專利名稱：瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝及其布料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝及其布料設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有瓷質(zhì)磚布料技術(shù)方案的要點(diǎn)是圖案的形成多是采用料盒或格柵 布料，通過色粉料之間的色差構(gòu)成圖案；其不足之處在于版面留有不可磨 滅的格柵布料的推拉痕跡，并且表面有不可克服的模糊層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，是提供一種既能產(chǎn)生形狀不規(guī)則的圖 案紋理和隨機(jī)的顆粒效果，又能實(shí)現(xiàn)無僵硬的格柵布料痕跡，構(gòu)成具有立 體的紋理、流沙顆粒質(zhì)感效果的瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝。另一技術(shù)問 題是提供一種生產(chǎn)具有上述效果的瓷質(zhì)磚布料設(shè)備。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是提供一種瓷質(zhì)仿石 紋理磚的布料工藝，其特殊之處在于，包括以下工序
(1) 制備粉料；
(2) 可編程控制器定點(diǎn)、定量布料至輸送皮帶機(jī)構(gòu)的平臺(tái)；
(3) 面料由輸送皮帶機(jī)構(gòu)水平堆積形成紋理；
(4) 保真輸送至壓機(jī)模腔；
(5) 壓制成型為具有天然大理石紋理的磚坯。
本發(fā)明還提出一種瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝，其特殊之處在于，包 括以下工序
(1) 制備粉料；
(2) 可編程控制器定點(diǎn)、定量布料至輸送皮帶機(jī)構(gòu)的平臺(tái)；
(3) 面料由輸送皮帶機(jī)構(gòu)水平堆積形成紋理；(4) 形成的紋理保持不變地輸送至壓機(jī)模腔，并覆蓋在經(jīng)布料格柵推入
壓機(jī)模腔內(nèi)的底料上層；
(5) 壓制成型為具有天然大理石紋理的磚坯。 本發(fā)明還提出一種瓷質(zhì)仿石紋理磚布料工藝的布料設(shè)備，包括 若干組粉箱及輸送機(jī)構(gòu)； 若干組粉料加工機(jī)構(gòu)及輸送機(jī)構(gòu)；
一壓機(jī)；
其特殊之處在于，所述布料設(shè)備還包括
若干組落料機(jī)構(gòu)，其頂部分別與若干組粉料加工機(jī)構(gòu)輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接， 其底部與配料平臺(tái)連接；
一配料平臺(tái)，設(shè)置在若干組落料機(jī)構(gòu)的底部，為落料機(jī)構(gòu)提供接料平 臺(tái)并輸送至斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)上；
一機(jī)架，設(shè)置在配料平臺(tái)與壓機(jī)之間；
一斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)，設(shè)置在配料平臺(tái)與高度低于該配料平臺(tái)的機(jī)架 之間，該斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)使不同的粒徑和重量的粉料在斜皮帶上輸送不 會(huì)偏析；
一輸送皮帶機(jī)構(gòu)，以設(shè)置于機(jī)架上且與進(jìn)壓機(jī)布料機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)電
機(jī)帶動(dòng)，該輸送皮帶機(jī)構(gòu)設(shè)于斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)后、進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)
前的機(jī)架上；由1號(hào)皮帶輥組件、與該1號(hào)皮帶輥組件搭接的斜置2號(hào)皮
帶輥組件、與該2號(hào)皮帶輥組件搭接的3號(hào)皮帶輥組件、該3號(hào)皮帶輥組
件上方設(shè)置的擋粉機(jī)構(gòu)、與該3號(hào)皮帶輥組件對(duì)接的4號(hào)皮帶輥組件組成；
所述輸送皮帶機(jī)構(gòu)的上部與限高同步輸送皮帶機(jī)構(gòu)連接，以適應(yīng)各種不同 粉料經(jīng)其上部設(shè)置的限高同步輸送皮帶機(jī)構(gòu)平移、堆積；
一限高同歩輸送皮帶機(jī)構(gòu)，置于輸送皮帶機(jī)構(gòu)與進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu) 上方，由擋料循環(huán)皮帶、擋料循環(huán)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在輸送皮帶上的擋
5料隔條以及設(shè)置在限高同歩輸送皮帶機(jī)構(gòu)上的玻璃限高板、以及固定玻璃 限高板的玻璃限高板固定機(jī)構(gòu)組成；所述限高同步輸送皮帶機(jī)構(gòu)為不同粉 料在平移和堆積時(shí)控制高度；
一進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)，由設(shè)置于機(jī)架上的進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 電機(jī)、與該進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī) 構(gòu)驅(qū)動(dòng)同步皮帶，設(shè)置在輸送皮帶機(jī)構(gòu)后并與進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)同 步皮帶連接的進(jìn)壓機(jī)布料皮帶組件組成；該進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)電 機(jī)作動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)作往返運(yùn)動(dòng)，將各種不同粉料以其上 部限高同步輸送皮帶機(jī)構(gòu)平移、堆積成型的粉料進(jìn)入壓機(jī)模腔；
一低料輸送機(jī)構(gòu)，由置于機(jī)架上的低料輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、置于進(jìn)壓 機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)下部、機(jī)架上方的低板上部的低料輸送組件、與低料輸送 組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸及低料輸送組件連接的低料輸送組件驅(qū)動(dòng)同步皮帶組 成，以輸送墊料；
一低料料箱，其可升降地設(shè)置在機(jī)架上，該低料料箱頂部經(jīng)管路與低 料粉箱連接；
一自動(dòng)控制裝置，設(shè)置在機(jī)架上方，用于控制整機(jī)的電子電路。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1、摒棄了多管、格柵布料生成拋光磚紋理圖案的布料方法而導(dǎo)致的不 可克服格柵痕跡，提供了一種通過定點(diǎn)、定量布各種花紋面料，由輸送皮 帶同步堆積、輸送到壓機(jī)模腔，加壓成型制成仿石紋理圖案磚的布料方法， 其形成的圖案層次豐富、變化自然。
2、本發(fā)明布料方法，由于不需要格柵推拉布料，其表面紋理清晰， 模糊層薄，可以減少切削拋光量，提高原材料的利用率減少浪費(fèi)，節(jié)省拋 光水耗、電耗，使生產(chǎn)成本大幅度降低。
3、本發(fā)明布料方法，由于采用多組同步輸送裝置，其花紋圖案保真效果高，所形成的紋理不因格柵推拉和落料而導(dǎo)致圖案模糊，同時(shí)還可以避 免了面料中不同容重的微粉料、顆粒料、噴霧料的偏析現(xiàn)象，使最終構(gòu)成 的圖案立體感強(qiáng)、紋理豐富、層次變化自然流暢；與現(xiàn)有拋光磚圖案紋理
相比，去除了格柵痕跡圖案更加自然協(xié)調(diào)。
4、 本發(fā)明布料方法，能滿足各種圖案的要求，顆粒料、微粉料、噴霧 料的落料位置和落料量由編程器控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品紋理圖案豐富，變化多 樣，為消費(fèi)者提供了更多的選擇。
5、 本發(fā)明布料方法生產(chǎn)的瓷質(zhì)磚產(chǎn)品具有真石材的紋理效果，同時(shí)有 優(yōu)于石材的質(zhì)感。


圖1是本發(fā)明布料工藝的工序流程圖。
圖2是本發(fā)明布料設(shè)備的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3 圖7是圖2中輸送皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶輸送原料至模具過程的示意
圖8是圖3中5號(hào)輸送皮帶機(jī)構(gòu)可編程控制器控制在布料平臺(tái)上各種 各色料堆積的示意圖。
圖9是圖2布料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是圖8的限高皮帶結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是圖10的B-B向剖視圖。 圖12是圖10的OC向剖視圖。 圖中編號(hào)
落料機(jī)構(gòu)1 配料平臺(tái)2
輸送皮帶機(jī)構(gòu)5 過度板51
限高同歩輸送皮帶機(jī)構(gòu)6 擋料循環(huán)皮帶61 進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)7 驅(qū)動(dòng)同步皮帶72 進(jìn)壓機(jī)布料皮帶組件73 底料輸送機(jī)構(gòu)8
機(jī)架3 斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)4
擋粉機(jī)構(gòu)55 玻璃限高板64
驅(qū)動(dòng)電機(jī)56 擋料隔條63
驅(qū)動(dòng)電機(jī)62 固定機(jī)構(gòu)65
驅(qū)動(dòng)電機(jī)71 底料輸送組件82
7粉料加工機(jī)構(gòu)9 驅(qū)動(dòng)同歩皮帶83 驅(qū)動(dòng)電機(jī)81 底料料箱84
粉料破碎機(jī)組93 色料粉箱91 底料粉箱85 造粒機(jī)94
輸送管路95 壓機(jī)9具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述 圖1示出了本發(fā)明的布料工藝。實(shí)施例1
請(qǐng)參閱圖l所示，所述瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝，包括以下工序
(1) 制備粉料；
(2) 可編程控制器定點(diǎn)、定量布料至輸送皮帶機(jī)構(gòu)的平臺(tái)；
(3) 面料由輸送皮帶機(jī)構(gòu)水平堆積形成紋理；
(4) 紋理保持不變地輸送至壓機(jī)模腔；
(5) 壓制成型為具有天然大理石紋理的磚坯。實(shí)施例2
請(qǐng)參閱圖l所示，所述瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝，包括以下工序
(1) 制備粉料；
(2) 可編程控制器定點(diǎn)、定量布料至輸送皮帶機(jī)構(gòu)的平臺(tái)；
(3) 面料由輸送皮帶機(jī)構(gòu)水平堆積形成紋理；
(4) 形成的紋理保持不變地輸送至壓機(jī)模腔，并覆蓋在經(jīng)布料格柵推入 壓機(jī)模腔內(nèi)的底料上層；
(5) 壓制成型為具有天然大理石紋理的磚坯。
具體工序
(1) 、按配方配料、經(jīng)球磨機(jī)研磨制成泥漿；泥漿經(jīng)噴霧干燥制成含水 率為5% 13%的顆粒粉料；所述各色粉料是在基礎(chǔ)料漿中加入色料，混合、 攪拌，經(jīng)噴霧干燥制成各色粉料；
(2) 、所述微粉料或顆粒料是粉料經(jīng)打粉機(jī)或造粒機(jī)加工，制成微粉料或不同規(guī)格形狀的粉料粒子；
(3) 、微粉料、顆粒料及各色基礎(chǔ)粉料，通過可編程控制器定點(diǎn)、定量 布料至輸送皮帶平臺(tái)；可編程控制器控制布料工藝方法，是將微粉料、顆 粒料、色粉料以及基礎(chǔ)粉料其中的一種或幾種進(jìn)行組合，通過可編程控制 器控制面料的落料點(diǎn)和落料量，由于布料過程同步帶運(yùn)動(dòng)，形成堆料具有 連續(xù)的斜條布料帶特征或短時(shí)瞬間下料為圓形堆料點(diǎn)；這些粉料呈不同形 狀的堆布在輸送皮帶平臺(tái)上；見附圖2本發(fā)明所述的可編程控制器控制在 同步布料平臺(tái)上所形成的各種各色料的堆積示意圖。
(4) 、呈不同形狀堆布在輸送皮帶平臺(tái)上的粉料，由導(dǎo)料皮帶或?qū)Я习濉?調(diào)速皮帶輸送至帶有擋板的限高板下，粉料輸送過程中，在限高板，過渡 板以及擋板裝置的作用下，粉料逐歩堆積，形成紋理。見附圖3本發(fā)明粉 料在輸送過程中，阻擋、堆積的圖案示意圖。
(5) 、布底料可升降式底料斗從原位降低至底料框上方，開啟閘門對(duì) 向后運(yùn)動(dòng)中著的柵格進(jìn)行布料，布底料完成同步裝置上升至原位。
(6) 、底料由布料格柵推入壓機(jī)模腔，面料由皮帶輸送至壓機(jī)模腔、直 接覆蓋在底料上層，由壓機(jī)加壓成型制成磚坯。
(7) 、壓制成的磚坯經(jīng)過干燥、進(jìn)入輥道窯一次燒成，燒成溫度為1180 1250°C，燒成周期50 100分鐘。燒制的磚坯粗磨、拋光，成為具有紋理 效果的瓷質(zhì)拋光磚產(chǎn)品。
圖2 圖13示出了本發(fā)明的布料設(shè)備結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參閱圖2所示，所述瓷質(zhì)仿石紋理磚布料工藝的布料設(shè)備，包括:粉 料加工機(jī)構(gòu)9,所述粉料加工機(jī)構(gòu)9由七組色料粉箱91和一組底料粉箱85， 其中色料粉箱91的底部設(shè)有粉料破碎機(jī)組93和造粒機(jī)94，所述粉料破碎 機(jī)組93分別經(jīng)輸送管路95連接色料粉箱91和底料粉箱85、落料機(jī)構(gòu)1; 一壓機(jī)92，設(shè)于機(jī)架3外側(cè)；所述布料設(shè)備還包括
六組落料機(jī)構(gòu)1，其頂部分別與七組粉料加工機(jī)構(gòu)1輸送管路95對(duì)接， 其底部與配料平臺(tái)2連接；
一配料平臺(tái)2，設(shè)置在六組落料機(jī)構(gòu)1的底部，為落料機(jī)構(gòu)1提供接料 平臺(tái)并輸送至斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)4上；
一機(jī)架3，設(shè)置在配料平臺(tái)2與壓機(jī)92之間；
一斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)4，設(shè)置在配料平臺(tái)2與高度底于該配料平臺(tái)2的 機(jī)架3之間，該斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)4利用一斜度使不同的粉料徑大小和重 量的粉料在斜皮帶上作不混合；
一輸送皮帶機(jī)構(gòu)5，以設(shè)置于機(jī)架3上且與進(jìn)壓機(jī)布料機(jī)構(gòu)7連接的驅(qū) 動(dòng)電機(jī)56帶動(dòng)，該輸送皮帶機(jī)構(gòu)5設(shè)于斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)4后、進(jìn)壓機(jī)布 料皮帶機(jī)構(gòu)7前的機(jī)架3上；由1號(hào)皮帶輥組件51、與該1號(hào)皮帶輥組件 51搭接的斜置2號(hào)皮帶輥組件52、與該2號(hào)皮帶輥組件52搭接的3號(hào)皮 帶輥組件53、該3號(hào)皮帶輥組件53上方設(shè)置的擋粉機(jī)構(gòu)55、與該3號(hào)皮 帶輥組件通過過渡板對(duì)接的4號(hào)皮帶輥組件54組成；所述輸送皮帶機(jī)構(gòu)5 與限高同步皮帶機(jī)構(gòu)6和過渡板形成時(shí)開時(shí)閉的"盒子"，以適應(yīng)各種不 同粉料在輸送皮帶機(jī)構(gòu)堆積，平移；
一限高同步皮帶機(jī)構(gòu)6，置于輸送皮帶機(jī)構(gòu)5與進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)7 上方，由擋料條同步皮帶61、擋料條同步皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)62、設(shè)置在同步皮 帶上的擋料條63以及設(shè)置在輸送皮帶機(jī)構(gòu)5上方的玻璃限高板64、以及固 定玻璃限高板64的玻璃限高板固定機(jī)構(gòu)65組成；所述限高同步輸送皮帶 機(jī)構(gòu)6為不同粉料在平移和堆積時(shí)控制高度和幫助轉(zhuǎn)移面料；
一進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)7，由設(shè)置于機(jī)架上3的進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū) 動(dòng)電機(jī)71、與該進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)71輸出軸連接的進(jìn)壓機(jī)布料 皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送皮帶72，設(shè)置在輸送皮帶機(jī)構(gòu)5后并與進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送皮帶72連接的進(jìn)壓機(jī)布料皮帶組件73組成；該進(jìn)壓機(jī)布料
皮帶機(jī)構(gòu)7以驅(qū)動(dòng)電機(jī)71作動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)7作往返運(yùn)動(dòng)， 布料皮帶機(jī)構(gòu)7從壓機(jī)模腔往回動(dòng)時(shí)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將其上面平移、堆積成
型的粉料進(jìn)入壓機(jī)92模腔；
一底料輸送機(jī)構(gòu)8，由置于機(jī)架3上的底料輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、置 于進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)7下部、機(jī)架3上方的底板上部的底料輸送組件82、 與底料輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)81輸出軸及底料輸送組件82連接的底料輸送組 件驅(qū)動(dòng)輸送皮帶83組成，以輸送墊料；
一底料料箱84，其可升降地設(shè)置在機(jī)架3上，該底料料箱84頂部經(jīng)管 路與底料粉箱85連接；
一自動(dòng)控制裝置(圖中未示)，設(shè)置在機(jī)架3上方，用于控制整機(jī)的電 子電路。
請(qǐng)參閱圖4 圖7所示，其具體操作過程如下
首先，推料架在上一循環(huán)動(dòng)作結(jié)束后帶動(dòng)?xùn)鸥窕氐皆?，同時(shí)使紋理 保持不變的布料組件一邊轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶對(duì)模具模腔布料一邊隨推料架回到原 位；在此過程中，可升降式底料料箱84從原位降底至底料框上方一定距離 并從柵格某一設(shè)計(jì)要求位置與基料斗投影位平齊時(shí)開啟閘門對(duì)繼續(xù)向后運(yùn) 動(dòng)中的柵格進(jìn)行布料，在使紋理保持不變的布料組件回到原位前基料斗上 升至原位，第一階段動(dòng)作結(jié)束。然后，啟動(dòng)輸送皮帶機(jī)構(gòu)5和限高同步機(jī) 構(gòu)6，將皮帶上的面料保持不變地快速傳輸至使紋理保持不變的布料組件的 皮帶上，滿一片磚的量時(shí)讓使紋理保持不變的布料組件往壓機(jī)方向運(yùn)行。 同時(shí)，粉料加工機(jī)構(gòu)9轉(zhuǎn)動(dòng)其主送料皮帶經(jīng)斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)4下至可變 速皮帶上，該皮帶此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)使各種粉料(噴霧料、微粉料、顆粒)間隔(或 不間隔)通過玻璃限高板64并在輸送皮帶上堆積形成紋理，輸送皮帶的料 堆積超過一片磚的量時(shí)，隨時(shí)準(zhǔn)備將料送到使紋理保持不變的布料皮帶上，
ii再后，啟動(dòng)推料架整體向壓機(jī)92方向運(yùn)行，到布料的最前端時(shí)，借鑒 常規(guī)正打微粉的布料模式將已填好在柵格中的基礎(chǔ)底料布入模具模腔中， 隨后使紋理保持不變的組件的往回撤的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶把有紋理的面料不 變地落入模腔，布完面料后，使紋理保持不變的布料組件也再次回到原位 時(shí)，所有動(dòng)作完成一個(gè)整循環(huán)。在整個(gè)循環(huán)中，進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)7始 終在其主傳送皮帶上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布料，從而確保生產(chǎn)的連貫性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的 均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
1權(quán)利要求
1、一種瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝，其特征在于(1)制備粉料；(2)可編程控制器定點(diǎn)、定量布料至輸送皮帶機(jī)構(gòu)的平臺(tái)；(3)面料由輸送皮帶機(jī)構(gòu)水平堆積形成紋理；(4)紋理保持不變地輸送至壓機(jī)模腔；(5)壓制成型為具有天然大理石紋理的磚坯。
2、 一種瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝，其特征在于(1) 制備粉料；(2) 可編程控制器定點(diǎn)、定量布料至輸送皮帶機(jī)構(gòu)的平臺(tái)；(3) 面料由輸送皮帶機(jī)構(gòu)水平堆積形成紋理；(4) 形成的紋理保持不變地輸送至壓機(jī)模腔，并覆蓋在經(jīng)布料格柵推入壓機(jī) 模腔內(nèi)的底料上層；(5) 壓制成型為具有天然大理石紋理的磚坯。
3、 一種瓷質(zhì)仿石紋理磚布料工藝的布料設(shè)備，包括 若干組粉箱及輸送機(jī)構(gòu)； 若干組粉料加工機(jī)構(gòu)及輸送機(jī)構(gòu)；一壓機(jī)；其特征在于，所述布料設(shè)備還包括若干組落料機(jī)構(gòu)，其頂部分別與若干組粉料加工機(jī)構(gòu)輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接，其底 部與布料平臺(tái)連接；一布料平臺(tái)，設(shè)置在若干組落料機(jī)構(gòu)的底部，為落料機(jī)構(gòu)提供接料、布料 并輸送至斜置的接料皮帶機(jī)構(gòu)上；一機(jī)架，設(shè)置在配料平臺(tái)與壓機(jī)之間；一斜置的接料皮帶機(jī)構(gòu)，設(shè)置在配料平臺(tái)與高度低于該配料平臺(tái)的機(jī)架之 間，該斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)使不同的粒徑和重量的粉料在斜皮帶上輸送不會(huì)偏析； 一輸送皮帶機(jī)構(gòu)，以設(shè)置于機(jī)架上且與進(jìn)壓機(jī)布料機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，該輸送皮帶機(jī)構(gòu)設(shè)于斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)后、進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)前的機(jī)架上；由1號(hào)皮帶輥組件、與該1號(hào)皮帶輥組件搭接的斜置2號(hào)皮帶輥組件、與 該2號(hào)皮帶輥組件搭接的3號(hào)皮帶輥組件、該3號(hào)皮帶輥組件上方設(shè)置的限高 同步皮帶機(jī)構(gòu)、與該3號(hào)皮帶輥組件通過過渡板對(duì)接的4號(hào)皮帶輥組件組成； 所述輸送皮帶機(jī)構(gòu)與限高同步皮帶機(jī)構(gòu)和過渡板形成時(shí)開時(shí)閉的"盒子"，以適 應(yīng)各種不同粉料在輸送皮帶機(jī)構(gòu)堆積、平移；一限高同步皮帶機(jī)構(gòu)，置于輸送皮帶機(jī)構(gòu)與進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)上方，由 擋料條同步皮帶、擋料條同步皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在同步皮帶上的擋料條以及 設(shè)置在輸送皮帶機(jī)構(gòu)上方的玻璃限高板、以及固定玻璃限高板的玻璃限高板固 定機(jī)構(gòu)組成；所述限高輸送皮帶機(jī)構(gòu)為不同粉料在平移和堆積時(shí)控制高度和幫 助轉(zhuǎn)移面料；一進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)，由設(shè)置于機(jī)架上的進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、 與該進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送 皮帶，設(shè)置在輸送皮帶機(jī)構(gòu)后并與進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送皮帶連接的進(jìn) 壓機(jī)布料皮帶組件組成；該進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)電機(jī)作動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)進(jìn)壓 機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)作往返運(yùn)動(dòng)，布料皮帶機(jī)構(gòu)從壓機(jī)模腔往回動(dòng)時(shí)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)， 將其上面平移、堆積成型的粉料進(jìn)入壓機(jī)模腔；一底料輸送機(jī)構(gòu)，由置于機(jī)架上的底料輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、置于進(jìn)壓機(jī)布 料皮帶機(jī)構(gòu)下部、機(jī)架上方的低板上部的底料輸送組件、與底料輸送組件驅(qū)動(dòng) 電機(jī)輸出軸及底料輸送組件連接的底料輸送組件驅(qū)動(dòng)同步皮帶組成，以輸送墊 料；一底料料箱，其可升降地設(shè)置在機(jī)架上，該底料料箱頂部經(jīng)管路與底料粉 箱連接；一自動(dòng)控制裝置，設(shè)置在機(jī)架上方，用于控制整機(jī)的電子電路。
全文摘要
本發(fā)明涉及瓷質(zhì)仿石紋理磚的布料工藝及布料設(shè)備。工藝包括制備粉料；可編程控制器定點(diǎn)、定量布料至輸送皮帶平臺(tái)；面料在輸送過程中水平堆積形成紋理并使紋理保持不變地輸送至壓機(jī)模腔，或覆蓋在經(jīng)布料格柵推入壓機(jī)模腔內(nèi)的底料層上；壓制成型為具有天然大理石紋理的磚坯。設(shè)備包括粉料加工機(jī)構(gòu)及輸送機(jī)構(gòu)；與若干組粉料加工、輸送機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的配料平臺(tái)與壓機(jī)之間的機(jī)架；設(shè)在配料平臺(tái)與高度低于該配料平臺(tái)機(jī)架之間的斜置接料皮帶機(jī)構(gòu)；設(shè)于機(jī)架上且與進(jìn)壓機(jī)布料機(jī)構(gòu)經(jīng)過渡板連接由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的輸送皮帶機(jī)構(gòu)；置于輸送皮帶機(jī)構(gòu)與進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)上方的限高同步輸送皮帶機(jī)構(gòu)；進(jìn)壓機(jī)布料皮帶機(jī)構(gòu)；底料輸送機(jī)構(gòu)；底料料箱；自動(dòng)控制裝置組成。
文檔編號(hào)B28B13/00GK101648406SQ200910192019
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者李可為, 楊福偉, 滿麗珠, 范建輝, 謝悅增, 顧仁華, 黃建平 申請(qǐng)人:黃建平;謝悅增