專利名稱：具有改進(jìn)的化學(xué)耐受性的玻璃制品的制作方法
具有改進(jìn)的化學(xué)耐受性的玻璃制品本發(fā)明涉及玻璃制品，其相比于已知的玻璃制品具有較高和改進(jìn)的化學(xué)耐受性。眾所周知，如果不對(duì)玻璃進(jìn)行保護(hù)處理，玻璃在不利的環(huán)境條件的影響下可受到腐蝕，特別是在具有堿性PH的水介質(zhì)中。當(dāng)玻璃是鈉鈣玻璃時(shí)，堿性金屬離子例如Na+以及少量的K+在接近玻璃表面時(shí)可離開此處并溶于周圍的介質(zhì)中，例如在濕氣與地表水存在下。已提出很多方法用于限制這種現(xiàn)象，例如為減少這些離子接近玻璃制品表面的處理。這種方法由采用化學(xué)試劑例如對(duì)玻璃表面進(jìn)行處理組成，它適于在靠近該表面的薄區(qū)域內(nèi)消除或極大降低Na和/或K含量。然而，這種技術(shù)的有效性最終由于來(lái)自于因濃度梯度引起的玻璃制品核心的Na+ 和K+離子的緩慢擴(kuò)散受到限制，所述濃度梯度由靠近表面的這些離子的減少處理而產(chǎn)生。本發(fā)明通過(guò)提供具有改進(jìn)的化學(xué)耐受性的玻璃彌補(bǔ)了這些缺點(diǎn)，該玻璃在多種環(huán)境條件下(可能在堿性水介質(zhì))中都是穩(wěn)定的，并且該玻璃在延長(zhǎng)的使用時(shí)間內(nèi)是耐用的。 此外，具有改進(jìn)化學(xué)耐受性的該玻璃不再能進(jìn)行減少Na+和/或K+離子的處理，或者反過(guò)來(lái)講，它可以經(jīng)受對(duì)于減少Na+和/或K+離子的補(bǔ)充處理，這將進(jìn)一步提高它的化學(xué)耐受性。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1所定義的玻璃制品。從屬權(quán)利要求定義了本發(fā)明的其它可能的實(shí)施方案，其中的一些是優(yōu)選的。參考附圖(非按比例)，將以更詳細(xì)且非限制性方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施方案的玻璃制品的截面。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的玻璃制品的截面。圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的其它特定實(shí)施方案的玻璃制品的截面。圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品的透射電子顯微鏡照片。圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品的另一透射電子顯微鏡照片。根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品由可歸于很多種類的無(wú)機(jī)玻璃制得。因而，該無(wú)機(jī)玻璃可以是鈉鈣玻璃、硼玻璃、鉛玻璃、含有一種或多種均勻分布于其本體中的添加劑的玻璃，所述添加劑例如為至少一種無(wú)機(jī)染料、氧化性化合物、粘度調(diào)節(jié)劑和/或熔化助劑。無(wú)機(jī)玻璃也可以進(jìn)行旨在改進(jìn)其表面硬度的熱鋼化工藝。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品由透明或牢固著色的鈉鈣玻璃制得。術(shù)語(yǔ)“鈉鈣玻璃”在此使用其廣義，且其涉及含有下列基礎(chǔ)成分的任何玻璃(以玻璃的總重量的百分比表示)其也涉及含有上述基礎(chǔ)成分并還可含有一種或多種添加劑的任何玻璃。一般來(lái)講，玻璃制品在本發(fā)明的處理之前不被任何層覆蓋也是優(yōu)選的，至少在要改進(jìn)化學(xué)耐受性的表面上。根據(jù)本發(fā)明所述的玻璃制品在本發(fā)明的處理之后可以被任何層覆蓋。該層可以沉積在根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行處理的表面上或與根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行處理的表面相對(duì)的表面上。根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品具有改進(jìn)的化學(xué)耐受性。這應(yīng)理解為意味著比已知的玻璃具有改進(jìn)的對(duì)化學(xué)試劑的耐受性?；瘜W(xué)試劑理解為氣氛試劑，例如可能含有通常在大氣中發(fā)現(xiàn)的污染物(以溶化或懸浮狀態(tài))的雨水，以及一些可能存在于多種有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑中的含有堿性化、酸性化和/或氧化-還原性化學(xué)試劑的水性、合成溶液。根據(jù)本發(fā)明的制品的耐受性表現(xiàn)為在可長(zhǎng)達(dá)幾年時(shí)間的化學(xué)試劑的延長(zhǎng)影響下不存在腐蝕或重量損失，或至少表現(xiàn)為在該腐蝕或重量損失方面顯著降低到對(duì)于制品的使用不重要的值。根據(jù)本發(fā)明，玻璃制品含有至少一種化學(xué)增強(qiáng)劑。該化學(xué)增強(qiáng)劑是可以將外來(lái)成分完全封閉在制品玻璃的本體組成中的化學(xué)組合物。反之，在一種變體中，它也可以含有已存在于制品玻璃的本體組成中的一種或多種化合物。根據(jù)本發(fā)明，由部分地納入玻璃本體的顆粒形成化學(xué)增強(qiáng)劑。部分地納入玻璃本體的顆粒理解為意指既位于玻璃本體內(nèi)又位于玻璃本體外的顆粒。換句話說(shuō)，顆粒并沒(méi)有被玻璃完全包圍。如果玻璃制品在根據(jù)本發(fā)明的處理之前沒(méi)有被任何層覆蓋，如圖1所示，顆粒(2) 具有在玻璃(1)中的一部分體積，以及在外部介質(zhì)中的另一部分體積。圖2中顯示了本發(fā)明的特定實(shí)施方案，其中玻璃制品在根據(jù)本發(fā)明的處理之前已被任何層覆蓋，并且在根據(jù)本發(fā)明處理的表面上被層覆蓋。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明的顆粒C3)具有在玻璃(1)中的部分體積，以及在所述層(4)的材料中的另一部分體積。或者， 根據(jù)本發(fā)明的顆粒( 具有在玻璃(1)中的部分體積，而其另一部分體積分布在所述層(4) 與外部介質(zhì)之間。根據(jù)本發(fā)明的每個(gè)顆粒都由化學(xué)增強(qiáng)劑的單一化合物形成。在一種變體中，它也可以由多種不同化學(xué)增強(qiáng)劑的組合物形成。在后一種情況下，該組合物未必是均勻的。根據(jù)本發(fā)明的制品的優(yōu)選特征，顆粒由至少一種無(wú)機(jī)化合物形成。根據(jù)所述特征，每個(gè)顆粒由化學(xué)增強(qiáng)劑的至少一種無(wú)機(jī)化合物形成。任何消除或降低玻璃制品的腐蝕或重量損失的無(wú)機(jī)化合物都可為合適的。然而，通常優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品中，形成顆粒的無(wú)機(jī)化合物選自氧化物、氮化物、碳化物以及至少兩種氧化物和/或氮化物和/或碳化物的組合。如果無(wú)機(jī)化合物選自鎂、鈣、鍶、鋇的氧化物，或選自鈧、釔、鑭、鈦、鋯、釩、鈮、鉭、 鋁、鎵、銦、硅、鍺、錫的氧化物、氮化物和碳化物，以及上述化合物中的至少兩種的組合時(shí)， 則這是更優(yōu)選的。如果無(wú)機(jī)化合物選自鎂、鈣、鋁、硅和錫的氧化物以及上述化合物中的至少兩種的組合時(shí)，則這是更加優(yōu)選的。在所有的這些有效地增強(qiáng)玻璃的化學(xué)耐久性的化合物中，氧化鋁和氧化硅給出了最好的結(jié)果。氧化鋁(III)(Al2O3)單獨(dú)使用時(shí)，已被證明是一種非常令人感興趣的化學(xué)增強(qiáng)劑。此外，氧化硅(IV) (SiO2)單獨(dú)使用時(shí)，也產(chǎn)生了通過(guò)顆粒有效增強(qiáng)的玻璃。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)組成顆粒的無(wú)機(jī)化合物已經(jīng)存在于制品玻璃的本體中時(shí)，可在玻璃表面形成所述化合物的富集。已存在于玻璃本體中的無(wú)機(jī)化合物的表面富集表示為玻璃總重量的百分比，并定義為所述化合物在玻璃制品核心方向上從表面到最大100 μ m深度的重量百分比與制品核心中所述化合物的重量百分比之間的差別。根據(jù)本發(fā)明，如果選擇的無(wú)機(jī)化合物例如是氧化鋁(III)，氧化鋁的表面富集大于或等于0. 02重量％并且優(yōu)選大于或等于0. 05%。此外，根據(jù)本發(fā)明的氧化鋁的表面富集為低于20重量％并且優(yōu)選低于15%。根據(jù)本發(fā)明，如果選用的無(wú)機(jī)化合物例如是氧化硅(IV)，氧化硅的表面富集為大于或等于0. 02重量％并且優(yōu)選大于或等于0. 05%。此外，根據(jù)本發(fā)明的硅氧化物的表面富集低于25重量％并且優(yōu)選低于20重量％。根據(jù)本發(fā)明的制品的另一特定特征，顆粒具有不小于5nm，優(yōu)選不小于50nm的尺寸。此外，顆粒具有不大于1500nm，優(yōu)選不大于IOOOnm的尺寸。該尺寸應(yīng)理解為顆粒的最大尺度。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選特征，顆粒為至少部分結(jié)晶的，換言之，顆粒重量的至少 5%的比例由晶體構(gòu)成。晶體可以屬于多種不同的晶系。在一種變體中，它們也可以是同一種晶系。優(yōu)選地，至少有50重量％的內(nèi)含物以結(jié)晶形式存在。如果所有的顆粒都處于結(jié)晶形式，則這是最優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明的制品的特定特征，顆粒的形狀為準(zhǔn)球形。準(zhǔn)球形理解為意指三維形狀，其體積接近于直徑等于具有此準(zhǔn)球形形狀的物體的最長(zhǎng)尺度的球體的體積。如果顆粒體積等于具有與該顆粒最長(zhǎng)尺度相等的直徑的球體體積的至少60%，則這是優(yōu)選的。如果顆粒體積等于具有與該顆粒最長(zhǎng)尺度相等的直徑的球體體積的至少70%，則這是更優(yōu)選的。除部分地納入玻璃本體(1)的顆粒( 外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品還可以包含完全地納入玻璃本體(1)的顆粒(6)，且可以在玻璃表面下方近距離內(nèi)找到此顆粒。這種特定實(shí)施方案如圖3所示。根據(jù)本發(fā)明的制品的另一特定實(shí)施方案，該實(shí)施方案與上述所有特定形狀與特征符合，根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品還可以包含沉積于制品表面并附著于此的顆粒。根據(jù)本發(fā)明的制品的另一實(shí)施方案，該實(shí)施方案同樣與上述所有特定形狀與特征符合，所述玻璃制品可以經(jīng)受對(duì)于減少Na+離子的補(bǔ)充處理，這能夠在靠近玻璃表面的薄區(qū)域內(nèi)消除或極大減少Na和/或K的含量。已經(jīng)受該減少處理的玻璃制品在接近玻璃表面處具有的鈉含量低于玻璃制品核心中的鈉含量。如果使用已知方法完成該減少處理，則這是優(yōu)選的，此已知方法由采用二氧化硫處理玻璃表面構(gòu)成，該SO2可以將Na+離子抽到玻璃表面從而在此相同表面上形成硫酸鈉層。根據(jù)本發(fā)明的制品的另一實(shí)施方案，本發(fā)明的玻璃制品由平板玻璃片形成。根據(jù)此實(shí)施方案，所述平板玻璃可以是例如浮法玻璃、拉制玻璃或壓花玻璃。仍根據(jù)此實(shí)施方案，平板玻璃片可以在單一面或替代性地在其兩面上都進(jìn)行本發(fā)明的處理。在壓花玻璃片的單一面上處理的情形中，根據(jù)本發(fā)明的處理有利地在該片的未壓花的面上進(jìn)行，如果這是在單一面上進(jìn)行壓花。根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品優(yōu)選由鈉鈣平板玻璃片構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的制品可以通過(guò)任何能夠產(chǎn)生并部分地納入顆粒到所述制品的玻璃本體中的方法獲得。特別地，本發(fā)明涉及相應(yīng)于如上所述的制品，所述制品通過(guò)包括以下的方法獲得 (a)顆粒的產(chǎn)生，(b)顆粒沉積在所述制品的表面上，(c)向顆粒和/或所述表面提供能量， 以使得顆粒擴(kuò)散/納入玻璃中。顆粒在玻璃制品表面上的形成與沉積可以用已知的方法在一個(gè)步驟中同時(shí)實(shí)現(xiàn)， 例如-化學(xué)氣相沉積(CVD)在本發(fā)明中可以使用改進(jìn)的化學(xué)氣相沉積(或MCVD)。這種改進(jìn)的方法與傳統(tǒng)方法不同的是，前體在氣相中而不是在玻璃表面上反應(yīng)。-例如濕法沉積如溶膠-凝膠沉積，或-開始于液態(tài)、氣態(tài)或固態(tài)前體的火焰噴涂。在火焰噴涂中(此處引以為例，且其特別公開于專利申請(qǐng)F(tuán)I954370中)，通過(guò)以傳送到火焰中的氣溶膠形式噴涂至少一種化學(xué)前體的溶液，其中發(fā)生燃燒以形成固態(tài)顆粒。 然后可以將這些顆粒直接沉積在位于火焰邊緣附近的表面上。此方法特別提供了良好的結(jié)^ ο在一個(gè)變體中，顆粒在玻璃制品表面上的形成與沉積可以在兩個(gè)步驟中連續(xù)進(jìn)行。在這種情況下，顆粒首先通過(guò)使用氣相方法、濕法(溶膠-凝膠、沉淀法、水熱合成等) 或使用干法(機(jī)械研磨、機(jī)械-化學(xué)合成等)以固態(tài)形式或懸浮體形式產(chǎn)生于液體中。可以使顆粒首先以固態(tài)形式產(chǎn)生的方法的一個(gè)例子是燃燒化學(xué)氣相凝結(jié)法(或CCVC)。這種方法由如下構(gòu)成將前體溶液在火焰中轉(zhuǎn)化為氣相并進(jìn)行燃燒反應(yīng)以形成顆粒隨后進(jìn)行收集。然后，可以通過(guò)不同的已知方法將首先產(chǎn)生的顆粒轉(zhuǎn)移到玻璃制品的表面。顆粒的擴(kuò)散/部分納入玻璃本體所需的能量可以例如通過(guò)加熱玻璃制品至合適的溫度來(lái)提供。根據(jù)本發(fā)明，顆粒的擴(kuò)散/部分納入玻璃本體所需的能量可以在顆粒沉積的同時(shí)或沉積之后提供。下面的實(shí)施例闡述了本發(fā)明，而不意欲以任何形式限制其覆蓋范圍。實(shí)施例1(根據(jù)本發(fā)明)將厚4mm且測(cè)量為20cm χ 20cm的透明鈉鈣浮法玻璃片在流動(dòng)水、去離子水和異丙醇中進(jìn)行連續(xù)清洗，然后干燥。將氫氣和氧氣送入線性燃燒器以在所述燃燒器出口處產(chǎn)生火焰。所用的燃燒器具有20cm的寬度并具有五個(gè)噴嘴以供應(yīng)溶液。將清洗過(guò)的玻璃片首先在爐中加熱至770°C，然后在此溫度下以4m/mi η的速度經(jīng)過(guò)燃燒器下方，該燃燒器位于玻璃片上方 150mm的距離處。通過(guò)噴嘴將溶液送入火焰中，所述溶液含有溶于甲醇中的九水硝酸鋁， Al(NO3)3- 9H20(鋁/甲醇的稀釋比以重量計(jì)為1Λ2，溶液流量為lOOml/min)。因而氧化鋁的顆粒產(chǎn)生于火焰中，并收集在玻璃片的表面上。隨后在環(huán)境空氣中將玻璃片冷卻。經(jīng)過(guò)上述處理的玻璃片分別通過(guò)掃描電鏡和透射電鏡、通過(guò)原子力顯微鏡、通過(guò)X 射線熒光光譜，通過(guò)X射線能譜，通過(guò)二次離子質(zhì)譜與通過(guò)電子衍射進(jìn)行分析。進(jìn)行的分析表明，鋁以部分納入的氧化鋁顆粒形式納入玻璃本體中。顆粒在形狀上是準(zhǔn)球形并具有從200納米到1000納米不等的尺寸。顆粒主要是結(jié)晶的。氧化鋁的表面富集為0.9重量％。圖4顯示了通過(guò)透射電鏡獲得的經(jīng)處理的玻璃片的截面圖像。其顯示氧化鋁顆粒部分地納入玻璃本體中。玻璃位于圖像的上部，而外部介質(zhì)位于下部。該顆粒為準(zhǔn)球形并具有約250nm的尺寸。進(jìn)行氣候室分析以顯示氧化鋁顆粒的部分納入對(duì)玻璃化學(xué)耐受性的影響，所述氣候室分析允許處理過(guò)的玻璃片的加速老化。并與相同但未受處理的玻璃片(對(duì)比)進(jìn)行比較。在氣候室內(nèi)，處理過(guò)的玻璃片和對(duì)比片在98%的恒定相對(duì)濕度中暴露于 450C _55°C的溫度循環(huán)多達(dá)22天。一個(gè)循環(huán)的持續(xù)期準(zhǔn)確地為1小時(shí)50分鐘，且每天進(jìn)行 12個(gè)循環(huán)。每天，溫度在30分鐘內(nèi)從45°C降低到25°C，并保持在25°C —小時(shí)。然后將溫度再次在30分鐘內(nèi)從25°C增加到45°C，并再次開始一個(gè)溫度循環(huán)。在精確的時(shí)間段后檢測(cè)玻璃片。在氣候室內(nèi)2天之后，未處理過(guò)的對(duì)比玻璃片顯示出腐蝕的跡象。使用上述方法處理過(guò)的玻璃片在氣候室里22天之后才顯示出腐蝕的跡象。因而，部分地納入玻璃本體的氧化鋁顆粒的存在允許制得具有改進(jìn)化學(xué)耐受性的玻璃。實(shí)施例2 (根據(jù)本發(fā)明)在用于鈉鈣平板壓花玻璃的連續(xù)生產(chǎn)的裝置中制備根據(jù)本發(fā)明的玻璃制品。該裝置包含熔化爐，輥壓機(jī)和退火爐。熔融態(tài)的玻璃以帶狀形式從熔化爐流入輥壓機(jī)，在輥壓機(jī)中其在兩個(gè)對(duì)置輥之間穿過(guò)，其中一個(gè)輥?zhàn)邮枪饣亩硪粋€(gè)輥?zhàn)涌逃杏』▓D案。然后， 在玻璃的單一面上復(fù)制該印花圖案，其指向水平帶的下方。通過(guò)輥壓機(jī)之后，玻璃帶具有 4mm(3. 5-4. 5mm)的平均厚度。然后在725°C的溫度下，使之以約3. 9m/min的恒定速度傳向 an寬的線性燃燒器。用氫氣和氧氣供入燃燒器以在所述燃燒器的出口處產(chǎn)生火焰，該燃燒器位于玻璃片的未壓花側(cè)上方120mm距離處。將溶液通入火焰，所述溶液含有溶于甲醇中的九水硝酸鋁^1(而3)3.9!120(鋁/甲醇的稀釋比以重量計(jì)為1/20，流量為lOOOml/min)。因而，氧化鋁顆粒在該火焰中產(chǎn)生并收集在玻璃片的表面上。最后將玻璃片送往退火爐，在退火爐中玻璃片在通常用于壓花平板玻璃的條件下以可控方式下使之冷卻。對(duì)經(jīng)過(guò)上述方式處理的玻璃片采用如實(shí)施例1中所述的相同技術(shù)進(jìn)行分析。進(jìn)行的分析表明，鋁以部分納入的氧化鋁顆粒形式納入玻璃本體中。顆粒在形狀上是準(zhǔn)球形并具有從170納米到850納米不等的尺寸。顆粒還主要是結(jié)晶的。氧化鋁的表面富集為0.6重量％。圖5顯示了通過(guò)透射電子顯微鏡獲得的處理過(guò)的玻璃片的截面圖像。其顯示氧化鋁顆粒部分地納入玻璃本體中。玻璃位于圖像的上部，而外部介質(zhì)位于下部。該顆粒為準(zhǔn)球形并具有約430nm的尺寸。此外，經(jīng)過(guò)上述處理的玻璃片也包含完全納入玻璃本體的顆粒，并具有從200納米到670納米不等的尺寸。顆粒也主要是結(jié)晶的。氣候室分析也在實(shí)施例1所用的相同條件下進(jìn)行。在氣候室內(nèi)2天之后，未處理過(guò)的對(duì)比玻璃片顯示出腐蝕的跡象。使用上述方法處理過(guò)的玻璃片在氣候室里10天之后才顯示出腐蝕的跡象。實(shí)施例3 (根據(jù)本發(fā)明)將厚度為4mm且測(cè)量為20cm χ 20cm的透明鈉鈣平板玻璃在流動(dòng)水、去離子水和異丙醇中連續(xù)清洗，并然后干燥。清洗過(guò)的玻璃片首先在爐中加熱至1000°C的溫度，然后在此溫度下以4m/min的速度在加熱至1000°c的空氣流(流量=60Nm3/h)下通過(guò)，其中注入氧化鋁納米顆粒例如由 PlasmaChem提供的那些。所用的顆粒具有從5納米到150納米不等的尺寸，并且主要為結(jié)晶的。隨后在環(huán)境空氣中將玻璃片冷卻。對(duì)經(jīng)過(guò)上述方式處理的玻璃片采用如實(shí)施例1中所述的相同技術(shù)進(jìn)行分析。分析表明，氧化鋁顆粒部分地納入玻璃本體中，且關(guān)于尺寸和結(jié)晶度所獲得的結(jié)果也與注入空氣流中的顆粒的初始特性一致。經(jīng)處理的玻璃片也含有完全納入玻璃本體中的顆粒。氧化鋁的表面富集為2.5重量％。
權(quán)利要求
1.玻璃制品，包含部分地納入玻璃本體的顆粒，其特征在于所述顆粒包括至少一種化學(xué)增強(qiáng)劑。
2.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述顆粒是至少部分結(jié)晶的。
3.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述顆粒是完全結(jié)晶的。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述顆粒由至少一種無(wú)機(jī)化合物形成。
5.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述無(wú)機(jī)化合物選自氧化物、氮化物、碳化物以及至少兩種氧化物和/或氮化物和/或碳化物的組合。
6.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述無(wú)機(jī)化合物選自鎂、鈣、鍶、鋇、鈧、 釔、鑭、鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鋁、鎵、銦、硅、鍺、錫的氧化物、以及上述化合物中的至少兩種的組合。
7.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述無(wú)機(jī)化合物選自鎂、鈣、鋁、硅和錫的氧化物、以及上述化合物中至少兩種的組合。
8.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述無(wú)機(jī)化合物為氧化鋁(III)。
9.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的制品，其特征在于其具有大于或等于0.02重量％且小于或等于20重量％的氧化鋁(III)的表面富集。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制品，其特征在于所述無(wú)機(jī)化合物為氧化硅(IV)。
11.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述顆粒在形狀上為準(zhǔn)球形形狀。
12.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述顆粒具有在5-1500nm之間的尺寸。
13.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制品，其特征在于該制品在玻璃表面處的鈉含量低于制品核心中的鈉含量。
14.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述制品由其中從至少一種前體開始在火焰中產(chǎn)生顆粒的方法制備。
15.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制品，其特征在于所述玻璃制品由鈉鈣平板玻璃片形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有改善的化學(xué)耐受性的玻璃制品，所述制品以部分地納入玻璃體中的形式包含化學(xué)增強(qiáng)劑。
文檔編號(hào)C03C4/20GK102186788SQ200980141292
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者F·馬里亞熱, P·布朗熱, D·科斯特, M·范登內(nèi)斯特, C·德內(nèi)爾 申請(qǐng)人:旭硝子歐洲玻璃公司