專利名稱：空心樓蓋用芯管成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于空心樓蓋用芯管生產技術領域，特別涉及一種空心樓蓋用芯管成 型裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的空心樓蓋用芯管成型設備是利用離心原理，使料漿在高速旋轉的模具內離 心成空心筒狀的芯管。這種成型方式使用的設備結構復雜，要求大動力的旋轉生產線和高 溫保養(yǎng)條件及相應配套，設備投資大，生產工藝復雜，勞動強度大，生產效率低，耗電量大， 產品成本過高，缺乏市場競爭力。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用方便的空心樓蓋用芯管成型裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是空心樓蓋用芯管成型裝置，包括機架 和設于其上的動力機構，動力機構通過主動軸與主動端蓋固定連接，機架上與主動端蓋相 對側設有與被動軸連接的被動端蓋，被動軸與主動軸同軸設置；主動端蓋和被動端蓋內側 設有空心樓蓋用芯管成型模具固定件，空心樓蓋用芯管成型模具包括兩個對扣成圓筒的圓 弧形板，圓弧形板相鄰側邊設有連接件。被動端蓋連接有軸向外移和復位機構。所述主動軸和被動軸通過軸承設置于機架上，被動端蓋與軸承之間的被動軸上套 設有復位彈簧。所述被動端蓋外側對稱設有移動手柄?？招臉巧w用芯管成型模具的兩個圓弧形板弧長不等或者相等。所述兩個圓弧形板一對相鄰側邊鉸連、另一對相鄰側邊設有對接的水平折板，水 平折板上均設連接件。兩個圓弧形板相鄰側邊均設有對接的水平折板，水平折板上均設連接件。所述動力機構包括電動機和調速機，電動機與調速機傳動相連。電動機和調速機與時間和轉速控制機構連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是1、通過動力機構帶動模具旋轉產生離心力，在離心力作用下料漿與加強筋網一體 化均勻附著于模具內表面，結構簡單、合理，生產工藝簡單，便于操作，可有效降低勞動強 度，提高了生產效率，降低產品成本，大大提高產品競爭力；設備投資少，耗電量低，節(jié)約資 源。2、被動端蓋上設有軸向外移和復位機構，便于模具安裝、拆卸，操作簡便，省時省 力，節(jié)約生產時間。3、在主動端蓋和被動端蓋之間的模具通過固定件(包括承托口)安裝固定，定位 簡單、可靠，便于操作，對模具密封效果好，可有效避免漿料泄露，保證產品質量，減少原料浪費。4、模具相鄰的側邊通過連接件相連，連接方式可以是鉸連、螺接，操作簡便，使用 靈活。5、在主動端蓋和被動端蓋上設有加強筋，可大大提高其結構強度，延長使用壽命， 保證使用的安全性。6、與電動機和調速機相連設有時間和轉速控制機構，便于控制，可提高生產的自 動化程度，降低工人的勞動強度。

[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0021]圖2為圖1的右視圖；[0022]圖3為圖1中主動端蓋和主動軸的結構示意圖；[0023]圖4為圖3的A-A剖視圖；[0024]圖5為圖1中被動端蓋的結構示意圖；[0025]圖6為圖5的左視圖；[0026]圖7為圖1中被動軸的結構示意圖；[0027]圖8為圖7的B-B剖視圖；[0028]圖9為圖1中空心樓蓋用芯管成型模具的俯視圖；[0029]圖10為圖9的C-C剖視圖；[0030]圖11為圖1中空心樓蓋用芯管成型模具的俯視圖[0031]圖12為圖11的D-D剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的空心樓蓋用芯管成型裝置，其包括機架1和設于其上的動力機 構，動力機構包括電動機2和調速機3，電動機2和調速機3傳動相連，在電動機2和調速機 3上還連接有時間和轉速控制機構，即控制器23。如圖3、圖4所示，主動軸5上設有鍵槽16，主動端蓋7內側設有承托口 18、外側 設有加強筋20。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，被動端蓋8上設有用于安裝被動軸9的軸孔 19和鍵槽17，被動端蓋8內側設有承托口 18、外側設有加強筋20，被動軸9中部設有定位 的卡臺15、端部設有鍵槽22。如圖1、圖2所示，調速機3通過主動軸5與主動端蓋7相接，通過主動軸5上的鍵 槽16實現(xiàn)與主動端蓋7的固定連接，調速機3的輸出端與主動軸5通過聯(lián)軸器4相連。機 架1上與主動端蓋7相對側設有與被動軸9連接的被動端蓋8，被動軸9與被動端蓋8通過 鍵槽17和鍵槽22內設置的滑鍵實現(xiàn)周向定位，并保證可軸向滑動，被動端蓋8連接有軸向 外移和復位機構。被動軸9與主動軸5同軸設置，主動軸5和被動軸9通過軸承支架10上 的軸承12設置在機架1上，所述的軸承12為帶座軸承，安裝、更換簡便。與被動端蓋8相 連的軸向外移和復位機構分別為被動端蓋8外側對稱設置的移動手柄14和套設在被動端 蓋8與卡臺15之間的被動軸9上的復位彈簧11，借助復位彈簧11的彈力將模具6壓緊在 被動端蓋8和主動端蓋7之間。在主動端蓋7和被動端蓋8內側的承托口 18上設有空心樓蓋用芯管成型模具6，設在主動端蓋7和被動端蓋8內側且與承托口 18相接的扣緊件21 從模具6上部將其固定安裝，定位可靠，可有效避免料漿泄露。承托口 18和扣緊件21共同 構成固定件。所述的空心樓蓋用芯管成型模具6包括兩個對扣成圓筒的圓弧形板61，圓弧 形板61的相鄰側邊設有連接件，通過連接件活動連接。在本實用新型中，空心樓蓋用芯管成型模具6有兩種情況第一種，如圖9、圖10 所示，其包括兩個半徑、弧度均相等的圓弧形板61，兩個圓弧形板61對扣成圓筒狀。在圓 弧形板61 —側通過合頁63鉸連，在圓弧形板61的另一側設有對接的水平折板62，對接的 水平折板62上通過連接件13相連，連接件13為螺栓或者銷釘或者鋼筋卡扣；第二種，如 圖11、圖12所示，與第一種的不同之處在于在圓弧形板61的兩側均設有對接的水平折板 62，對接的水平折板62上通過連接件13相連，連接件13為螺栓或者銷釘或者鋼筋卡扣。本實用新型的使用過程為將兩個圓弧形板61展開，在一個圓弧形板61內放入加 強筋網，沿圓弧形板61軸向加入膠凝材料料漿；將加強筋網側邊疊合使其呈筒狀，把兩個 圓弧形板61扣合，通過一側或者兩側的水平折板62上的連接件13將兩個圓弧形板61固 連；將扣合、固連的筒狀模具6固定于主動端蓋7和被動端蓋8之間，開動電動機2，帶動模 具6旋轉，使料漿與加強筋網一體化均勻附著于圓弧形板61的內表面；通過操作控制器23 實現(xiàn)時間和轉速控制，定時結束使電動機2自動停止轉動，取下模具6待料漿固化后打開 圓弧形板61，得空心管；用直徑與空心管內徑匹配的端板封堵空心管端部得空心樓蓋用芯 管。當需要卸下模具6時，向外拉移動手柄14使被動端蓋8向外壓縮復位彈簧11，從 而增加主動端蓋7和被動端蓋8之間的距離，模具6 —端或者兩端與主動端蓋7和被動端 蓋8分離卸下。不限于上述實施方式本實用新型中兩個圓弧形板61的弧長不等，即包括一個弧 度為優(yōu)弧和一個弧度為劣弧的圓弧形板1 ；固定件也可以不包括扣緊件21，只由承托口 18 構成，而承托口 18由均布在圓周上的至少三塊擋板或者環(huán)狀擋板構成。
權利要求空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于包括機架和設于其上的動力機構，動力機構通過主動軸與主動端蓋固定連接，機架上與主動端蓋相對側設有與被動軸連接的被動端蓋，被動軸與主動軸同軸設置；主動端蓋和被動端蓋內側設有空心樓蓋用芯管成型模具固定件，空心樓蓋用芯管成型模具包括兩個對扣成圓筒的圓弧形板，圓弧形板相鄰側邊設有連接件。
2.如權利要求1所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于被動端蓋連接有軸向 外移和復位機構。
3.如權利要求2所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述主動軸和被動軸 通過軸承設置于機架上，被動端蓋與軸承之間的被動軸上套設有復位彈簧。
4.如權利要求3所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述被動端蓋外側對 稱設有移動手柄。
5.如權利要求1-4任一所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于空心樓蓋用芯 管成型模具的兩個圓弧形板弧長不等或者相等。
6.如權利要求1-4所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述兩個圓弧形板 一對相鄰側邊鉸連、另一對相鄰側邊設有對接的水平折板，水平折板上均設連接件。
7.如權利要求1-4任一所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于兩個圓弧形板 相鄰側邊均設有對接的水平折板，水平折板上均設連接件。
8.如權利要求5所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述動力機構包括電 動機和調速機，電動機與調速機傳動相連。
9.如權利要求6所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述動力機構包括電 動機和調速機，電動機與調速機傳動相連。
10.如權利要求7所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述動力機構包括電 動機和調速機，電動機與調速機傳動相連。
11.如權利要求8-10任一所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于電動機和調 速機與時間和轉速控制機構連接。
專利摘要本實用新型公開了空心樓蓋用芯管成型裝置，包括機架和設于其上的動力機構，動力機構通過主動軸與主動端蓋固定連接，機架上與主動端蓋相對側設有與被動軸連接的被動端蓋，被動軸與主動軸同軸設置；主動端蓋和被動端蓋內側設有空心樓蓋用芯管成型模具固定件，空心樓蓋用芯管成型模具包括兩個對扣成圓筒的圓弧形板，圓弧形板相鄰側邊設有連接件。通過動力機構帶動模具旋轉產生離心力，在離心力作用下料漿與加強筋網一體化均勻附著于模具內表面，結構簡單、合理，生產工藝簡單，便于操作，有效提高了生產效率，降低產品成本，大大提高產品競爭力；設備投資少，耗電量低，節(jié)約資源。
文檔編號B28B1/20GK201619176SQ20092029722
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2009年12月24日
發(fā)明者焦合軍, 趙群力, 黃安剛 申請人:黃安剛