn)動，瞬間完成熱質(zhì)交換。
全文摘要
本發(fā)明屬于電石渣的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，同時(shí)屬于干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用電石渣制備干粉砂漿膠凝劑的生產(chǎn)工藝首先對電石渣物料進(jìn)行篩分除雜、干燥；干燥后的物料經(jīng)分離收集之后送去煅燒；煅燒之后的物料進(jìn)行冷卻、分離收集，之后物料與添加劑以1∶1～5的重量比混勻，即得干粉砂漿膠凝劑成品，其中所述的添加劑為粉煤灰、礦渣、沸石粉之其中一種或其組合物。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，變廢為寶；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝由于無過燒，制備的干粉砂漿膠凝劑用于砂漿時(shí)，無后期膨脹，體積安定性良好，具有廣闊的市場前景。
文檔編號C04B7/14GK101508532SQ20091006435
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者朱桐新, 鵬 李, 紅 王, 王新生, 郭海龍 申請人:紅 王