專利名稱：超強(qiáng)耐磨澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體是超強(qiáng)耐磨澆注料。
背景技術(shù)：
目前普通高鋁澆注料的配方單一，其原料只是高鋁熟料加高鋁水泥，產(chǎn)品
中氧化鋁含量在45~55%，由于其沒有添加耐磨成份，沒有促進(jìn)燒結(jié)添加成份， 所以只能滿足一般要求，耐高溫性差，抗侵蝕能力低，使用時間短，最多只能 使用6個月。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫性能好，抗侵蝕能力強(qiáng)，使 用時間長的超強(qiáng)耐磨澆注料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案超強(qiáng)耐磨澆注料，包括
以下組分，各組分的重量百分比為
5咖〈粒徑d《8mm的高鋁熟料14—25%
3mm〈粒徑d《5mm的高鋁熟料24—25%
lmm〈粒徑d《3mm的高鋁熟料12—13%
粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料23—25%
粒徑￡1<511111的0- A1203微粉2—4%
粒徑cKlum的氧化硅微粉4—6%
粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸鈣水泥8—9%
粒徑d<0. 2 iM的三聚磷酸鈉0, 07—0. 09%
粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉0. 06_0. 08%
5耐熱鋼纖維
作為優(yōu)選，各組分的重量百分比為-
5mm〈粒徑d《8mm的高鋁熟料
3mm〈粒徑d《5mm的高鋁熟料
1 mm〈粒徑d《3 nm的高鋁熟料
粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料
粒徑d<5um的P - A1203微粉
粒徑d〈lum的氧化硅微粉
粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸f5水泥
粒徑d<0. 2 mm的三聚磷酸鈉 粒徑d<0. 2皿的六偏磷酸鈉 耐熱鋼纖維
作為優(yōu)選，各組分的重量百分比為:
5mm〈粒徑d《8mm的高鋁熟料
3mm〈粒徑d《5mm的高鋁熟料
1 mm〈粒徑d《3 mm的高鋁熟料
粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料
粒徑d<5um的P - A1203微粉
粒徑cKlum的氧化硅微粉
粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸轉(zhuǎn)水泥
粒徑d<0. 2 mm的三聚磷酸鈉 粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉 耐熱鋼纖維
作為優(yōu)選，各組分的重量百分比為:
1.87—3.83% 。
20%
25%
13%
23%
3%
5%
9%
0. 07% 0. 06% 1.87% 。
20%
24%
12%
24%
3%
5%
8%
0. 09% 0. 08% 3.83% 。5mm〈粒徑d《8mm的高鋁熟料21%
3mm〈粒徑d《5mm的高鋁熟料24%
1 mm〈粒徑d《3 mm的高鋁熟料13%
粒徑d<0. 074 ran的高鋁熟料25%
粒徑d<5um的P _ A1203微粉2%
粒徑cKlum的氧化硅微粉4%
粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸l 水泥9%
粒徑d<0. 2 mm的三聚磷酸鈉0. 07%
粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉0. 06%
耐熱鋼纖維1.87% 。
所述高鋁熟料中主要成分A1203的重i復(fù)百分比》80%，以提高產(chǎn)品的耐高溫性能。
所述粒徑d <5um的P - A1203微粉中主要成分A1203的重量百分比>97%，以提高產(chǎn)品使用溫度和抗侵蝕能力。
所述粒徑d <lum的氧化硅微粉中主要成分Si02的重量百分比》92%，以促進(jìn)燒結(jié)，提高抗侵蝕能力。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，選用高氧化鋁含量的原料，成品的氧化鋁含量》75%，耐高溫性能好，抗侵蝕能力強(qiáng)，使用時間長， 一般能使用一年，最高可達(dá)兩年。適用于電廠循環(huán)硫化床鍋爐旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁，爐膛密相位，水冷風(fēng)室，點(diǎn)火風(fēng)通與沖刷磨損嚴(yán)重的部位。
本發(fā)明超強(qiáng)耐磨澆注料在原料中添加了 P - A1203微粉，P - A1203是一種活性氧化鋁產(chǎn)品，能有效提高澆注料的耐高溫性能。使用純鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，由于純鋁酸鹽水泥含鋁量及其主要水硬性物質(zhì)鋁酸鹽的純度比高鋁水泥更高，故其結(jié)合強(qiáng)度比高鋁水泥更大。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
超強(qiáng)耐磨澆注料，包括以下組分，各組分的重量百分比為:
5mm〈粒徑d《8咖的高鋁熟料 20%
3mm〈粒徑d《5mm的高鋁熟料 25%
1 ram〈粒徑d《3咖的高鋁熟料 13%
粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料 23%
粒徑d<5um的p - A1203微粉 3%
粒徑d〈lum的氧化硅微粉 5%
粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸鈣水泥 9%
粒徑d<0. 2 nrai的三聚磷酸鈉 0. 07%
粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉 0. 06%
耐熱鋼纖維 1.87% 。
實(shí)施例二
超強(qiáng)耐磨澆注料，包括以下組分，各組分的重量百分比為:
5mm〈粒徑d《8 mm的高鋁熟料 20%
3mm〈粒徑d《5 mm的高鋁熟料 24%
1咖〈粒徑d《3 ram的高鋁熟料 12%
粒徑d<0. 074咖的高鋁熟料 24%
粒徑d<5um的p - A1203微粉 3%
粒徑d< lum的氧化硅微粉 5%
粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸鈣水泥 8%粒徑d<0. 2 mm的三聚磷酸鈉粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉
耐熱鋼纖維
0. 09%0. 08%3. 83%
實(shí)施例三
超強(qiáng)耐磨澆注料，包括以下組分，各組分的重量百分比為:
5mm〈粒徑d《8mm的高鋁熟料3 mm〈粒徑d《5 mm的高鋁熟料1 mm〈粒徑d《3 mm的高鋁熟料粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料粒徑d<5um的P - A1203微粉粒徑cKlum的氧化硅微粉
21%
24%
13%
25%
2%
4%
,0，
粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸鈣水泥 9%
粒徑d<0. 2 nim的三聚磷酸鈉 0. 07%
粒徑d<0. 2咖的六偏磷酸鈉 0. 06%
耐熱鋼纖維 1.87%
其中，所述高鋁熟料中主要成分A1203的重量百分比》80%<5um的P- A1203微粉中主要成分A1203的重量百分比》97%，<lum的氧化硅微粉中主要成分Si02的重量百分比》92%，所述粒徑d<0.074咖的純鋁酸鈣水泥中主要成分A1203的重量百分比》71%。
試驗(yàn)表明，該超強(qiáng)耐磨澆注料成品耐磨性好(ll(TC烘干耐磨量〈1.7cm3， 1100°C燒后耐磨量<3.5 cm3)，有良好的抗熱沖擊性(脫模后在900°C的溫度下不炸裂，
所述粒徑d徑d
無裂紋)，具有良好的使用性能
權(quán)利要求
1.超強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于包括以下組分，各組分的重量百分比為5mm＜粒徑d≤8mm的高鋁熟料 14-25％3mm＜粒徑d≤5mm的高鋁熟料 24-25％1mm＜粒徑d≤3mm的高鋁熟料 12-13％粒徑d＜0.074mm的高鋁熟料23-25％粒徑d＜5um的ρ-Al2O3微粉2-4％粒徑d＜1um的氧化硅微粉 4-6％粒徑d＜0.074mm的純鋁酸鈣水泥8-9％粒徑d＜0.2mm的三聚磷酸鈉0.07-0.09％粒徑d＜0.2mm的六偏磷酸鈉0.06-0.08％耐熱鋼纖維 1.87-3.83％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于包括以下組分，各組分 的重量百分比為5 mm〈粒徑d《8 mm的高鋁熟料20%3mm〈粒徑d《5mm的高鋁熟料25%1 mm〈粒徑d《3 mm的高鋁熟料13%粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料23%粒徑d<5um的P - A1203微粉3%粒徑d〈lum的氧化硅微粉5%粒徑d<0. 074咖的純鋁酸鈣水泥9%粒徑d<0. 2 mm的三聚磷酸鈉0. 07%粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉0. 06%耐熱鋼纖維1.87% 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于包括以下組分，各組分的重量百分比為:(5 mm〈粒徑d《8 mm的高鋁熟料20%(3 mm〈粒徑d《5 mm的高鋁熟料24%(1 mm〈粒徑d《3 nrai的高鋁熟料12%粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料24%粒徑d<5um的P - A1203微粉3%粒徑d〈lum的氧化硅微粉5%粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸鈳水泥8%粒徑d<0. 2 mm的三聚磷酸鈉0. 09%粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉0. 08%耐熱鋼纖維3.83% 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于包括以下組分，各組分的重量百分比為:(5nm〈粒徑d《8mm的高鋁熟料21%(3mm〈粒徑d《5 mm的高鋁熟料24%(1 mm〈粒徑d《3 imn的高鋁熟料13%粒徑d<0. 074 mm的高鋁熟料25%粒徑(1<511111的9- A1203微粉2%粒徑cKlum的氧化硅微粉4%粒徑d<0. 074 mm的純鋁酸轉(zhuǎn)水泥9%粒徑d<0. 2 mm的三聚磷酸鈉0. 07%粒徑d<0. 2 mm的六偏磷酸鈉0. 06%耐熱鋼纖維1.87% 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述高鋁熟料中主要成分八1203的重量百分比》80%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述粒徑d <5um的p -A1203微粉中主要成分A1203的重量百分比》97%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述粒徑d〈lum的氧化 硅微粉中主要成分Si02的重量百分比》92%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)耐磨澆注料，各組分的重量百分比為5mm＜d≤8mm的高鋁熟料4-25％；3mm＜d≤5mm的高鋁熟料24-25％；1mm＜d≤3mm的高鋁熟料12-13％；d＜0.074mm的高鋁熟料23-25％；d＜5um的ρ-Al₂O₃微粉2-4％；d＜1um的氧化硅微粉4-6％；d＜0.074mm的純鋁酸鈣水泥8-9％；d＜0.2mm的三聚磷酸鈉0.07-0.09％；d＜0.2mm的六偏磷酸鈉0.06-0.08％；耐熱鋼纖維1.87-3.83％。本發(fā)明選用高氧化鋁含量原料，成品氧化鋁含量≥75％，耐高溫性能好，抗侵蝕能力強(qiáng)，使用時間長。適用于電廠循環(huán)硫化床鍋爐旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁，爐膛密相位，水冷風(fēng)室，點(diǎn)火風(fēng)通與沖刷磨損嚴(yán)重的部位。
文檔編號C04B35/66GK101492300SQ20091009568
公開日2009年7月29日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者范圣良 申請人:范圣良