專(zhuān)利名稱(chēng)：一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工當(dāng)中的豎井管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法。
背景技術(shù)：
豎井管道安裝從正裝法發(fā)展到倒裝法，安裝技術(shù)前進(jìn)了一大步。倒裝法采用主副卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，主卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)已經(jīng)焊接好的管道吊裝，副卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)待安裝分段鋼管的吊裝。 該方法存在以下問(wèn)題分段鋼管要焊接吊耳吊裝；分段鋼管吊裝到位后，至少需要一臺(tái)手拉葫蘆配合才能與已經(jīng)焊接完成鋼管段準(zhǔn)確對(duì)接，存在鋼管垂直度和對(duì)接口調(diào)整困難；就 位后，用馬板點(diǎn)焊固定。傳統(tǒng)的倒裝法從分段鋼管的垂吊結(jié)綁扎，到就位時(shí)增加調(diào)整用的手拉葫蘆，以及反復(fù)調(diào)整副卷?yè)P(yáng)機(jī)和手拉葫蘆才能調(diào)整好鋼管的垂直度，最后用馬板點(diǎn)焊待 安裝分段鋼管，整個(gè)吊裝過(guò)程自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、損傷鋼管表面質(zhì)量。面對(duì) 工期日益要求緊張的局面，迫切需要采用新工藝提高管道倒裝的效率，以縮短管道安裝工 期。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工簡(jiǎn)便、安全可靠的豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法，其包括如下步驟1)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)以及豎井管道的重量、長(zhǎng)度和單獨(dú)安裝分段鋼管的重量選擇主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)；2):按鋼管規(guī)格型號(hào)和副卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩規(guī)格，制作中心限位板、自動(dòng)對(duì)中板、自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具、自動(dòng)調(diào)中管夾，并在第一分段鋼管上口固定中心限位板；3)先用主卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩連接吊耳吊裝好第一分段鋼管，第一分段管下口位置離吊裝作業(yè)面的距離為鋼管分段長(zhǎng)度加lm，把第二分段鋼管水平運(yùn)輸?shù)截Q井內(nèi)；4)副卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝鋼絲繩從第一分段鋼管頂部中心限位板的中心孔穿入管內(nèi)，從第一分段管下口穿出，連同固定好的自動(dòng)對(duì)中板從第二分段鋼管上口穿入管內(nèi)，從第二 分段鋼管下口穿出連接對(duì)中吊裝夾具；5)啟動(dòng)副卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊鋼絲繩，自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具勾住第二分段鋼管下口，第二分段鋼管由水平狀態(tài)逐漸過(guò)渡到垂直狀態(tài)，隨著鋼絲繩的收緊，第一與第二分段鋼管自動(dòng)對(duì) 接；6)用自動(dòng)調(diào)中管夾把上下分段鋼管夾緊，并保持其垂直度；然后通過(guò)自動(dòng)調(diào)中管夾兩側(cè)的窗口，把上下分段接口點(diǎn)焊固定；7)拆除自動(dòng)調(diào)中管夾，把上下分段接口按要求焊接；8)啟動(dòng)主卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉緊鋼絲繩，把焊接好的第一和第二分段鋼管向上提升一個(gè)分段長(zhǎng)度的距離；9)啟動(dòng)副卷?yè)P(yáng)機(jī)，重復(fù)上述3 8的步驟安裝下一分段鋼管，周而復(fù)始，直到全部 安裝完成。本發(fā)明的有益效果是采用上述方法實(shí)施，相比較傳統(tǒng)倒裝法，節(jié)省焊接吊耳，節(jié)省分段鋼管就位時(shí)增加手拉葫蘆的調(diào)整，節(jié)省鋼管接口對(duì)接焊接馬板，節(jié)省割除吊耳和馬 板。安裝小組的總?cè)藬?shù)減少1名，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，安裝進(jìn)度加快了約1/3，安裝過(guò)程安全性更 高，安裝質(zhì)量可靠，操作極為簡(jiǎn)便，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、高效的目標(biāo)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是分段鋼管運(yùn)輸?shù)焦芫畠?nèi)示意圖；圖2是分段鋼管吊裝對(duì)接示意圖；圖3是中心限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是自動(dòng)對(duì)中板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具的吊裝狀態(tài)圖；圖8是圖7的仰視圖；圖9是自動(dòng)調(diào)中管夾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的俯視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2，一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法，其包括如下步驟1 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)以及豎井管道的重量、長(zhǎng)度和單獨(dú)安裝分段鋼管的重量選擇 主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)；該步驟主要壓迫考慮滿(mǎn)足兩個(gè)因素額定起重量和容繩量，布置 好主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)，穿繞好主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩要繞過(guò)鋼管最終安裝 位置的最上端。2:按鋼管規(guī)格型號(hào)和副卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩1規(guī)格，制作中心限位板3、自動(dòng)對(duì)中板5、 自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具7、自動(dòng)調(diào)中管夾8，并在第一分段鋼管4上口固定中心限位板3 ；3 先用主卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩2通吊耳吊裝好第一分段鋼管4，第一分段管4下口位 置離吊裝作業(yè)面的距離為鋼管分段長(zhǎng)度加lm，把第二分段鋼管6水平運(yùn)輸?shù)截Q井內(nèi)；4 副卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝鋼絲繩1從第一分段鋼管4頂部中心限位板3的中心孔31穿 入管內(nèi)，從第一分段管4下口穿出，連同固定好的自動(dòng)對(duì)中板5從第二分段鋼管6上口穿入 管內(nèi)，從第二分段鋼管6下口穿出連接對(duì)中吊裝夾具7 ；5 啟動(dòng)副卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊鋼絲繩1，自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具7勾住第二分段鋼管6下口，第 二分段鋼管由水平狀態(tài)逐漸過(guò)渡到垂直狀態(tài)，隨著鋼絲繩1的收緊，第一與第二分段鋼管 4、6自動(dòng)對(duì)接；6 用自動(dòng)調(diào)中管夾8把上下分段鋼管夾緊，并保持其垂直度；然后通過(guò)自動(dòng)調(diào)中 管夾8兩側(cè)的窗口 85，把上下分段接口點(diǎn)焊固定；
7 拆除自動(dòng)調(diào)中管夾8，把上下分段接口按要求焊接；8 啟動(dòng)主卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉緊鋼絲繩2，把焊接好的第一和第二分段鋼管4、6向上提升一 個(gè)分段長(zhǎng)度的距離；9 啟動(dòng)副卷?yè)P(yáng)機(jī)，重復(fù)上述3 8的步驟安裝下一分段鋼管，周而復(fù)始，直到全部 安裝完成。參照?qǐng)D3、圖4，步驟2所述的中心限位板3由外徑與鋼管外徑相同的圓形鋼板制 成，圓形鋼板中心設(shè)置通過(guò)吊裝鋼絲繩1的中心孔31。參照?qǐng)D5、圖6，步驟2所述的自動(dòng)對(duì)中板5由外徑略小于鋼管內(nèi)徑的圓形鋼板制 成，其中心位置設(shè)置有中空的圓錐銷(xiāo)51，圓錐銷(xiāo)51沿中心均勻拆分成三部分。自動(dòng)對(duì)中板 5安裝在吊裝鋼絲繩在鋼管對(duì)接口以下IOOmm處。安裝方法為吊裝鋼絲繩穿過(guò)圓形鋼板， 使用圓錐銷(xiāo)51把吊裝鋼絲繩與圓鋼板夾緊。由于通過(guò)圓錐銷(xiāo)加大與鋼絲繩的接觸面積，確 保自動(dòng)對(duì)中板與鋼絲繩的夾緊而且不會(huì)損傷鋼絲繩。在整根豎井管道安裝過(guò)程中，自動(dòng)對(duì) 中板鎖緊后不用拆除，隨同鋼絲繩降落吊裝其它分段鋼管，一種鋼管型號(hào)只要加工一套自 動(dòng)對(duì)中板，可重復(fù)循環(huán)使用，使用自動(dòng)對(duì)中板5能確保圓形鋼板不會(huì)偏斜，始終處于垂直于 鋼絲繩狀態(tài)，能確保吊裝過(guò)程中吊裝鋼絲繩始終處于鋼管橫截面的中心位置，從而確保上 下鋼管能夠快速準(zhǔn)確對(duì)口，達(dá)到簡(jiǎn)便、高效完成接口對(duì)接。參照?qǐng)D7、圖8，步驟2所述的自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具7設(shè)置為成三爪形，吊裝孔71設(shè) 置在中間位置。在吊裝分段鋼管時(shí)，用卸扣把吊裝鋼絲繩端部與夾具相連，夾具的三爪勾住 鋼管底部，拉緊吊裝鋼絲繩即可起吊。一種鋼管型號(hào)只要加工一套自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具，可重 復(fù)循環(huán)使用。使用自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具，吊裝時(shí)無(wú)需任何綁扎，無(wú)需焊接任何吊耳，吊裝安全 可靠，操作簡(jiǎn)便，不損傷鋼管表面質(zhì)量，且能保證鋼管吊起后處于垂直狀態(tài)，方便鋼管對(duì)接 口對(duì)接，加快對(duì)接進(jìn)度，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便、高效的效果。參照?qǐng)D9、圖10，步驟2所述的自動(dòng)調(diào)中管夾8由兩半圓片81、82組成，兩半圓片 81、82 —端活動(dòng)連接在軸83上，另外一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾緊手柄84，所述兩半圓片81、82上 設(shè)置有焊接窗口 85。一種鋼管型號(hào)只要加工一套自動(dòng)調(diào)中管夾，可重復(fù)循環(huán)使用。使用自 動(dòng)調(diào)中管夾能快速消除鋼管對(duì)口的微小錯(cuò)邊量，并且不用任何組對(duì)馬板就能實(shí)現(xiàn)鋼管就位 后的點(diǎn)焊固定，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確地就位，安全、可靠地固定，并且節(jié)約了資源。如上所述中心限位板3、自動(dòng)對(duì)中板5、自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具7、自動(dòng)調(diào)中管夾8的結(jié) 構(gòu)形式，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，根據(jù)實(shí)際需要，可以其他常見(jiàn)的機(jī)構(gòu)形式進(jìn)行替代， 總之只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 本發(fā)明的副卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝鋼絲繩采用管內(nèi)穿繞方式鋼絲繩通過(guò)導(dǎo)向滑輪從第一 分段鋼管頂部中心限位板的中心孔穿入管內(nèi)，并穿入第二分段鋼管管內(nèi)，最后連接自動(dòng)對(duì) 中吊裝夾具。安裝第三分段時(shí)，吊裝鋼絲繩直接從第一和第二分段管內(nèi)下放，并穿入第三分 段管內(nèi)，最后連接自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具。以此類(lèi)推，安裝最后一個(gè)分段鋼管時(shí)，副卷機(jī)鋼絲繩 要穿入所有分段鋼管內(nèi)部。副卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝鋼絲繩按以上方式穿繞，吊裝鋼絲繩在始終在 鋼管內(nèi)部，而且鋼絲繩基本處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，解決了分段鋼管就位對(duì)口時(shí)常規(guī)方法中吊裝鋼 絲繩布置在外側(cè)而產(chǎn)生鋼管傾斜導(dǎo)致難以對(duì)口的問(wèn)題。另外，不用其它輔助設(shè)施，只要副卷 揚(yáng)機(jī)拉緊吊裝鋼絲繩就可立即進(jìn)行鋼管對(duì)口，大大縮短鋼管對(duì)口時(shí)間，達(dá)到節(jié)約勞動(dòng)力并 且提高了安裝效率。
采用上述方法實(shí)施，相比較傳統(tǒng)倒裝法，節(jié)省焊接吊耳，節(jié)省分段鋼管就位時(shí)增加手拉葫蘆的調(diào)整，節(jié)省鋼管接口對(duì)接焊接馬板，節(jié)省割除吊耳和馬板。安裝小組的總?cè)藬?shù)減 少1名，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，安裝進(jìn)度加快了約1/3，安裝過(guò)程安全性更高，安裝質(zhì)量可靠，操作 極為簡(jiǎn)便，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、高效的目標(biāo)。
權(quán)利要求
一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法，其特征在于該方法包括如下步驟1)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)以及豎井管道的重量、長(zhǎng)度和單獨(dú)安裝分段鋼管的重量選擇主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)；2)按鋼管規(guī)格型號(hào)和副卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩(1)規(guī)格，制作中心限位板(3)、自動(dòng)對(duì)中板(5)、自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具(7)、自動(dòng)調(diào)中管夾(8)，并在第一分段鋼管(4)上口固定中心限位板(3)；3)先用主卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩(2)連接吊耳吊裝好第一分段鋼管(4)，第一分段管(4)下口位置離吊裝作業(yè)面的距離為鋼管分段長(zhǎng)度加1m，把第二分段鋼管(6)水平運(yùn)輸?shù)截Q井內(nèi)；4)副卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝鋼絲繩(1)從第一分段鋼管(4)頂部中心限位板(3)的中心孔(31)穿入管內(nèi)，從第一分段管(4)下口穿出，連同固定好的自動(dòng)對(duì)中板(5)從第二分段鋼管(6)上口穿入管內(nèi)，從第二分段鋼管(6)下口穿出連接對(duì)中吊裝夾具(7)；5)啟動(dòng)副卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊鋼絲繩(1)，自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具(7)勾住第二分段鋼管(6)下口，第二分段鋼管由水平狀態(tài)逐漸過(guò)渡到垂直狀態(tài)，隨著鋼絲繩(1)的收緊，第一與第二分段鋼管(4、6)自動(dòng)對(duì)接；6)用自動(dòng)調(diào)中管夾(8)把上下分段鋼管夾緊，并保持其垂直度；然后通過(guò)自動(dòng)調(diào)中管夾(8)兩側(cè)的窗口(85)，把上下分段接口點(diǎn)焊固定；7)拆除自動(dòng)調(diào)中管夾(8)，把上下分段接口按要求焊接；8)啟動(dòng)主卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉緊鋼絲繩(2)，把焊接好的第一和第二分段鋼管(4、6)向上提升一個(gè)分段長(zhǎng)度的距離；9)啟動(dòng)副卷?yè)P(yáng)機(jī)，重復(fù)上述3～8的步驟安裝下一分段鋼管，周而復(fù)始，直到全部安裝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法，其特征在于步驟2)所述 的中心限位板(3)由外徑與鋼管外徑相同的圓形鋼板制成，圓形鋼板中心設(shè)置通過(guò)吊裝鋼 絲繩(1)的中心孔(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法，其特征在于步驟2)所述 的自動(dòng)對(duì)中板(5)由外徑略小于鋼管內(nèi)徑的圓形鋼板制成，其中心位置設(shè)置有中空的圓錐 銷(xiāo)(51)，圓錐銷(xiāo)(51)沿中心均勻拆分成三部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法，其特征在于步驟2)所述 的自動(dòng)對(duì)中吊裝夾具(7)設(shè)置為成三爪形，吊裝孔(71)設(shè)置在中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井管道自動(dòng)對(duì)中倒裝方法，其特征在于步驟2)所述 的自動(dòng)調(diào)中管夾(8)由兩半圓片(81、82)組成，兩半圓片(81、82) —端活動(dòng)連接在軸(83) 上，另外一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾緊手柄(84)，所述兩半圓片(81、82)上設(shè)置有焊接窗口(85)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的豎井倒裝管道的方法。本方法通過(guò)鋼絲繩管內(nèi)穿繞方式，使將要安裝的鋼管分段能夠非常簡(jiǎn)便地直接提升與已經(jīng)安裝完成的管道達(dá)到自動(dòng)對(duì)中，然后即可焊接固定。該方法可廣泛應(yīng)用于豎井管道的安裝，相比較傳統(tǒng)安裝方法，使用該新型方法安裝豎井管道操作簡(jiǎn)便，更加安全，節(jié)約勞動(dòng)力，顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大大加快了安裝進(jìn)度，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、高效、簡(jiǎn)便的效果。
文檔編號(hào)E04G21/14GK101798869SQ20091021421
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者張廣志, 曾少波, 朱筱玲, 李琦, 林輝, 王恒, 魏成權(quán), 黃偉江 申請(qǐng)人:廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司