頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，主要由沼氣池、制粒裝置、燒結(jié)裝置、收集裝置組成，沼氣池上部的沼渣出口通過(guò)管道與燒結(jié)裝置底部的沼氣燃燒裝置連接，沼氣池底部的沼渣出口處設(shè)有輸送裝置，輸送裝置的另一端設(shè)有烘干裝置，烘干裝置的旁邊分別設(shè)有破碎裝置、篩分裝置，篩分裝置通過(guò)輸送裝置與提升裝置連接，在沼渣料斗和頁(yè)巖料斗的下方設(shè)有攪拌器，攪拌器出口處設(shè)的輸送裝置與制粒裝置連接，制粒裝置的一側(cè)設(shè)有燒結(jié)裝置，燒結(jié)裝置的出口處設(shè)有冷卻裝置，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了陶粒生產(chǎn)的節(jié)能降耗和養(yǎng)殖場(chǎng)中污染物的綜合利用，且可提高陶粒質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于陶粒材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種利用沼渣生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]陶粒是一種無(wú)極輕集料，具有密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具強(qiáng)度高和堅(jiān)固性等特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于建材、濾材、耐火保溫材料領(lǐng)域，目前的陶粒生產(chǎn)大多采用資源綜合技術(shù)，根據(jù)回收利用的原料區(qū)別，因而出現(xiàn)了各種各樣的陶粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁(yè)巖陶粒、垃圾陶粒、生活污泥陶粒以及河底泥陶粒等，CN201220442033.8專(zhuān)利就公開(kāi)了一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了污泥的綜合回收利用。
[0003]目前，在頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)過(guò)程中，一般都需添加發(fā)泡劑，如紙漿污泥、鋸沫等，用有機(jī)發(fā)泡劑來(lái)控制陶粒的密度和結(jié)構(gòu)，這種方法存在的缺點(diǎn)是能耗高，利廢效果有限，且所采用的有機(jī)質(zhì)發(fā)泡劑細(xì)度、均勻度不高，易影響陶粒質(zhì)量。此外，在現(xiàn)有的大型養(yǎng)殖場(chǎng)中一般都設(shè)有沼氣池來(lái)處理養(yǎng)殖過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)物糞便和廢水，沼氣池會(huì)產(chǎn)生大量的沼渣和沼氣，目前，養(yǎng)殖場(chǎng)會(huì)定期對(duì)沼渣進(jìn)行處理，不但需耗費(fèi)一定的人力和物力，且會(huì)影響?zhàn)B殖場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)提供了一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，將現(xiàn)有頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置與養(yǎng)殖場(chǎng)進(jìn)行有機(jī)整合，將沼氣池中產(chǎn)生的沼渣作為發(fā)泡劑，沼氣作為加熱能源，實(shí)現(xiàn)了陶粒生產(chǎn)的節(jié)能降耗，同時(shí)，可提高陶粒質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，主要由沼氣池、制粒裝置、燒結(jié)裝置、收集裝置組成，所述沼氣池上部的沼渣出口通過(guò)管道與燒結(jié)裝置底部的沼氣燃燒裝置連接，管道上設(shè)置的支管與烘干裝置連接，管道及支管上設(shè)有閥門(mén)，沼氣池底部的沼渣出口處設(shè)有輸送裝置，輸送裝置的另一端設(shè)有烘干裝置，烘干裝置的旁邊分別設(shè)有破碎裝置、篩分裝置，篩分裝置通過(guò)輸送裝置與提升裝置連接，提升裝置的物料出口處設(shè)有沼渣料斗，在沼渣料斗等高的位置設(shè)有頁(yè)巖料斗，在沼渣料斗和頁(yè)巖料斗的下方設(shè)有攪拌器，攪拌器與加水裝置連接，攪拌器出口處設(shè)的輸送裝置與制粒裝置連接，制粒裝置的一側(cè)設(shè)有燒結(jié)裝置，燒結(jié)裝置的出口處設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的末端設(shè)有收集裝置。
[0006]本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)陶粒的過(guò)程主要是:
[0007]將沼氣池中的沼渣通過(guò)輸送裝置加入到烘干裝置中進(jìn)行烘干，烘干采用沼氣作為能源，并經(jīng)破碎、篩分后合格后，利用提升裝置加入到沼渣料斗中，與合格的頁(yè)巖料按一定配比加入到攪拌器中滲入適量水?dāng)嚢杌旌希㈧o置一定時(shí)間后，再利用制粒裝置進(jìn)行成型，成型后利用燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中利用沼氣為能源，完成后，利用冷卻裝置進(jìn)行冷卻，最后用收集裝置收集即得到成品，由于沼渣粗細(xì)且均勻，可較好好地與頁(yè)巖粉末融合均勻，生產(chǎn)出的陶粒孔洞率高而且均勻，陶粒質(zhì)量好。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]將現(xiàn)有頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置與養(yǎng)殖場(chǎng)進(jìn)行有機(jī)整合，將沼氣池中產(chǎn)生的沼渣作為發(fā)泡劑，沼氣作為加熱能源，實(shí)現(xiàn)了陶粒生產(chǎn)的節(jié)能降耗和養(yǎng)殖場(chǎng)中污染物的綜合利用，且可提聞陶粒質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置示意圖；
[0011]圖中:1-沼氣池、2-沼渣出口、3-閥門(mén)、4-管道、5-輸送裝置、6-烘干裝置、7-破碎裝置、8-篩分裝置、9-提升裝置、10-沼渣料斗、11-頁(yè)巖料斗、12-攪拌器、13-加水裝置、14-制粒裝置、15-燒結(jié)裝置、16-沼氣燃燒裝置、17-冷卻裝置、18-收集裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0013]如圖1所示，一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，主要由沼氣池1、制粒裝置14、燒結(jié)裝置15、收集裝置18組成，所述沼氣池I上部的沼渣出口 2通過(guò)管道4與燒結(jié)裝置15底部的沼氣燃燒裝置16連接，管道4上設(shè)置的支管與烘干裝置6連接，管道4及支管上設(shè)有閥門(mén)3，沼氣池I底部的沼渣出口 2處設(shè)有輸送裝置5，輸送裝置5的另一端設(shè)有烘干裝置6，烘干裝置6的旁邊分別設(shè)有破碎裝置7、篩分裝置8，篩分裝置8通過(guò)輸送裝置5與提升裝置9連接，提升裝置9的物料出口處設(shè)有沼渣料斗10，在沼渣料斗10等高的位置設(shè)有頁(yè)巖料斗11，在沼渣料斗10和頁(yè)巖料斗11的下方設(shè)有攪拌器12，攪拌器12與加水裝置13連接，攪拌器12出口處設(shè)的輸送裝置5與制粒裝置14連接，制粒裝置14的一側(cè)設(shè)有燒結(jié)裝置15，燒結(jié)裝置15的出口處設(shè)有冷卻裝置17，冷卻裝置17的末端設(shè)有收集裝置18。
[0014]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型中:
[0015]所述烘干裝置6和燒結(jié)裝置15上分別設(shè)有輔助電加熱裝置，以便在沼氣量不足時(shí)，為保證陶粒的生產(chǎn)，利用電進(jìn)行輔助加熱；
[0016]所述閥門(mén)3為電磁閥并與主控制系統(tǒng)連接，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0017]所述燒結(jié)裝置15為回轉(zhuǎn)窯或隧道窯，當(dāng)采用回轉(zhuǎn)窯時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的傾角為4.5°-5。；
[0018]所述輸送裝置5為皮帶輸送機(jī)；
[0019]所述破碎裝置7為顎式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)；
[0020]所述篩分裝置8為振動(dòng)篩，提升裝置9為斗式提升機(jī)；
[0021]所述攪拌器12為螺旋攪拌器，可提高混合料的均勻性，從而提升陶粒質(zhì)量；
[0022]所述冷卻裝置17是在盛料平臺(tái)的上方設(shè)置有若干個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)。
[0023]在本實(shí)用新型中，將沼氣池I中的沼渣通過(guò)輸送裝置5加入到烘干裝置6中進(jìn)行烘干，烘干采用沼氣作為能源，并經(jīng)破碎、篩分后合格后，利用提升裝置9加入到沼渣料斗10中，與合格的頁(yè)巖料按一定配比加入到攪拌器12中滲入適量水?dāng)嚢杌旌?，并靜置一定時(shí)間后，再利用制粒裝置14進(jìn)行成型，成型后利用燒結(jié)裝置15進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中利用沼氣為能源，完成后，利用冷卻裝置17進(jìn)行冷卻，最后用收集裝置18收集即得到成品，沼渣粗細(xì)且均勻且可較好地與頁(yè)巖粉末融合均勻，利用本裝置生產(chǎn)出的陶?？锥绰矢叨揖鶆颍樟Ｙ|(zhì)量好，陶粒強(qiáng)度高，450kg/m3的陶粒強(qiáng)度標(biāo)號(hào)可達(dá)到26?28MPa。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，主要由沼氣池(I )、制粒裝置(14)、燒結(jié)裝置(15)、收集裝置(18)組成，其特征在于所述沼氣池(I)上部的沼渣出口(2)通過(guò)管道(4)與燒結(jié)裝置(15)底部的沼氣燃燒裝置(16)連接，管道(4)上設(shè)置的支管與烘干裝置(6)連接，管道(4)及支管上設(shè)有閥門(mén)(3)，沼氣池(I)底部的沼渣出口(2)處設(shè)有輸送裝置(5)，輸送裝置(5)的另一端設(shè)有烘干裝置(6)，烘干裝置(6)的旁邊分別設(shè)有破碎裝置(7)、篩分裝置(8)，篩分裝置(8 )通過(guò)輸送裝置(5 )與提升裝置(9 )連接，提升裝置(9 )的物料出口處設(shè)有沼渣料斗(10)，在沼渣料斗(10)等高的位置設(shè)有頁(yè)巖料斗(11)，在沼渣料斗(10)和頁(yè)巖料斗(11)的下方設(shè)有攪拌器(12)，攪拌器(12)與加水裝置(13)連接，攪拌器(12)出口處設(shè)的輸送裝置(5)與制粒裝置(14)連接，制粒裝置(14)的一側(cè)設(shè)有燒結(jié)裝置(15)，燒結(jié)裝置(15)的出口處設(shè)有冷卻裝置(17)，冷卻裝置(17)的末端設(shè)有收集裝置(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，其特征在于所述烘干裝置(6)和燒結(jié)裝置(15)上分別設(shè)有輔助電加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，其特征在于所述閥門(mén)(3)為電磁閥并與主控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，其特征在于所述燒結(jié)裝置(15)為回轉(zhuǎn)窯或隧道窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，其特征在于所述燒結(jié)裝置為回轉(zhuǎn)窯的傾角為4.5° -5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，其特征在于所述輸送裝置(5)為皮帶輸送機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)裝置，其特征在于所述破碎裝置(7)為顎式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK204224480SQ201420581820
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】黃捷 申請(qǐng)人:黃捷