專利名稱：雙工位芯模振動制管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)鋼筋混凝土水泥管的加工設(shè)備，尤其涉 及一種多工位壓振大口徑制管機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)普遍采用懸輥、離心和插入振搗三種工藝生產(chǎn)鋼筋混凝 土水泥管，生產(chǎn)效率低、能耗高、污染大，前兩種工藝不能滿足大口
徑管生產(chǎn)的需要；插入振搗雖能滿足大口徑管生產(chǎn)的需要，但工人勞 動強度大，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上問題，提供了一種一個工位生產(chǎn)，另-一個工 位做生產(chǎn)準備，從而實現(xiàn)多工位加工大口徑混凝土管的雙工位芯模振 動制管機。
本實用新型的技術(shù)方案是包括混凝土加工裝置、布料裝置、制 管模具和振動裝置，布料裝置將混凝土加工裝置的出料口與制管模具 的入料口相連；制管模具直立設(shè)置，包括外模、內(nèi)膜、插口模、承口 模，所述的制管模具設(shè)有至少兩組，各制管模具分別連接有振動裝置; 所述的布料裝置活動設(shè)置在所述至少兩組制管模具的上方。
它還包括制管模具上端口碾壓裝置，所述的制管模具上端口碾壓 裝置包括立柱、門架、壓模機構(gòu)、推磨機構(gòu)和門架搭扣；立柱設(shè)置在 制管模具外側(cè)，其軸線與制管模具平行；門架樞接在立柱上，其寬度略大于制管模具直徑；門架中心處設(shè)有與制管模具上端口適配的能作 直立方向運動的壓模機構(gòu)；所述的推磨機構(gòu)與插口模相連，使插口模 能繞軸心擺轉(zhuǎn)；所述的門架搭扣設(shè)置在門架尾端。
所述的布料裝置包括主中心軸、大回轉(zhuǎn)臂、支撐驅(qū)動機構(gòu)、輸送 帶一、滑軌、小回轉(zhuǎn)臂、小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、小冋轉(zhuǎn)臂宵線運動 驅(qū)動機構(gòu)和輸送帶二；大回轉(zhuǎn)臂樞接在主中心軸上，在大問轉(zhuǎn)臂中部 設(shè)有支撐并能驅(qū)動大回轉(zhuǎn)臂繞主中心軸轉(zhuǎn)動的支撐驅(qū)動機構(gòu)；在大回 轉(zhuǎn)臂上設(shè)有輸送帶一，在大回轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有用于活動連接小回轉(zhuǎn)臂的 滑軌；小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過小回轉(zhuǎn)臂直線運動驅(qū)動機構(gòu)與滑軌 相連，小回轉(zhuǎn)臂固定連接在小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動機構(gòu)上，小回轉(zhuǎn)臂 上設(shè)有輸送帶二，輸送帶二的出口高度與制管模具上端口相適配。
為了滿足國內(nèi)市場大口徑管日益增多的需求，木實用新型針對現(xiàn) 有技術(shù)制管機存在的低效率、高能耗的結(jié)構(gòu)形式。它的振動裝置能產(chǎn) 生激振力，并將激振力傳遞到內(nèi)模、外模，同時在模具上部通過插口 模對模腔內(nèi)的混凝土進行壓碾，使混凝土密實成型。為了適應(yīng)多工位 加工的需要，本實用新型的布料器采用了二級輸送，前級可在多工位 之間擺動，后級可沿圓形模腔做旋轉(zhuǎn)布料，兩級之間設(shè)有相對運動的 機構(gòu)，能改變中心距以適應(yīng)距離不同的工位的需要，同時能改變后級 的布料半徑，能適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要。'


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)是水泥倉，2是攪拌機，3是出料口， 4是配料站，5是工位一，6是工位二， 7是模架，8是振動裝置，9是承口模，10是制 管模具，ll是插口模，12是推磨機構(gòu)，13是壓模機構(gòu)，14是搭扣， 15是門架，16是壓膜缸，17是立柱，18是布料裝置。
圖2是圖1的俯視圖
具體實施方式
本實用新型如圖1、 2所示，包括水泥倉、攪拌站2、配料站4 構(gòu)成的混凝土加工裝置以及布料裝置18、制管模具10和振動裝置8， 布料裝置18將混凝土加工裝置的出料口 3與制管模具10的入料口相 連；制管模具10直立設(shè)置在模架7上，制管模具10包括外模、內(nèi)膜、 插口模ll、承口模9，制管模具IO設(shè)有至少兩組，安置工位一5和 工位二 6制管模具10的模架7分別連接有振動裝置8;布料裝置18 活動設(shè)置在工位一 5和工位二 6的制管模具10的上方。
它還包括制管模具上端口碾壓裝置，制管模具上端口碾壓裝置包 括立柱17、門架15、壓模機構(gòu)13、推磨機構(gòu)12和門架搭扣14;立 柱17設(shè)置在制管模具10外側(cè)，其軸線與制管模具10平行；門架15 樞接在立柱17上，其寬度略大于制管模具10的直徑；門架15中心 處設(shè)有與制管模具10上端口適配的能作直立方向運動的壓模機構(gòu) 13;壓模機構(gòu)13由壓膜缸16驅(qū)動，推磨機構(gòu)12與插口模11相連， 使插口模11在直立方向被壓的同時能擺轉(zhuǎn)；門架搭扣14設(shè)置在門架 15的尾端。
布料裝置包括主中心軸、大回轉(zhuǎn)臂、支撐驅(qū)動機構(gòu)、輸送帶一、 滑軌、小回轉(zhuǎn)臂、小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、小回轉(zhuǎn)臂直線運動驅(qū)動機構(gòu)和輸送帶二；大回轉(zhuǎn)臂樞接在主中心軸匕在大回轉(zhuǎn)臂中部設(shè)有支 撐并能驅(qū)動大回轉(zhuǎn)臂繞主中心軸轉(zhuǎn)動的支搾驅(qū)動機構(gòu)；在大回轉(zhuǎn)臂上
設(shè)有輸送帶一，在大回轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有用于活動連接小回轉(zhuǎn)臂的滑軌； 小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過小回轉(zhuǎn)臂直線運動驅(qū)動機構(gòu)與滑軌相連， 小回轉(zhuǎn)臂固定連接在小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動機構(gòu)上，小問轉(zhuǎn)臂上設(shè)有
輸送帶二，輸送帶二的出口高度與制宵模H io的上端口相適配。 應(yīng)用本實用新型時，首先，將模架7安裝在地坑里，模架7上裝
有四個減振裝置(固定內(nèi)模)、四個減振座(固定振動芯棒)，芯棒外
套和制管模具10的內(nèi)模內(nèi)側(cè)各設(shè)置三個鎖緊裝置，將內(nèi)模與芯棒鎖
緊。內(nèi)模下部固定了一個振動接觸環(huán)，外模下端裝有多個鎖緊裝置，
將承口模鎖緊在外模的下端，用行車吊起外模和承口模9，使承口模 9的內(nèi)孔套在內(nèi)模上，承口模9的內(nèi)端就放在振動接觸環(huán)上的平面上。 同時，制管模具10的外模的上部有八個定位裝置和地坑上面的八角 框的八個定位點分別對應(yīng)定位。
接著，門架15通過立柱17固定在設(shè)備基礎(chǔ)上平面，門架15和 門架立柱17之間是用立軸連接，門架15由液壓油馬達進行驅(qū)動行走， 行走到定位器位置，門架15即可固定好；門架15的中部裝置了一個 壓模缸16，壓模缸16活塞桿的下端連接有壓模機構(gòu)13，壓模機構(gòu) 13下部裝有插口模11。壓模機構(gòu)13和門架15主體間連有兩個推磨 機構(gòu)12,其與立向設(shè)置的壓模缸16共同作用，可實現(xiàn)插口模11對 制品的碾壓動作，從而保證制品的接口尺、t。
然后，混凝土輸送裝置的大旋轉(zhuǎn)盤上固定在基礎(chǔ)上，上裝有料斗由專配的HZS50攪拌站通過平帶輸送機直接供料，布料裝置18的大 回轉(zhuǎn)臂放置在料斗支架的滑槽中，與出料口3對應(yīng)，另一端通過滑軌
連接機構(gòu)與小回轉(zhuǎn)臂相連，小回轉(zhuǎn)臂在導(dǎo)電滑環(huán)的作用下實現(xiàn)圓周運 動，在電機和蝸輪蝸桿減速機的驅(qū)動下在大回轉(zhuǎn)臂上直線運動，從而
改變大、小回轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)半徑；中部放置在輸送機行走裝置上，行走 裝置上在電機和蝸輪蝸桿減速機的驅(qū)動下帶動大、小回轉(zhuǎn)臂在軌道上 做圓周運動，實現(xiàn)在兩工位間，不同口徑模具的自由供料。
最后，芯棒由四個振動連接軸連接四個振動體主件而成，兩個電 機帶動下部振動軸及不均布的發(fā)振休高速運轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生激振力。電 機動力通過振動連接軸，逐個傳遞到上部振動體，達到整個芯棒高頻 振動的目的。兩路油冷卻系統(tǒng)，分別給振動體內(nèi)的發(fā)振體和軸承進行 冷卻，從而保證了芯棒工作的穩(wěn)定性。
本實用新型的特點是1、生產(chǎn)效率高，大約是懸輥工藝的1.5
倍，是插入振搗工藝的2倍，離心工藝的3倍；2、制品質(zhì)量好，混 凝土密實度高，水泥管抗內(nèi)壓、外壓都優(yōu)于其它制管工藝；3、生產(chǎn) 規(guī)模范圍廣，正常一套主機可生產(chǎn)8-12個規(guī)格的產(chǎn)品，同時可生產(chǎn) 非圓截面形狀的管型；4、操作簡單，1名工人即可；5、工人勞動強 度??；6、環(huán)境污染小，節(jié)約能源，使用干硬性混凝土，無灰漿排放， 氣溫〉5'C時，不需要蒸汽養(yǎng)護，既節(jié)約水、煤等能源，又不構(gòu)成環(huán) 境的污染；7、噪音低，振動設(shè)備在地坑內(nèi)工作，機械噪音低。 本實用新型的操作步驟是
1、將內(nèi)、外模、振動芯棒等安裝到位，檢査所有部件，傳動是否可靠、螺栓聯(lián)結(jié)是否牢靠、電壓、油壓是否正常。
2、 啟動液壓泵，將喂料皮帶機開到指定位置，調(diào)整布料裝置18 使其旋轉(zhuǎn)半徑略大于所制作管節(jié)的制管模具10的半徑。
3、 啟動振動機構(gòu)8的潤滑油泵，待指示燈變綠后，表示液壓油 己充滿振動器。
4、 啟動喂料皮帶和布料裝置18，開始喂料。
5、 待布料裝置18將料喂?jié)M模型1/3時'，啟動振動器，將芯棒調(diào) 到所需轉(zhuǎn)速。
6、 待料喂?jié)M后，將帶有插口模11的門架15轉(zhuǎn)到制管模具10的 上方并鎖定。
7、 啟動門架15的壓模機構(gòu)13和推磨機構(gòu)12成型管節(jié)插口端。 當(dāng)插口成型后，停振動芯棒。
8、 將布料裝置的大回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到一邊，放置管節(jié)插口端內(nèi)、外保 護環(huán)。
9、 用行車把帶管節(jié)的外模吊離機坑至養(yǎng)護區(qū)并脫出外模。
權(quán)利要求1、雙工位芯模振動制管機，包括混凝土加工裝置、布料裝置、制管模具和振動裝置，布料裝置將混凝土加工裝置的出料口與制管模具的入料口相連；制管模具直立設(shè)置，包括外模、內(nèi)膜、插口模、承口模，其特征在于，所述的制管模具設(shè)有至少兩組，各制管模具分別連接有振動裝置；所述的布料裝置活動設(shè)置在所述至少兩組制管模具的上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位芯模振動制管機，其特征在于，它還包括制管模具上端口碾壓裝置，所述的制管模具上端口碾壓裝置包括立柱、門架、壓模機構(gòu)、推磨機構(gòu)和門架搭扣；立柱設(shè)置在制管模具外側(cè)，其軸線與制管模具平行；門架樞接在立柱—1:，其寬度略大于制管模具直徑；門架中心處設(shè)有與制管模具上端U適配的能作直立方向運動的壓模機構(gòu)；所述的推磨機構(gòu)與插口模相連，使插口模能繞軸心擺轉(zhuǎn)；所述的門架搭扣設(shè)置在門架尾端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位芯 模振動制管機，其特征在于，所述的布料裝置包括主中心軸、大回轉(zhuǎn)臂、支撐驅(qū)動機構(gòu)、輸送帶一、滑軌、小回轉(zhuǎn)臂、小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、小回轉(zhuǎn)臂直線運動驅(qū)動機構(gòu)和輸送帶二；大回轉(zhuǎn)臂樞接在主中心軸上，在大回轉(zhuǎn)臂中部設(shè)有支撐并能驅(qū)動大回轉(zhuǎn)臂繞主中心軸轉(zhuǎn)動的支撐驅(qū)動機構(gòu)；在大回轉(zhuǎn)臂上設(shè)有輸送帶一，在大回轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有用于活動連接小問轉(zhuǎn)臂的滑軌；小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過小回轉(zhuǎn)臂直線運動驅(qū)動機構(gòu)與滑軌相連，小回轉(zhuǎn)臂固定連接在小回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動機構(gòu)上，小回轉(zhuǎn)臂上設(shè)有輸送帶二，輸送帶二的出口高度與制管模具上端口相適配。
專利摘要雙工位芯模振動制管機。涉及一種多工位壓振大口徑制管機。一個工位生產(chǎn)，另一個工位做生產(chǎn)準備，從而實現(xiàn)多工位加工大口徑混凝土管。包括混凝土加工裝置、布料裝置、制管模具和振動裝置，布料裝置將混凝土加工裝置的出料口與制管模具的入料口相連；制管模具直立設(shè)置，包括外模、內(nèi)膜、插口模、承口模，所述的制管模具設(shè)有至少兩組，各制管模具分別連接有振動裝置；所述的布料裝置活動設(shè)置在所述至少兩組制管模具的上方。布料器采用了二級輸送，前級可在多工位之間擺動，后級可沿圓形模腔做旋轉(zhuǎn)布料，兩級之間設(shè)有相對運動的機構(gòu)，能改變中心距以適應(yīng)距離不同的工位的需要，同時能改變后級的布料半徑，能適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要。
文檔編號B28B21/02GK201342723SQ20092003823
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者孟祥建 申請人:孟祥建