專利名稱：電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物的處理技術(shù)，特別是涉及一種化工廠廢棄物電石渣的
處理工藝。
背景技術(shù)：
電石作為一種重要的化工原料，廣泛用于生產(chǎn)PVC、維尼綸、石灰氮、雙氰胺、炭黑、 溶解乙炔等產(chǎn)品?；S生產(chǎn)的廢棄物電石渣的堆存不僅占用土地、耗資巨大，而且一旦防 滲防塵處理不好，對周邊環(huán)境尤其是地下水、周邊村莊造成嚴重的不利影響，是化工生產(chǎn)的 重大安全隱患點、重大危險源，因此，電石渣的堆存一直是困擾化工廠的難題，如何回收利 用也就迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，該種 技術(shù)可以有效利用固體廢棄物中的有效鈣，而且可以節(jié)約能源和提高處理效率、降低生產(chǎn) 成本。 本發(fā)明解決問題采取的技術(shù)方案為 電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，包括以下步驟 (1)將化工廠的固體廢棄物電石渣送至化灰槽，經(jīng)過與沉降槽洗液或熱水混合攪
拌，根據(jù)生產(chǎn)所需，配置成一定有效氧化鈣含量的電石渣漿液； (2)將電石渣漿液通過渣漿泵送至緩沖槽，緩沖槽中的電石渣乳經(jīng)緩沖泵一部分 送到原料磨制工序，另一部分送到沉降赤泥分離后粗液的精細過濾程序充當助濾劑；
(3)將石灰乳經(jīng)苛化并用堿液調(diào)配好的調(diào)配液、破碎好的礦石與電石渣乳一起進 入原料磨濕法磨制，制成合格的礦漿送溶出工序； (4)礦漿溶出后經(jīng)稀釋進入赤泥分離工序，赤泥分離后的鋁酸鈉溶液粗液進入葉 濾機，在步驟(2)所述的電石渣乳作助濾劑下過濾，濾去殘存的浮游物，從而制得鋁酸鈉溶 液精液； (5)將所得的鋁酸鈉溶液精液降溫后加氫氧化鋁晶種結(jié)晶，結(jié)晶得到的氫氧化鋁 濕粉末送至焙燒爐進行焙燒得到氧化鋁。 上述步驟(1)中所述的固體廢棄物為化工廠生產(chǎn)PVC的廢棄物電石渣，含水率在 25% 45% (wt% )之間，有效氧化鈣含量在50% (wt% )以上；所述的沉降槽洗液是采用 氧化鋁廠沉降系統(tǒng)的一次、二次或多次的洗滌溶液，溶液的苛堿濃度在30 120g/L ;所述 的熱水為拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)冷凝水、溶出冷凝水、經(jīng)過加熱的赤泥堆場回水或經(jīng)過 加熱的地表水地下水；所述的一定有效氧化鈣含量的電石渣有效氧化鈣含量范圍為50 300g/L。 步驟(3)中所述的電石渣乳的用量為干電石渣加入質(zhì)量是礦石干量的5% 15%。根據(jù)石灰乳有效鈣含量以及溶出液ak調(diào)整調(diào)配液的加入量。所述的合格的礦漿為
3礦漿+60#細度《20X，預脫硅前礦漿固含580士30g/1。 步驟(4)中所述的電石渣乳在精濾生產(chǎn)中的加入量保持在鋁酸鈉溶液粗液質(zhì)量 的3%。 20%0。 本發(fā)明用電石渣替代石灰(工藝流程見圖l)，與現(xiàn)有技術(shù)(工藝流程見圖2)比， 不影響氧化鋁正常生產(chǎn)，不破壞鋁酸鈉自身性質(zhì)，電石渣在溶出工序可以作為石灰的替代 品來消除礦石中二氧化鈦對溶出的影響；電石渣應用于精濾工序加入量與石灰加入量基本 相同，指標符合生產(chǎn)要求，不影響葉濾機的過液能力，大大減少了氧化鋁生產(chǎn)過程中的原料 消耗，解決了電石渣儲存難的問題，該工藝符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟標準，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 具體體現(xiàn)，實現(xiàn)廢物資源化和環(huán)境友好化。


圖1為本發(fā)明電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程。
圖2為現(xiàn)有的拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例1 電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，包括以下步驟
(1)將化工廠生產(chǎn)PVC的廢棄物電石渣，含水率在25 % (wt % )，有效氧化鈣含量 在55% (wt% )，送至化灰槽，經(jīng)過與沉降槽一次洗液(溶液的苛堿濃度在50g/L)混合攪 拌，配置成有效氧化鈣含量50g/L的電石渣漿液； (2)將電石渣漿液通過渣漿泵送至緩沖槽，緩沖槽中的電石渣乳經(jīng)緩沖泵一部分 送到原料磨制工序，另一部分送到沉降赤泥分離后粗液的精細過濾程序充當助濾劑；
(3)將石灰乳經(jīng)苛化并用堿液調(diào)配好的調(diào)配液、破碎好的礦石與電石渣乳一起進 入原料磨濕法磨制，電石渣乳的用量為干電石渣加入質(zhì)量是礦石干量的5%，根據(jù)石灰乳有 效鈣含量以及溶出液ak調(diào)整調(diào)配液的加入量，制成合格的礦漿送溶出工序
(4)礦漿溶出后經(jīng)稀釋進入赤泥分離工序，赤泥分離后的鋁酸鈉溶液粗液進入葉 濾機，在步驟(2)所述的電石渣乳作助濾劑下過濾，電石渣乳的用量為鋁酸鈉溶液粗液質(zhì) 量的3%。，濾去殘存的浮游物，從而制得合格的鋁酸鈉溶液精液； (5)將所得的鋁酸鈉溶液精液經(jīng)過板式換熱器降溫后與氫氧化鋁晶種混合均勻，
經(jīng)泵送至分解槽首槽，經(jīng)分解槽上板式換熱器降溫，隨著溫度的逐步降低，有大量的氫氧化
鋁析出并長大，再由出料泵送至平盤過濾、洗滌，由皮帶將含有一定水分的氫氧化鋁濕粉末
送至焙燒爐進行焙燒得到氧化鋁。 實施例2 電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，包括以下步驟
(1)將化工廠生產(chǎn)PVC的廢棄物電石渣，含水率在40 % (wt % )，有效氧化鈣含量 在60% (wt% )，送至化灰槽，經(jīng)過與熱水混合攪拌，配置成有效氧化f丐含量300g/L的電石 渣漿液； (2)將電石渣漿液通過渣漿泵送至緩沖槽，緩沖槽中的電石渣乳經(jīng)緩沖泵一部分送到原料磨制工序，另一部分送到沉降赤泥分離后粗液的精細過濾程序充當助濾劑；
(3)將石灰乳經(jīng)苛化并用堿液調(diào)配好的調(diào)配液、破碎好的礦石與電石渣乳一起進入原料磨濕法磨制，電石渣乳的用量為干電石渣加入質(zhì)量是礦石干量的15%，根據(jù)石灰乳有效鈣含量以及溶出液ak調(diào)整調(diào)配液的加入量，制成合格的礦漿送溶出工序；
(4)礦漿溶出后經(jīng)稀釋進入赤泥分離工序，赤泥分離后的鋁酸鈉溶液粗液進入葉濾機，在步驟(2)所述的電石渣乳作助濾劑下過濾，電石渣乳的用量為鋁酸鈉溶液粗液質(zhì)量的15%。，濾去殘存的浮游物，從而制得合格的鋁酸鈉溶液精液； (5)將所得的鋁酸鈉溶液精液經(jīng)過板式換熱器降溫后與氫氧化鋁晶種混合均勻，
經(jīng)泵送至分解槽首槽，經(jīng)分解槽上板式換熱器降溫，隨著溫度的逐步降低，有大量的氫氧化
鋁析出并長大，再由出料泵送至平盤過濾、洗滌，由皮帶將含有一定水分的氫氧化鋁濕粉末
送至焙燒爐進行焙燒得到氧化鋁。 實施例3 電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，包括以下步驟
(1)將化工廠生產(chǎn)PVC的廢棄物電石渣，含水率在30 % (wt % )，有效氧化鈣含量在60% (wt% )，送至化灰槽，經(jīng)過與沉降槽二次洗液(溶液的苛堿濃度在100g/L)混合攪拌，配置成有效氧化鈣含量150g/L的電石渣漿液； (2)將電石渣漿液通過渣漿泵送至緩沖槽，緩沖槽中的電石渣乳經(jīng)緩沖泵一部分送到原料磨制工序，另一部分送到沉降赤泥分離后粗液的精細過濾程序充當助濾劑；
(3)將石灰乳經(jīng)苛化并用堿液調(diào)配好的調(diào)配液、破碎好的礦石與電石渣乳一起進入原料磨濕法磨制，電石渣乳的用量為干電石渣加入質(zhì)量是礦石干量的10%，根據(jù)石灰乳有效鈣含量以及溶出液ak調(diào)整調(diào)配液的加入量，制成合格的礦漿送溶出工序；
(4)礦漿溶出后經(jīng)稀釋進入赤泥分離工序，赤泥分離后的鋁酸鈉溶液粗液進入葉濾機，在步驟(2)所述的電石渣乳作助濾劑下過濾，電石渣乳的用量為鋁酸鈉溶液粗液質(zhì)量的5%。，濾去殘存的浮游物，從而制得合格的鋁酸鈉溶液精液； (5)將所得的鋁酸鈉溶液精液經(jīng)過板式換熱器降溫后與氫氧化鋁晶種混合均勻，經(jīng)泵送至分解槽首槽，經(jīng)分解槽上板式換熱器降溫，隨著溫度的逐步降低，有大量的氫氧化鋁析出并長大，再由出料泵送至平盤過濾、洗滌，由皮帶將含有一定水分的氫氧化鋁濕粉末送至焙燒爐進行焙燒得到氧化鋁。
權(quán)利要求
電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，其特征是包括以下步驟(1)將化工廠的固體廢棄物電石渣送至化灰槽，經(jīng)過與沉降槽洗液或熱水混合攪拌，根據(jù)生產(chǎn)所需，配置成一定有效氧化鈣含量的電石渣漿液；(2)將電石渣漿液通過渣漿泵送至緩沖槽，緩沖槽中的電石渣乳經(jīng)緩沖泵一部分送到原料磨制工序，另一部分送到沉降赤泥分離后粗液的精細過濾程序充當助濾劑；(3)將石灰乳經(jīng)苛化并用堿液調(diào)配好的調(diào)配液、破碎好的礦石與電石渣乳一起進入原料磨濕法磨制，制成合格的礦漿送溶出工序；(4)礦漿溶出后經(jīng)稀釋進入赤泥分離工序，赤泥分離后的鋁酸鈉溶液粗液進入葉濾機，在步驟(2)所述的電石渣乳作助濾劑下過濾，濾去殘存的浮游物，從而制得鋁酸鈉溶液精液；(5)將所得的鋁酸鈉溶液精液降溫后加氫氧化鋁晶種結(jié)晶，結(jié)晶得到的氫氧化鋁濕粉末送至焙燒爐進行焙燒得到氧化鋁。
2. 按照權(quán)利要求1所述的電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，其特征是，步驟(1)中所述的固體廢棄物為化工廠生產(chǎn)PVC的廢棄物電石渣，含水率在25X 45X之間，有效氧化鈣含量在50%以上；所述的沉降槽洗液是采用氧化鋁廠沉降系統(tǒng)的一次、二次或多次的洗滌溶液，溶液的苛堿濃度在30 120g/L ;所述的熱水為拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)冷凝水、溶出冷凝水、經(jīng)過加熱的赤泥堆場回水或經(jīng)過加熱的地表水地下水；所述的一定有效氧化鈣含量的電石渣有效氧化鈣含量范圍為50 300g/L。
3. 按照權(quán)利要求1所述的電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，其特征是，步驟(3)中所述的電石渣乳的用量為干電石渣加入質(zhì)量是礦石干量的5% 15% ;所述的合格的礦漿為礦漿+60#細度《20%，預脫硅前礦漿固含580±30g/l。
4. 按照權(quán)利要求1所述的電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，其特征是，步驟(4)中所述的電石渣乳在精濾生產(chǎn)中的加入量保持在鋁酸鈉溶液粗液質(zhì)量的3%。 20%0 。
全文摘要
本發(fā)明公開了電石渣代替石灰用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領域。該工藝將化工廠的廢棄物-電石渣經(jīng)過與沉降洗液或熱水混合攪拌，配制成一定有效鈣含量的電石渣乳，泵送至拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中的原料磨制、精細過濾相關工序，充分發(fā)揮其中有效鈣的作用。本發(fā)明電石渣替代石灰，不影響氧化鋁正常生產(chǎn)，不破壞鋁酸鈉自身性質(zhì)，電石渣在溶出工序可以作為石灰的替代品來消除礦石中二氧化鈦對溶出的影響；電石渣應用于精濾工序加入量與石灰加入量基本相同，指標符合生產(chǎn)要求，不影響葉濾機的過液能力，大大減少了氧化鋁生產(chǎn)過程中的原料消耗，解決了電石渣儲存難的問題，該工藝符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟標準，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具體體現(xiàn)，實現(xiàn)廢物資源化和環(huán)境友好化。
文檔編號C01F7/02GK101708859SQ20091023132
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者張剛, 潘士剛, 白東林, 賈啟, 鄒玉國 申請人:賈啟