專利名稱：雙筒陶?；炝涎b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶粒混料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙筒陶?；炝涎b置。
背景技術(shù)：
在陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，根據(jù)產(chǎn)品需求，通常需要將多種不同粒度的物料均勻混合在一起。目前，國內(nèi)外廣泛使用的混料方式主要有人工摻合，即將不同物料集合一起后依賴鐵鍬等工具不斷翻動，使物料達到混合的目的。該方式勞動強度高，效率低且難以實現(xiàn)不同物料的均勻混合。另一種是采用雙筒陶?；炝涎b置，然而現(xiàn)有雙筒陶粒混料裝置設(shè)計不合理，往往造成擁堵，混料不均勻，影響正常生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容本實用新型對目前現(xiàn)有狀況的不足，提出一種雙筒陶?；炝涎b置。本實用新型所采用的技術(shù)方案一種雙筒陶?；炝涎b置，包括支架和混料筒，其特征是兩側(cè)混料筒的下部分別設(shè)置有出料管，兩出料管的管口分別深入混料斗中，該混料斗包括外殼和下部漏斗，外殼內(nèi)側(cè)自上而下分別設(shè)置有粗混機構(gòu)和細混機構(gòu)。所述粗混機構(gòu)是在混料斗的外殼內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有左、右兩個斜板，兩左、右兩個斜板之間間隔形成下料縫。所述細混機構(gòu)包括多個并列固定在一起的小混料斗，各小混料斗均包括四周側(cè)壁和位于該四周側(cè)壁內(nèi)側(cè)的對稱斜板，每對對稱斜板之間間隔形成下料縫，各下料縫均與下部漏斗連通。所述粗混機構(gòu)的左、右兩個斜板分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)傾斜角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，以便調(diào)整混合速度。每個混料筒的出料管上分別設(shè)置有出量控制閥，以便調(diào)整不同粒度的陶粒的下料速度。每個混料筒下方為錐形并設(shè)置有排雜口。兩混料筒之間固定有連通的操作平臺及人梯。本實用新型的有益積極效果本實用新型利用雙混料筒向一個混料斗內(nèi)輸出不同粒度的陶粒進行混合，混料斗結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，兩側(cè)輸入的陶?？梢猿霈F(xiàn)縱向和橫向的交叉混合，混合程度更充分，效果非常好，而且利用雙混料筒可以進行大規(guī)?；旌仙a(chǎn)或儲存，混合時無需外動力，使用效果好，非常利于推廣實施。


圖1是本實用新型外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的混料斗立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的細混機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號1為支架，2為混料筒，3a和北分別為左、右出料管，4為混料斗，5為漏斗，6為混料的出料管，7為操作平臺圍欄，8a和8b分別為左、右輸出量控制閥；41為混料斗外殼，42為斜板，43為細混機構(gòu)，44為細混機構(gòu)斜板。
具體實施方式
[0021]參見圖1、圖2和圖3，一種雙筒陶?；炝涎b置，包括左、右兩個混料筒2，每個混料筒2的下端固定有支架1，兩混料筒2之間設(shè)置有操作平臺，并設(shè)置有人梯。兩側(cè)混料筒2 的下部分別設(shè)置有出料管3a和北，兩個出料管上分別設(shè)置有出量控制閥8a和8b，以便調(diào)整不同粒度的陶粒的下料速度。兩出料管的管口分別深入混料斗4中，該混料斗4包括外殼41和下部漏斗5，下料斗5的下方中心設(shè)置有混料的出料管6。混料斗的外殼內(nèi)側(cè)自上而下分別設(shè)置有粗混機構(gòu)和細混機構(gòu)43。每個混料筒下方為錐形并設(shè)置有排雜口。該粗混機構(gòu)是在混料斗的外殼內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有左、右兩個斜板42，兩左、右兩個斜板42之間間隔形成下料縫。該細混機構(gòu)43包括多個并列固定在一起的小混料斗，各小混料斗均包括四周側(cè)壁和位于該四周側(cè)壁內(nèi)側(cè)的對稱斜板44，每對對稱斜板之間間隔形成下料縫，各下料縫均與下部漏斗連通。實施例二 附圖未畫，內(nèi)容與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是所述粗混機構(gòu)的左、右兩個斜板分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)傾斜角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，以便調(diào)整混合速度。
權(quán)利要求1.一種雙筒陶粒混料裝置，包括支架和混料筒，其特征是兩側(cè)混料筒的下部分別設(shè)置有出料管，兩出料管的管口分別深入混料斗中，該混料斗包括外殼和下部漏斗，外殼內(nèi)側(cè)自上而下分別設(shè)置有粗混機構(gòu)和細混機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒陶粒混料裝置，其特征是所述粗混機構(gòu)是在混料斗的外殼內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有左、右兩個斜板，兩左、右兩個斜板之間間隔形成下料縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒陶粒混料裝置，其特征是所述細混機構(gòu)包括多個并列固定在一起的小混料斗，各小混料斗均包括四周側(cè)壁和位于該四周側(cè)壁內(nèi)側(cè)的對稱斜板， 每對對稱斜板之間間隔形成下料縫，各下料縫均與下部漏斗連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒陶粒混料裝置，其特征是所述粗混機構(gòu)的左、右兩個斜板分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)傾斜角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，以便調(diào)整混合速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒陶?；炝涎b置，其特征是每個混料筒的出料管上分別設(shè)置有出量控制閥，以便調(diào)整不同粒度的陶粒的下料速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒陶粒混料裝置，其特征是每個混料筒下方為錐形并設(shè)置有排雜口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒陶?；炝涎b置，其特征是兩混料筒之間固定有連通的操作平臺及人梯。
專利摘要本實用新型公開了一種雙筒陶粒混料裝置，包括支架和混料筒，兩側(cè)混料筒的下部分別設(shè)置有出料管，兩出料管的管口分別深入混料斗中，該混料斗包括外殼和下部漏斗，外殼內(nèi)側(cè)自上而下分別設(shè)置有粗混機構(gòu)和細混機構(gòu)，粗混機構(gòu)是在混料斗的外殼內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有左、右兩個斜板，細混機構(gòu)包括多個并列固定在一起的小混料斗，各小混料斗均包括四周側(cè)壁和位于該四周側(cè)壁內(nèi)側(cè)的對稱斜板。本實用新型利用雙混料筒向一個混料斗內(nèi)輸出不同粒度的陶粒進行混合，混料斗結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，兩側(cè)輸入的陶?？梢猿霈F(xiàn)縱向和橫向的交叉混合，混合程度更充分，效果非常好，而且利用雙混料筒可以進行大規(guī)?；旌仙a(chǎn)或儲存，混合時無需外動力，使用效果好，非常利于推廣實施。
文檔編號B01F3/18GK202207553SQ20112031449
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者張玉明 申請人:鄭州德賽爾陶粒有限公司