專利名稱：電石渣干燒制水泥熟料的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用電石渣干燒制水泥熟料的工藝方法。
背景技術(shù)：
專利號為CN200610146907. 4的發(fā)明專利提供電石渣100%替代天然石灰石質(zhì)原料窯外分解生產(chǎn)水泥熟料工藝方法；專利號為CN200810072854. 5的發(fā)明專利提供干排電石渣100%替代天然石灰石質(zhì)原料生產(chǎn)水泥熟料工藝方法；專利號為CN200710150669.9的發(fā)明專利提供一種電石渣全部替代石灰石煅燒水泥的方法，其特征是二級或三級旋風(fēng)預(yù)熱器加"高溫煅燒、中溫分解"分解爐處理電石渣方法，該方法存在以下缺點
(1) 、沒有發(fā)揮預(yù)熱器、分解爐預(yù)熱預(yù)分解的作用，電石渣生料表觀分解率達(dá)不到9(F。，因此需要將窯的規(guī)格和長度適當(dāng)放大，熱效率低。
(2) 、煤粉和生料通過分料器進(jìn)入上下分料的噴騰型分解爐，工藝過程復(fù)雜，實際生產(chǎn)中很難操作。
(3) 、采用兩次配料，配料難以準(zhǔn)確，影響回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定煅燒；窯尾收塵器腐蝕嚴(yán)重，故障率高，運轉(zhuǎn)率低。系統(tǒng)返料嚴(yán)重，生產(chǎn)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電石渣干燒制水泥熟料的工藝方法，電石渣生料分解率達(dá)到90 95%，回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和長度不必放大，熱效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種電石渣干燒制水泥熟料的工藝方法，以經(jīng)過烘干和粉磨處理后的電石渣和輔助材料的混合物為生料，經(jīng)過五級旋風(fēng)預(yù)熱器的逐級加熱并分解，其特征在于生料首先進(jìn)入二級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道內(nèi)與熱氣流相遇匯合發(fā)生第一次熱交換并進(jìn)入一級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第一次氣料分離，第一次氣料分離后的生料再從一級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管再進(jìn)入三級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第二次熱交換并進(jìn)入二級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第二次氣料分離，第二次氣料分離后的生料再從二級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管再進(jìn)入四級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第三次熱交換并進(jìn)入三級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第三次氣料分離，第三次氣料分離后的生料再從三級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管再進(jìn)入五級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第四次熱交換并進(jìn)入四級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第四次氣料分離，第四次氣料分離后的生料再從四級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管if入分解爐燃燒室，生料中的碳酸鹽成分加熱分解，沒有完全分解的生料和分解爐燃燒室中沒有燃燒完全的煤粉再進(jìn)入分解爐混合室內(nèi)與來自
回轉(zhuǎn)窯的高溫氣流相遇后第五次熱交換，生料中的碳酸鹽成分繼續(xù)分解，分解后的生料與氣流一同進(jìn)入五級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第五次氣料分離，分離后的生料從五級旋風(fēng)預(yù)熱器下部的下料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成水泥熟料；引風(fēng)機不斷抽除一級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的廢氣；在二級、三級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)提供500 60(TC的熱風(fēng)，完成
生料中Ca(OH)2分解成CaO。
所述的電石渣干燒制水泥熟料的方法，其特征在于所述的旋風(fēng)預(yù)熱器為旋風(fēng)筒采用蝸殼結(jié)構(gòu)，熱氣流流速為3.0 5.0m/s。
所述的電石渣干燒制水泥熟料的方法，其特征在于所述的旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管設(shè)置有鎖氣翻板閥。
采用本發(fā)明的方法后，通過五級旋風(fēng)預(yù)熱器的逐級加熱并分解使得電石渣生料表觀分解率達(dá)到90 95%，回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和長度不必放大，熱效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
參見附圖，以經(jīng)過烘干和粉磨處理后的電石渣和輔助材料的混合物為生料，經(jīng)過五級旋風(fēng)筒的逐級加熱并分解，生料首先進(jìn)入二級旋風(fēng)筒2上部的上升管道內(nèi)與熱氣流相遇匯合發(fā)生第一次熱交換并進(jìn)入一級旋風(fēng)筒1內(nèi)第一次氣料分離，第一次氣料分離后的生料再從一級旋風(fēng)筒1底部的下料管再進(jìn)入三級旋風(fēng)筒3上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第二次熱交換并進(jìn)入二級旋風(fēng)筒2內(nèi)第二次氣料分離，第二次氣料分離后的生料再從二級旋風(fēng)筒2底部的下料管再進(jìn)入
4四級旋風(fēng)筒4上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第三次熱交換并進(jìn)入三級 旋風(fēng)筒3內(nèi)第三次氣料分離，第三次氣料分離后的生料再從三級旋風(fēng)筒3底部的 下料管再進(jìn)入五級旋風(fēng)筒5上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第四次熱交 換并進(jìn)入四級旋風(fēng)筒4內(nèi)第四次氣料分離，第四次氣料分離后的生料再從四級旋 風(fēng)筒4底部的下料管進(jìn)入分解爐6燃燒室，生料中的碳酸鹽成分加熱分解，沒有 完全分解的生料和燃燒室中沒有燃燒完全的煤粉再進(jìn)入分解爐6的混合室內(nèi)與 來自回轉(zhuǎn)窯的高溫氣流相遇后第五次熱交換，生料中的碳酸鹽成分繼續(xù)分解，分 解后的生料與氣流一同進(jìn)入五級旋風(fēng)筒5內(nèi)第五次氣料分離，分離后的生料從五 級旋風(fēng)筒5下部的下料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)煅燒成水泥熟料。引風(fēng)機8不斷抽除一 級旋風(fēng)筒l內(nèi)的廢氣；在二級、三級旋風(fēng)筒2、 3內(nèi)提供500 60(TC的熱風(fēng)，完
成生料中Ca (0H) 2分解成CaO。
五級旋風(fēng)預(yù)熱器分離效率是一級> 二級 > 三級 > 四級 > 五級。預(yù)熱器設(shè)計采 用高效低阻旋風(fēng)筒，270° 4R大蝸殼結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)筒截面風(fēng)速為3.0 5.0ra/s，保 持較高的分離效率和較低阻力；進(jìn)風(fēng)口蝸殼的展開角大，蝸殼底部采用等高變角 的斜蝸殼結(jié)構(gòu)，防止結(jié)皮堵塞。 一級旋風(fēng)筒l采用雙筒結(jié)構(gòu)，更有利于提高分離 效率。二級旋風(fēng)筒2采用微偏錐結(jié)構(gòu)，三級 五級旋風(fēng)筒采用直錐和偏錐型膨脹 倉結(jié)構(gòu)，有利于物料收集和防止結(jié)皮堵塞。各級旋風(fēng)筒入口采用45°傾斜平滑 過渡連接，無水平管道，可減少高溫物料的粘結(jié)和降低阻力。減少下料管拐角， 傾斜段保持一定的傾角，且其上部有足夠長的直段，防止排料不暢而積料。
權(quán)利要求
1. 一種電石渣干燒制水泥熟料的工藝方法，以經(jīng)過烘干和粉磨處理后的電石渣和輔助材料的混合物為生料，經(jīng)過五級旋風(fēng)預(yù)熱器的逐級加熱并分解，其特征在于生料首先進(jìn)入二級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道內(nèi)與熱氣流相遇匯合發(fā)生第一次熱交換并進(jìn)入一級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第一次氣料分離，第一次氣料分離后的生料再從一級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管再進(jìn)入三級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第二次熱交換并進(jìn)入二級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第二次氣料分離，第二次氣料分離后的生料再從二級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管再進(jìn)入四級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第三次熱交換并進(jìn)入三級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第三次氣料分離，第三次氣料分離后的生料再從三級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管再進(jìn)入五級旋風(fēng)預(yù)熱器上部的上升管道與熱氣流相遇匯合發(fā)生第四次熱交換并進(jìn)入四級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第四次氣料分離，第四次氣料分離后的生料再從四級旋風(fēng)預(yù)熱器底部的下料管進(jìn)入分解爐燃燒室，生料中的碳酸鹽成分加熱分解，沒有完全分解的生料和分解爐燃燒室中沒有燃燒完全的煤粉再進(jìn)入分解爐混合室內(nèi)與來自回轉(zhuǎn)窯的高溫氣流相遇后第五次熱交換，生料中的碳酸鹽成分繼續(xù)分解，分解后的生料與氣流一同進(jìn)入五級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)第五次氣料分離，分離后的生料從五級旋風(fēng)預(yù)熱器下部的下料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成水泥熟料；引風(fēng)機不斷抽除一級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的廢氣；在二級、三級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)提供500～600℃的熱風(fēng)，完成生料中Ca(OH)2分解成CaO。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣干燒制水泥熟料的方法，其特征在于所 述的旋風(fēng)預(yù)熱器為旋風(fēng)筒采用蝸殼結(jié)構(gòu)，熱氣流流速為3. 0 5. Om/s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣干燒制水泥熟料的方法，其特征在于所 述的旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管設(shè)置有鎖氣翻板閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電石渣干燒制水泥熟料的工藝方法，以經(jīng)過烘干和粉磨處理后的電石渣和輔助材料的混合物為生料，分為五級旋風(fēng)預(yù)熱器的逐步加熱分解，其中，在第二級或第三級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)提供500～600℃的熱風(fēng)，完成生料中Ca(OH)₂分解成CaO，從第四級旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管出來的生料進(jìn)入分解爐內(nèi)，分解爐內(nèi)接有風(fēng)口將生料分散、旋轉(zhuǎn)，且與其內(nèi)燃燒的900～1000℃氣流充分混合，生料的溫度進(jìn)一步提高，使得碳酸鹽成份逐漸分解，最后生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。采用本發(fā)明的方法后，電石渣生料分解率達(dá)到90～95％，回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和長度不必放大，熱效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
文檔編號C04B7/147GK101475324SQ20091011615
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月31日
發(fā)明者包先法, 耕 衛(wèi), 唐根華, 崔冬梅, 林 馬 申請人:合肥水泥研究設(shè)計院