專利名稱：：透明板材用的玻纖浸潤劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種透明板材用的玻纖浸潤劑。(二)
背景技術(shù)：
：FRP采光板又稱為玻璃纖維強(qiáng)化聚酯采光板，由高性能上膜、強(qiáng)化聚脂和玻璃纖維組成。由于其穩(wěn)定的質(zhì)量、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，產(chǎn)品可廣泛使用在工業(yè)/商業(yè)/民用建筑的屋面和墻面，也可應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的采光用途。FRP采光板使用年限可達(dá)20年，一般和鋼結(jié)構(gòu)配套使用的采光材料，功能類似常用的玻璃，主要用于屋面采光，可以有類似波浪型和壓型鋼板一致的形狀，屬于玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，具有很好的抗碎，易清洗，安裝方便等特點(diǎn)，產(chǎn)品采光光線呈散光狀，光線柔和，透光率保持度高，可有效的阻隔絕大多數(shù)紫外線，產(chǎn)品屬于易燃材料，可在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，迅速燃燒后將室內(nèi)的濃煙排出，可以減少火災(zāi)人員傷亡，產(chǎn)品在燃燒過程中不產(chǎn)生熔滴，可有效的保護(hù)現(xiàn)場人員的安全。而目浸潤劑技術(shù)是采光板用玻纖關(guān)鍵技術(shù)，不僅起到保護(hù)玻纖作用，而且滿足生產(chǎn)使用性能要求，決定著采光板性能高低和優(yōu)劣。國內(nèi)增強(qiáng)透明采光板的玻纖最早是采用玻纖布或玻纖短切氈，玻纖浸潤劑最早使用水溶性環(huán)氧樹脂681、水溶性不飽和聚酯SR-1作為玻纖浸潤劑的主要組份。這種玻纖浸潤劑一定程度上滿足了玻纖生產(chǎn)的需要，但由于這種浸潤劑與玻纖及基體樹脂的折光率不匹配，牛.產(chǎn)采光板透光率不好；另外這種浸潤劑上的親水性太強(qiáng)，與生產(chǎn)采光板的基體樹脂界面結(jié)合不好，導(dǎo)致最終產(chǎn)品容易老化，壽命短。現(xiàn)國內(nèi)透明板材用玻纖浸潤劑一般單獨(dú)采用不飽和聚酯或PVAc乳液作為浸潤劑的粘結(jié)劑。單獨(dú)采用水性不飽和聚酯SR-1作為粘結(jié)劑的浸潤劑，玻纖與增強(qiáng)的基體樹脂之間相容不好，生產(chǎn)的采光板容易老化；單獨(dú)采用PVAc作為粘結(jié)劑的浸潤劑，浸透速度與分散性矛盾不能解決，而且由于浸潤劑、基體樹脂折光率不能匹配，生產(chǎn)采光板透明性不夠。另外現(xiàn)有浸潤劑采用抗靜電劑為單一有機(jī)抗靜電劑，到冬天靜電不能完全消除。因此現(xiàn)有浸潤劑不能有效地解決玻纖分散性、毛羽、靜電、浸透速度、透光率之間的矛盾。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有浸潤劑不能有效解決玻纖分散性、毛羽、靜電、浸透速度、透光率之間的矛盾的問題，提供了一種透明板材用玻纖浸潤劑，該浸潤劑生產(chǎn)的玻纖紗具有分散性好、易短切、浸透速度快、與不飽和聚酯的相容性好、生產(chǎn)的板材透光率高，抗老化性等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種的透明板材用玻纖浸潤劑，基本由下列組分制成，基于下列組分，各組分的含量以重量百分比表示如下(1)硅烷偶聯(lián)劑，含量在0.151.0%;(2)粘結(jié)劑所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧酯類乳液或PVAC類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合，粘結(jié)劑的總含量在3.020.0%,其中PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的含量均以各自的固含量計(jì)；(3)潤滑劑含量在0.021.0%;(4)抗靜電劑含量在0.05~0.8%;(5)pH值調(diào)節(jié)劑含量在0.12%;'(6)余量為去離子水。本發(fā)明所述的浸潤劑的折光率基本與常規(guī)的E-玻璃的折光率基本一致，從而達(dá)到玻纖增強(qiáng)樹脂板材的透明性。本發(fā)明所述的"基本由如下組分制成"，是指本發(fā)明所述的浸潤劑除了上述原料組分，在制備過程中可能不可避免引入其他一些不起實(shí)質(zhì)性作用的雜質(zhì)組分，這也在本發(fā)明的保護(hù)范圍。粘結(jié)劑，是浸潤劑中最重要組分，對玻璃纖維的加工性能性能起著決定性的影響。本發(fā)明中，為了滿足采光板生產(chǎn)工藝要求，玻纖應(yīng)具有分散性好、易短切、浸透速度快、與不飽和聚酯的相容性好，生產(chǎn)的板材透光率高，抗老化性等特點(diǎn)。粘結(jié)劑作為浸潤劑的主要成分起到保護(hù)玻纖、提高玻纖與基本樹脂的相容性的作用，其要滿足短切分散性，同時(shí)要與玻纖、基體樹脂的折光率要相近，從而提高采光板的透光率。一般玻纖浸潤劑的粘結(jié)劑主要有聚酯乳液、環(huán)氧乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚氨酯類乳液、丙烯酸類乳液等幾類。本發(fā)明使用的粘結(jié)劑優(yōu)選環(huán)氧酯類乳液或PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合。粘結(jié)劑以其固含量計(jì)在上述浸潤劑各組分中的重量百分比優(yōu)選為6.012.0%。本發(fā)明所述的環(huán)氧酯類乳液為環(huán)氧改性的不飽和聚酯乳液，優(yōu)選乳液粒徑在0.12.0微米之間，丙酮溶解率為100%,Tg在5lC之間。最佳的環(huán)氧改性的不飽和聚酯乳液的粒徑在0.31.0微米之間，丙酮溶解率為100%，Tg在610。C之間。本發(fā)明所述的PVAc類乳液優(yōu)選不含保護(hù)膠體的均聚PVAc乳液，并且乳液粒徑在0.14.0微米之間，丙酮溶解率》％%，Tg在123(TC之間。最佳的PVAc類乳液為不含保護(hù)膠體的均聚PVAc乳液，并且乳液粒徑在0.32.0微米之間，丙酮溶解率為100%，Tg在1428'C之間。本發(fā)明中，浸潤劑中PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液兩者的含量比例決定了玻纖浸潤劑的折光率及浸透速度的快慢，優(yōu)選浸潤劑中環(huán)氧酯類乳液的含量不小于PVAc類乳液的含量。偶聯(lián)劑一般含有無機(jī)與有機(jī)兩個(gè)基團(tuán)，無機(jī)基團(tuán)水解成硅醇基團(tuán)與玻璃表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，而偶聯(lián)劑的有機(jī)基團(tuán)與被增強(qiáng)的樹脂基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，因此偶聯(lián)劑起到與玻璃纖維和基體樹脂間的偶聯(lián)作用。硅烷偶聯(lián)劑是玻纖工業(yè)中的常用偶聯(lián)劑，常用的有乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅垸、環(huán)氧基硅烷、氨基硅烷等。本發(fā)明推薦所述的硅垸偶聯(lián)劑使用下列一種或任意兩種的組合乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅垸、r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅垸、芳香改性的聚氨垸基硅垸；進(jìn)一步推薦使用r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷和/或芳香改性聚氨烷基硅烷組合作為硅烷偶聯(lián)劑。當(dāng)使用兩種偶聯(lián)劑的組合時(shí)，優(yōu)選兩種偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:2~3:1。本發(fā)明中，硅垸偶聯(lián)劑一般在上述浸潤劑各組分中的重量百分比在0.151.0%之間，較理想的是在0.200.70%之間。合理的偶聯(lián)劑選擇，可以使得生產(chǎn)的板材產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能與耐候性。潤滑劑需具有下述必備條件能夠可乳化或水溶性，分子量不能太高，具有低表面張力，不與浸潤劑中其他成分起反應(yīng)。玻纖工業(yè)常用的浸潤劑用潤滑劑有如下類型a)礦物油類，包括石蠟、液體石蠟、機(jī)油、變壓器油等；(2)氫化植物油類；高級醇類，如具有碳鏈的高級脂及醇；(3)聚乙二醇型非離子表面活性劑，為高級醇、脂肪酸與多摩爾環(huán)氧乙烷加成物；(4)多元醇型非離子表面活性劑，包括甘油脂及酸酯、山梨醇脂肪酸酯等；(5)陽離子表面活性劑，大致可分為季銨鹽型、胺鹽型、咪唑琳等。本發(fā)明優(yōu)選使用聚乙二醇型非離子表面活性劑和/或陽離子表面活性劑，更優(yōu)選聚乙二醇型非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑組合使用；其中聚乙二醇型非離子表面活性劑可選用PEG-200、PEG-300.PEG-400、PEG-500、PEG-600、PEG-700、PEG-800、PEG-IOOO、PEG-1500等，陽離子表面活性劑可選用脂肪酸酰胺醋酸鹽、多乙烯胺縮合物、四乙烯戊胺衍生物、'烷基咪唑啉衍生物等。當(dāng)使用兩種偶聯(lián)劑的組合時(shí)，優(yōu)選兩種潤滑劑的質(zhì)量比為1:27:1。本發(fā)明中，潤滑劑在上述浸潤劑各組分中一般采用的重量比例為0.02~1.0%,潤滑劑的用量以滿足玻纖在拉絲、后處理、使用過程的潤滑效果為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)原則是夠用就可，太多的潤滑劑會降低板材紗的硬挺性，會影響玻纖7的分散效果，同時(shí)還會降低最終玻璃鋼板材的機(jī)械性能，潤滑劑的最佳用量范圍是0.03~0.80%。具有較強(qiáng)吸水能力的有機(jī)鹽類物質(zhì)和具有較強(qiáng)吸水能力無機(jī)鹽類物質(zhì)是玻纖工業(yè)的兩類常用抗靜電劑。本發(fā)明中，優(yōu)選兩種抗靜電劑聯(lián)合使用，可加強(qiáng)玻纖在使用過程中的抗靜電效果。由于板材生產(chǎn)廠家遍布世界各地，不同時(shí)間不同地域的氣候會有不同，玻纖本身沒有導(dǎo)電性能，玻璃纖維在使用過程與接觸點(diǎn)的磨擦，會產(chǎn)生靜電，如果玻璃纖維表面沒有導(dǎo)電成分，玻纖在短切過程中因磨擦產(chǎn)生的靜電，會將玻纖緊緊地粘附在刀輥上，時(shí)間長，再成團(tuán)掉下，這樣會影響玻纖均勻性，導(dǎo)致部分玻纖因太厚而浸透不了，導(dǎo)致采光板材產(chǎn)品缺陷。本發(fā)明采用雙靜電劑配方體系，即其中抗靜電劑A選自具有較強(qiáng)吸水能力的有機(jī)鹽類物質(zhì)，如聚氧乙烯脂肪季銨鹽、烷基磺酸鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽等，優(yōu)選聚氧乙烯脂肪季銨鹽；另一種抗靜電劑B選自具有較強(qiáng)吸水能力的無機(jī)鹽類物質(zhì)，如氯化鋰、硝酸鋰、氯化銨等，優(yōu)選氯化鋰；可保證產(chǎn)品在世界各地，m、同的氣候的使用沒有靜電影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和適用性。抗靜電劑A和抗靜電劑B的質(zhì)量比優(yōu)選為1:12:1。本發(fā)明中，抗靜電劑的用量一般在上述浸潤劑各組分中的重量百分比為0.050.8%。本發(fā)明浸潤劑中還加入pH調(diào)節(jié)劑，用于浸潤劑中的偶聯(lián)劑的分散(在一定的pH條件下不解)，具體看偶聯(lián)劑的種類和分散要求。配制好的浸潤劑，一般要求在一定的pH范圍下較為穩(wěn)定，否則會不穩(wěn)定而產(chǎn)生自聚交聯(lián)。一般使用的pH'調(diào)節(jié)劑為酸，本發(fā)明中pH調(diào)節(jié)劑可選用檸檬酸、'甲酸、醋酸、鹽酸中的一種。進(jìn)一歩，本發(fā)明推薦所述的透明板材用玻纖浸潤劑，由下列組分制成，各組分的含量以重量百分比表示如下(l)硅烷偶聯(lián)劑所述的硅烷偶聯(lián)劑使用下列一種或任意兩種的組合乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷、芳香改性的聚氨烷基硅垸，含量在0.15~1.0%;(2)粘結(jié)劑所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧酯類乳液或PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合，粘結(jié)劑的總含量在3.020.0%，其中PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的含量均以各自的固含量計(jì)；(3)潤滑劑所述潤滑劑使用聚乙二醇型非離子表面活性劑和/或陽離子表面活性劑，含量在0.021.0%;(4)抗靜電劑所述的抗靜電劑使用具有較強(qiáng)吸水作用的有機(jī)鹽和無機(jī)鹽的組合，所述有機(jī)鹽選自下列之一聚氧乙烯脂肪季銨鹽、垸基磺酸鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽，所述無機(jī)鹽選自下列之一氯化鋰、硝酸鋰、氯化銨；所述抗靜電劑的含量在0.05-0.8%;(5)pH值調(diào)節(jié)劑所述pH值調(diào)節(jié)劑選自下列之一檸檬酸、甲酸、醋酸、鹽酸；含量在0.12%;(6)余量為去離子水。本發(fā)明中，玻纖紗的LOI(可燃物含量)一般控制在在0.200.卯％，具體量需要根據(jù)原料的本身性能，從產(chǎn)品需要達(dá)到的性能指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果來看，LOI在0.300.80%可滿足生產(chǎn)工藝要求。本發(fā)明所述的浸潤劑可采用常規(guī)方法制備，比如可按照如下方法制備1、在一干凈的偶聯(lián)劑分散器中加入偶聯(lián)劑A和B總重量約50倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，pH值控制在3-4，攪拌下緩慢加入偶聯(lián)劑A，常規(guī)分散至表面無油珠為止，攪拌下加入偶聯(lián)劑B，繼續(xù)攪拌直至澄清。2、稱取潤滑劑，用其重量20倍約6(TC去離子水將潤滑劑溶解稀釋成不飽和溶液；3、稱取抗靜電劑A，用約其重量20倍約9(TC去離子水分別將抗靜電劑溶解稀釋成不飽和溶液；4、稱取抗靜電劑B，用約其重量20倍約40-5(TC去離子水分別將抗靜電劑溶解稀釋成不飽和溶液；5、其他原料分別用約2倍的去離子水溶解稀釋。加料順序一般為在配制釜中先放入配制浸潤劑量1/3的去離子水一偶聯(lián)劑A—偶聯(lián)劑B—粘結(jié)劑A—粘結(jié)劑B—潤滑劑一抗靜電劑A—抗靜電劑B。加完料后繼續(xù)攪拌30分鐘即可。'以上制備過程中各組分的用量需滿足本發(fā)明所述的比例關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況對上述制備方法進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。本發(fā)明所述的浸潤劑應(yīng)用于透明板材的生產(chǎn)，一般采用的拉絲工藝為400-3200孔鉑金漏板拉絲，最終的每根原絲由50-200單絲合股而成，最佳是由50-100根單絲合成，單纖維直徑控制在10-14微米，烘干工藝可采微波和熱風(fēng)烘干，最佳的烘干方式是先微波再加采用熱風(fēng)烘千，烘干時(shí)間為8至15小時(shí)，具體的烘制工藝可根據(jù)烘干成膜情況及遷移情況而定。最終的產(chǎn)品為2400-4800Tex，可根據(jù)客戶的需求而生產(chǎn)。使用本發(fā)明的浸潤劑生產(chǎn)的玻纖紗具有分散性好、易短切、浸透速度快、與不飽和聚酯的相容性好，生產(chǎn)的板材透光率高，抗老化性等特點(diǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果體現(xiàn)在a)現(xiàn)有浸潤劑中的粘結(jié)劑選用聚酯或PVAc，而本發(fā)明選用環(huán)氧酯類乳液或PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合物作為粘結(jié)劑可以提高玻纖浸透速度，提高生產(chǎn)效率，另外浸潤劑與基體樹脂折光率相近，生產(chǎn)板材透光率高。b)傳統(tǒng)浸潤劑配方中不使用偶聯(lián)劑，或只使用一個(gè)偶聯(lián)劑，本申請優(yōu)選使用r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷和芳香改性聚氨垸基硅烷作為偶聯(lián)劑，可以提高板材的機(jī)械強(qiáng)度并提高玻纖與基體樹脂界面接合性，大大提高抗老化性。C)本發(fā)明采用兩種抗靜電劑聯(lián)合使用，可加強(qiáng)玻纖在使用過程中的抗靜電效果。(四)具體實(shí)施例下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此-參見表l，這些實(shí)例中為了達(dá)到采光板的透光率高，'生產(chǎn)效率高，高成品率的要求，我們選用不含有保護(hù)膠體的均聚醋酸乙烯酯乳液(記為乳液粘結(jié)劑A)和環(huán)氧樹脂改性的不飽和聚酯乳液(記為乳液粘結(jié)劑B)混合作為粘結(jié)劑。乳液粘結(jié)劑A是不含保護(hù)膠體的均聚PVAc乳液，并且乳液粒徑在0.33.0微米之間，丙酮溶解率為100%，Tg在1428'C之間，固體含量為45%。乳液粘結(jié)劑B是環(huán)氧改性的不飽和聚酯乳液，乳液粒徑在0.31.0微米之間，丙酮溶解率為100%，Tg在61(TC之,"」，固含體量為40%。乳液粘結(jié)劑A/乳液粘結(jié)劑B的比例一般可10/90、30/70、40/60、50/50，這樣可保證浸潤劑的折光率與玻纖接近，提高透光率，保證了較快的浸透速度，又較大程度的控制了浸潤劑的成本。潤滑劑采用采用聚乙二醇型非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑的組合，其中聚乙二醇型非離子表面活性劑采用PEG-400MS(記為潤滑劑A)，其中陽離子表面活性劑采用聚乙烯亞銨鹽(記為潤滑劑B);抗靜電劑采用聚氧乙烯脂肪季銨鹽類物質(zhì)(記為抗靜電劑A)和氯化鋰(記為抗靜電劑B)，pH調(diào)節(jié)劑采用醋酸，硅烷偶聯(lián)劑采用r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷(記為偶聯(lián)劑A)和苯基改性聚氨烷基硅烷(記為偶聯(lián)劑B)，浸潤劑的最終pH值控制在3~6.5，LOI值控制在0.3-0.8%。表1是一些配方的實(shí)例(其中的數(shù)值均為浸潤劑的重量百分比):<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>偶聯(lián)劑A0.200.30.40.40.30.30.40.50偶聯(lián)劑B0.00.20.20.10.10.10.20.20潤滑劑A0.030.30.30.30.30.30.30.80潤滑劑B0.030.050.050.050.050.100.100.12抗靜電劑A0.030.20.20.20.20.20.20.50bt靜電劑E0.020.20.20,20.20.20.20.30粘結(jié)劑A0.00.01.03.04.05.03.02.0粘結(jié)劑B7.010.09.07.06.05.07.018.0pH調(diào)節(jié)劑0.10.30.30.30.30.30.32.0去離子水余量余量余量佘量余量余量余量余量LOI(%)0.300.550.610.640.670.770.600.80本次實(shí)驗(yàn)例采用的拉絲工藝為2400孔鉑金漏板拉絲，最終的每根原絲由100單絲合股而成，單纖維直徑控制在12微米，烘干工藝是先微波再加采用熱風(fēng)烘干，烘干時(shí)間為12小時(shí)。最終的產(chǎn)品為2400Tex。這些配方實(shí)例的測試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種透明板材用玻纖浸潤劑，基本由下列組分制成，基于下列各組分，各組分的含量以重量百分比表示如下(1)硅烷偶聯(lián)劑，含量在0.15～1.0％；(2)粘結(jié)劑所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧酯類乳液或PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合，粘結(jié)劑的總含量在3.0～20.0％，其中PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的含量均以各自的固含量計(jì)；(3)潤滑劑含量在0.02～1.0％；(4)抗靜電劑含量在0.05～0.8％；(5)pH值調(diào)節(jié)劑含量在0.1～2％；(6)余量為去離子水。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的粘結(jié)劑為PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合，其中環(huán)氧酯類乳液的含量不小于PVAc類乳液的含量。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的粘結(jié)劑的含量為6.012.0%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的硅垸偶聯(lián)劑的含量為0.200.70%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的潤滑劑的含量為0.03~0.80%。6、根據(jù)權(quán)利要15之一所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑采用乙烯基三乙氧基硅垸、乙烯基三(2-甲氧基乙氧)硅垸、r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅垸、芳香改性的聚氨烷基硅烷中的1種或2種。7、根據(jù)權(quán)利要求15之一所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的抗靜電劑采用具有吸水能力的有機(jī)鹽和無機(jī)鹽的組合。8、根據(jù)權(quán)利要求15之一所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的PVAc乳液粘結(jié)劑為不含保護(hù)膠體的均聚PVAc乳液，并且乳液粒徑在0.1~4.0微米之間，丙酮溶解率》96%，Tg在123(TC之間。9、根據(jù)權(quán)利要求15之一所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的環(huán)氧酯類乳液為環(huán)氧改性的不飽和聚酯乳液，乳液粒徑在0.1~2.0微米之間，丙酮溶解率為100%，Tg在512'C之間。10、根據(jù)權(quán)利要求15之一所述的透明板材用玻纖浸潤劑，其特征在于所述的pH值調(diào)節(jié)劑采用檸檬酸、甲酸、醋酸、鹽酸中的一種，所述的潤滑劑是聚乙二醇型非離子表面活性劑和/或陽離子表面活性劑。全文摘要本發(fā)明公開了一種透明板材用玻纖浸潤劑，基本由下列組分組成，基于下列各組分，各組分的含量以重量百分比表示如下(1)硅烷偶聯(lián)劑，含量在0.15～1.0％；(2)粘結(jié)劑所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧酯類乳液或PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合，粘結(jié)劑的總含量在3.0～20.0％，其中PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的含量均以各自的固含量計(jì)；(3)潤滑劑含量在0.02～1.0％；(4)抗靜電劑含量在0.05～0.8％；(5)pH值調(diào)節(jié)劑含量在0.1～2％；(6)余量為去離子水。本發(fā)明選用環(huán)氧酯類乳液或PVAc類乳液和環(huán)氧酯類乳液的混合物作為粘結(jié)劑可以提高玻纖浸透速度，提高生產(chǎn)效率，另外浸潤劑與基體樹脂折光率相近，生產(chǎn)板材透光率高。文檔編號C03C25/40GK101633567SQ20091010215公開日2010年1月27日申請日期2009年8月17日優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日發(fā)明者葉鳳林,葉社培,張毓強(qiáng),娜米申請人:巨石集團(tuán)有限公司