專利名稱：永磁鐵氧體磁瓦分體式水平排水模具的上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種模具，具體是磁瓦弧度中心張角120°以上的磁瓦模具 中的上模。
技術(shù)背景永磁鐵氧體磁瓦的主要成分是鐵紅(Fe2O3和Fe3O4)，其制造過(guò)程是用濕式研磨機(jī) 將混有一定水的鐵紅研磨至0. 8-1. 1微米，使其含水量在35% -40% (俗稱料漿)，將料漿 注入中模模腔，通過(guò)液壓機(jī)在磁場(chǎng)作用下，料漿顆粒一邊定向取向，一邊擠壓排水，成型為 坯體，再經(jīng)燒結(jié)、磨加工，最終做成磁瓦產(chǎn)品。磁瓦產(chǎn)品品質(zhì)好壞關(guān)鍵是由成型坯體的質(zhì)量決定的，就是要求成型坯體各部位密 度盡可能一致，生坯密度一般為3. 2g/cm3。由于磁瓦產(chǎn)品呈弧形，模具也需制作成弧形。在 液壓成型時(shí)，傳遞到上模的壓力方向豎直向下，再作用到坯體，在坯體弧頂處受力最大，等 于壓機(jī)傳遞的壓強(qiáng)，兩側(cè)沿著弧面離弧頂越遠(yuǎn)。由于力的分解，對(duì)坯體壓制有利的正壓力隨 著a角的增大而減小。因此，坯體靠近弧頂?shù)牟课粔簭?qiáng)大，擠壓排水容易，距離弧頂越遠(yuǎn)的 地方擠壓排水越困難。當(dāng)成型的坯體各部位密度相差過(guò)大時(shí)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)時(shí)，各部位收縮差 異會(huì)增大，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使熟坯產(chǎn)生明裂紋或隱藏裂紋，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度差。目前公知的磁瓦模具排水孔是將與中模模腔相對(duì)應(yīng)位置的上模沿豎直方向鉆矩 陣式排水孔實(shí)現(xiàn)排水的。上模呈弧形，在弧頂排水路徑短，且此處擠壓力大，排水快；距離弧 頂越遠(yuǎn)，排水孔路徑越長(zhǎng)，擠壓力越小，排水相對(duì)慢。這樣成型的坯體密度中間大，兩邊逐漸 減小，燒結(jié)收縮產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，影響品質(zhì)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種永磁鐵氧體磁瓦分體式 水平排水模具的上模，它可滿足使模具在成型中各部位排水速度趨于一致，制作出的磁瓦
品質(zhì)尚。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的永磁鐵氧體磁瓦分體式水平排水模具的上模，包括有上模體，所述上模體下端面 上包括有若干與磁瓦形狀匹配的上弧面，其特征在于所述上模體上端面上包括有與各上 弧面分別對(duì)應(yīng)的水平收集槽，所述水平收集槽底部開(kāi)有若干豎直排水孔，豎直排水孔縱向 排列成數(shù)行，每行豎直排水孔間的距離自中心向兩側(cè)縮短；所述各豎直排水孔均位于弧面 10° -80°的范圍內(nèi)；所述上模體下端面兩側(cè)開(kāi)有若干對(duì)分別與所述的各上弧面對(duì)應(yīng)的豎 直收集槽，每對(duì)豎直收集槽分別位于對(duì)應(yīng)上弧面的兩側(cè)；所述豎直收集槽的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi) 有若干水平排水孔，水平排水孔縱向排列成數(shù)行，每行水平排水孔間的距離自上而下逐漸 縮短；所述各水平排水孔均位于弧面80°以外的范圍內(nèi)；所述各豎向收集槽的外側(cè)壁上均 開(kāi)有排水口。所述排水口外安裝有抽氣嘴，兩側(cè)豎向收集槽內(nèi)的水分通過(guò)抽氣嘴連通真空負(fù)壓排出。本實(shí)用新型依據(jù)中模的弧形和數(shù)量，將上模做成相對(duì)獨(dú)立的分體式弧形上模。所 述上弧面中心張角10°以內(nèi)不打豎直排水孔，通過(guò)擠壓水分被排擠到10°以外豎直排水 孔中排出。10° -80°范圍內(nèi)的上模正對(duì)中模模腔的位置打有數(shù)行豎直排水孔，各行豎直 排水孔間的中心距逐漸減小，水分通過(guò)路徑逐漸增長(zhǎng)，且沿豎直方向排水時(shí)，水分還需克服 自身重力，排水速度會(huì)減慢。在中心張角80°以外的范圍打水平方向排水孔，孔的中心距 越靠邊側(cè)越小，排水的路徑也越短，加快排水速度，使坯體在成型過(guò)程中各部位排水趨于一 致，從而達(dá)到坯體密度一致的目的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其上設(shè)計(jì)的豎直和水平向的排水孔可加快排水速度，且使 磁瓦各部位排水速度趨于一致，有利于坯體壓制過(guò)程中密度均勻，提高磁瓦質(zhì)量。

圖1本實(shí)用新型俯視圖。圖2為A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
永磁鐵氧體磁瓦分體式水平排水模具的上模，包括有上模體1，所述上模體1下端 面上包括有若干與磁瓦形狀匹配的上弧面2，上模體1上端面上包括有與上弧面2 —一對(duì) 應(yīng)的水平收集槽5，所述水平收集槽5底部開(kāi)有若干豎直排水孔3，豎直排水孔3縱向排列 成數(shù)行，每行豎直排水孔3間的距離自中心向兩側(cè)縮短；所述各豎直排水孔3均位于弧面 10° -80°的范圍內(nèi)；所述上模體1下端面上開(kāi)有若干對(duì)分別與上弧面2對(duì)應(yīng)的豎直收集 槽7，每對(duì)豎直收集槽7分別位于對(duì)應(yīng)上弧面2的兩側(cè)；所述豎直收集槽7的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi) 有若干水平排水孔4，水平排水孔4縱向排列成數(shù)行，每行水平排水孔4間的距離自上而下 逐漸縮短；所述各水平排水孔4均位于弧面80°以外的范圍內(nèi)；所述各豎向收集槽的外側(cè) 壁上均開(kāi)有排水口。所述排水口外安裝有抽氣嘴6。
權(quán)利要求永磁鐵氧體磁瓦分體式水平排水模具的上模，包括有上模體，所述上模體下端面上包括有若干與磁瓦形狀匹配的上弧面，其特征在于所述上模體上端面上包括有與各上弧面分別對(duì)應(yīng)的水平收集槽，所述水平收集槽底部開(kāi)有若干豎直排水孔，豎直排水孔縱向排列成數(shù)行，每行豎直排水孔間的距離自中心向兩側(cè)縮短；所述各豎直排水孔均位于弧面10°-80°的范圍內(nèi)；所述上模體下端面兩側(cè)開(kāi)有若干對(duì)分別與所述的各上弧面對(duì)應(yīng)的豎直收集槽，每對(duì)豎直收集槽分別位于對(duì)應(yīng)上弧面的兩側(cè)；所述豎直收集槽的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)有若干水平排水孔，水平排水孔縱向排列成數(shù)行，每行水平排水孔間的距離自上而下逐漸縮短；所述各水平排水孔均位于弧面80°以外的范圍內(nèi)；所述各豎向收集槽的外側(cè)壁上均開(kāi)有排水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上模，其特征在于所述排水口外安裝有抽氣嘴。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了永磁鐵氧體磁瓦分體式水平排水模具的上模，包括有上模體，上模體下端面上包括有若干上弧面，上模體上端面上包括有水平收集槽，水平收集槽底部開(kāi)有若干豎直排水孔，豎直排水孔縱向排列成數(shù)行，每行豎直排水孔間的距離自中心向兩側(cè)縮短；豎直排水孔均位于弧面10°-80°的范圍內(nèi)；上模體下端面上開(kāi)有若干對(duì)豎直收集槽，每對(duì)豎直收集槽分別位于對(duì)應(yīng)上弧面的兩側(cè)；豎直收集槽的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)有若干水平排水孔，水平排水孔縱向排列成數(shù)行，每行水平排水孔間的距離自上而下逐漸縮短；各水平排水孔均位于弧面80°以外的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，它使磁瓦各部位排水速度趨于一致，有利于坯體壓制過(guò)程中密度均勻，提高磁瓦質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B3/26GK201566030SQ20092018116
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者張勇, 潘定銀 申請(qǐng)人:安徽金寨將軍磁業(yè)有限公司