專利名稱：：一種利用污泥作部份原料生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑材料的制備方法，具體涉及利用廢棄物生產(chǎn)一種輕質(zhì)墻體建筑材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前，正是三峽庫(kù)區(qū)增加植被，減少水土流失和杜絕污染，保護(hù)庫(kù)區(qū)水資源的重要時(shí)期，近幾年相繼開(kāi)發(fā)出了一些輕質(zhì)材料，大多數(shù)是頁(yè)巖陶粒。而利用污水處理廠的固體廢棄物污泥作部份原料生產(chǎn)陶粒的生產(chǎn)技術(shù)一是要求有嚴(yán)格的均化、陳化處理；二是有準(zhǔn)確的配料；三是需要加入發(fā)泡劑和助熔劑；四是需高溫煅燒。原生產(chǎn)的頁(yè)巖陶粒，其能耗相應(yīng)高，每ra3陶粒耗燃料在130Kg/m3左右，而利用污泥生產(chǎn)陶粒，耗燃料在100kg/m3，同時(shí)減少了頁(yè)巖的開(kāi)采量，減少了水土流失，增加了植蔽的覆蓋面，利用了廢棄物，減少了污染物，杜絕了污泥對(duì)庫(kù)區(qū)水質(zhì)的二次污染，同時(shí)也能滿足新型建材對(duì)此陶粒的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用污泥作部份原料且堆積密度在500kg/m3的輕質(zhì)、保溫、隔熱、抗震，耐酸堿、無(wú)污染、高強(qiáng)的新型墻體材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用以下方法制備1、選擇了污水處理廠的固體廢棄物污泥作部份原料和優(yōu)質(zhì)頁(yè)巖原料。原料的化學(xué)成份分析名稱LOSSSI02Fe203Ca0Mg0<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、因污泥的含水率高，濕污泥臭味大，污泥由專用車運(yùn)輸?shù)綇S后馬上將頁(yè)巖、污泥、收塵灰按60-65:25-30:8-10比例送入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笏腿朐系木C合庫(kù)進(jìn)行陳化和軟化7-10天。目的是頁(yè)巖粉吸收了污泥的水分，避免了二次污染，有效的保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生，同時(shí)頁(yè)巖粉又起到了軟化作用。3、將存化在綜合庫(kù)的混合料，經(jīng)過(guò)計(jì)量并加入發(fā)泡材料，輸入雙軸攪拌機(jī)攪拌，確保物料的含水率在25-30%左右，攪拌均勻后送入制粒機(jī)造粒，顆粒為長(zhǎng)球型，粒型直徑為5-12mm,顆粒需滾篩篩選將<5咖的顆粒返回?cái)嚢柚厥褂?，合格顆粒送入回轉(zhuǎn)窯。4、送入回轉(zhuǎn)窯的合格顆粒，經(jīng)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)預(yù)熱烘干直達(dá)到高溫帶進(jìn)行煅燒。回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)40m，直徑2.Om,烘干溫度從120°c開(kāi)始逐漸升高，預(yù)熱35-40分鐘后進(jìn)入燒成帶，燒成溫度1100ec-1200°C，燒成時(shí)間2-4分鐘，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制在2-3轉(zhuǎn)/分，此時(shí)顆粒充分膨脹，陶粒產(chǎn)品的粒徑在5-20mm。5、燒成后的頁(yè)巖陶粒流入提升機(jī),提到冷卻斗，自然散熱冷卻，時(shí)間為10-20分鐘，使陶粒的溫度降至150。c以下，經(jīng)檢驗(yàn)即可入庫(kù)。本發(fā)明利用污泥作部分原料生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)堆積密度《500kg/nf筒壓強(qiáng)度5mpa吸水率《18%So《W含泥量《3%放射性檢測(cè)內(nèi)照射指數(shù)《0.2外照射指數(shù)《0.9本發(fā)明利用污泥作部分原料生產(chǎn)的頁(yè)巖陶粒，擠壓成型的顆粒具有一定的強(qiáng)度，顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)受熱均勻，污泥中含有微量氧化鐵、氧化鋁和其它微量組分，可在料球燒制過(guò)程中，起到礦化物作用，降低固相反應(yīng)時(shí)的最低共熔溫度，液相生成溫度降低，節(jié)能降耗，促進(jìn)陶粒的燒脹膨脹。本發(fā)明利用廢資源生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕、保溫、隔熱、隔音、耐酸堿、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品可用作天面隔熱保溫、工業(yè)爐窯保溫填充材料、無(wú)土花卉栽培，現(xiàn)普遍配制800kg/m3陶?；炷粒a(chǎn)輕集料陶?；炷列⌒涂招钠鰤K作填充墻，可減輕墻體自重40%，同時(shí)達(dá)到隔熱的效果。具體實(shí)施例方式1、選擇了污水處理廠的固體廢棄物污泥作部份原料和優(yōu)質(zhì)頁(yè)巖；2、將污泥由專用車運(yùn)輸?shù)綇S后馬上將頁(yè)巖粉、污泥、收塵灰按62:28:10比例送入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笏腿朐系木C合庫(kù)進(jìn)行陳化和軟化10天；3、將存化在綜合庫(kù)的混合料，經(jīng)過(guò)計(jì)量并加入醋渣，輸入雙軸攪拌機(jī)攪拌，確保物料的含水率在27%左右，攪拌均勻后送入制粒機(jī)造粒，顆粒為長(zhǎng)球型，粒型直徑為8-10mm;4、送入回轉(zhuǎn)窯的合格顆粒，經(jīng)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)預(yù)熱烘干直達(dá)到高溫帶進(jìn)行煅燒。烘干溫度從120°c開(kāi)始逐漸升高，預(yù)熱40分鐘后進(jìn)入燒成帶，燒成溫度1180°c,燒成時(shí)間3分鐘，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制在3轉(zhuǎn)/分，此時(shí)顆粒充分膨脹，陶粒產(chǎn)品的粒徑在10-15咖；5、燒成后的頁(yè)巖陶粒流入提升機(jī)，提到冷卻斗，自然散熱冷卻，時(shí)間為18分鐘，使陶粒的溫度降至150°c以下，經(jīng)檢驗(yàn)即可入庫(kù)。權(quán)利要求1、利用污水處理廠的污泥作部分原料生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)在(1)選擇使用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)頁(yè)巖和本縣污水處理廠固體廢棄物污泥，作為生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒主要原材料；(2)污泥運(yùn)到廠后，將頁(yè)巖粉污泥收塵灰按60-65∶25-30∶8-10比例送入雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻后送入綜合庫(kù)進(jìn)行陳化和軟化；(3)將軟化好了的、形成泥狀的混合原料加入輔助材料醋渣輸入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌均勻后送入擠粒機(jī)制粒；(4)經(jīng)篩選將合格顆粒送入回轉(zhuǎn)窯烘干、預(yù)熱和燒制，預(yù)熱溫度120℃開(kāi)始逐漸升溫，預(yù)熱35-40分鐘后進(jìn)入燒成帶，燒成帶溫度在1100℃-1200℃，燒成的時(shí)間2-4分鐘，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制在2-3轉(zhuǎn)/分，此時(shí)預(yù)熱的顆粒在高溫下充分膨脹，制成陶粒；(5)燒成后的陶粒流入提升機(jī)，提至冷卻斗，強(qiáng)制冷卻，冷卻時(shí)間15-20分鐘，使陶粒的溫度降至150℃以下即可運(yùn)入陶粒倉(cāng)。全文摘要本發(fā)明利用污泥作部分原料生產(chǎn)的頁(yè)巖陶粒，充分利用污泥中含有微量氧化鐵、氧化鋁和其它微量組分，降低固相反應(yīng)時(shí)的最低共熔溫度，液相生成溫度降低，節(jié)能降耗，促進(jìn)陶粒的燒脹膨脹。生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕、保溫、隔熱、隔音、耐酸堿、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品還可用作天面隔熱保溫、工業(yè)爐窯保溫填充材料、無(wú)土花卉栽培，現(xiàn)普遍配制800kg/m³陶?；炷?，生產(chǎn)輕集料陶粒混凝土小型空心砌塊作填充墻，可減輕墻體自重40％，同時(shí)達(dá)到隔熱的效果。文檔編號(hào)C04B38/00GK101613218SQ20091010437公開(kāi)日2009年12月30日申請(qǐng)日期2009年7月20日優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日發(fā)明者趙遠(yuǎn)和申請(qǐng)人:重慶市云陽(yáng)創(chuàng)新建材有限公司