專利名稱：塊體模具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塊體模具、模制方法以及由該模制方法制得的塊體。本文通篇使用術(shù)語(yǔ)“塊體”，但應(yīng)理解該術(shù)語(yǔ)包括磚塊在內(nèi)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及通過(guò)重力灌注來(lái)模制混凝土塊，其牽涉混凝土塊的濕法灌注，濕法灌注與常稱為“百歲磚”的混凝土制造方法不同。百歲磚開(kāi)始是利用被壓實(shí)的相對(duì)干燥的混合料，其通常在模具中被振動(dòng)，然后在大致不到約1分鐘的時(shí)間內(nèi)從模具快速排出或擠出。 這種干混物的壓實(shí)和振動(dòng)實(shí)際上能非?？斓匦纬勺灾С薪Y(jié)構(gòu)，自支承結(jié)構(gòu)然后能與模具無(wú)關(guān)地被轉(zhuǎn)移到容許凝結(jié)固化的另一位置。這與“濕法灌注”形成對(duì)比，在濕法灌注中，混凝土塊在其能自支承且從模具取出之前要留在模具中達(dá)數(shù)小時(shí)。濕法灌注還與高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土不同，在高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土中，漿料被倒入模具，漿料在模具中膨脹并在短暫時(shí)間后從模具中被取出，一旦膨脹并在其固化之前，漿料在高壓釜中固化約12個(gè)小時(shí)。由于單個(gè)模具可在短暫時(shí)間內(nèi)被多次重復(fù)使用，所以干法灌注被廣泛使用，這對(duì)制造設(shè)備來(lái)說(shuō)意味著許多模具的成本不會(huì)太高。但我們已發(fā)現(xiàn)使用濕法灌注模制方法是有利的，但是在以經(jīng)濟(jì)可行的程度幫助利用這樣的方法和由該方法獲得的塊體方面存在相當(dāng)大的困難。在一種情況下，發(fā)明人曾提議使用嵌埋的泡沫塑料。這是已知的，但會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題，在塊體外表面上能看見(jiàn)混凝土點(diǎn)綴有塑料泡沫片。發(fā)明人曾提議，用與芯材不同的材料或不同密度的材料來(lái)獲得外表面層，該外表面層作為塊體部分來(lái)模制，該塊體可被用作至少一些外表面的裝飾外表或其它類型的最終外表。這因而也降低了使用這樣的塊體的成本，這樣的塊體以后不需要粉刷抹灰。發(fā)明人還證實(shí)了設(shè)置互鎖形狀的價(jià)值，當(dāng)塊體豎立時(shí)，互鎖形狀保證更好的效果， 但還需要精度一致的成品。發(fā)明人還證實(shí)了使用由以下材料模制的塊體是有利的，該材料不適合和實(shí)際上無(wú)法使用在“百歲磚”方法中所采用的干壓實(shí)工藝，但難點(diǎn)在于怎樣以下述方式來(lái)實(shí)現(xiàn)這種 “濕法灌注”塊體的制造，即，有利于制造且允許自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)，包括便于模具準(zhǔn)備、灌注固化產(chǎn)品的最終脫模和有利于后續(xù)清潔和為下一個(gè)模制步驟做好進(jìn)一步準(zhǔn)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以說(shuō)涉及使用模具制造“濕法灌注”塊體的方法，該模具具有矩形基座和四個(gè)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁固定到該基座的相應(yīng)端部或側(cè)邊，從而每個(gè)側(cè)壁一方面能夠定位在模制位置，在模制位置上，各側(cè)壁彼此保持在一起而與基座一起限定出模制形狀，另一方面， 定位在模制塊體脫模位置，在該模制塊體脫模位置，每個(gè)相應(yīng)側(cè)壁從模制位置起向外擺轉(zhuǎn)， 該制造方法包括以下步驟將空間定位在模具限定位置上，將要澆注的濕水泥材料灌充到模具中，允許該材料在模具中固化，然后將相應(yīng)側(cè)壁的相對(duì)位置改變到脫模位置，隨后從模具中取出模制塊體。每個(gè)相應(yīng)側(cè)壁優(yōu)選通過(guò)鉸接而被固定到基座。該模具優(yōu)選在處于模具限定位置時(shí)具有待澆注材料要被灌入的開(kāi)口頂部。塊體或磚塊優(yōu)選是空心塊體并且該方法包括以下步驟將型芯或插件插穿過(guò)其中一個(gè)側(cè)壁，該型芯或插件在側(cè)壁位于模具限定位置之后定位且被保持在第一側(cè)壁和對(duì)置的第二側(cè)壁之間，該方法還包括在材料凝結(jié)后通過(guò)從側(cè)壁抽出型芯或插件來(lái)取出型芯或插件的步驟和僅在該步驟之后使側(cè)壁移動(dòng)至脫模位置且實(shí)現(xiàn)模制塊體的移除。在另一方案中，本發(fā)明優(yōu)選還涉及制造具有至少一個(gè)面層的“濕法灌注”塊體的方法，該至少一個(gè)面層的材料不同于使用模具制造的塊體的大部分材料，該模具具有矩形基座和四個(gè)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁固定到基座的相應(yīng)端部或側(cè)邊，從而使每個(gè)側(cè)壁一方面能定位在模制位置，在該模制位置上，各側(cè)壁彼此保持在一起以與基座一起限定出模制形狀，另一方面，所述側(cè)壁能定位在模制塊體脫模位置，在該脫模位置，相應(yīng)的側(cè)壁從模制位置向外擺轉(zhuǎn)，該制造方法包括以下步驟將這些側(cè)壁和基座定位在模具限定位置中；將型芯穿過(guò)其中一個(gè)側(cè)壁，該型芯或是一個(gè)雙頭的構(gòu)件，其在相應(yīng)的型芯部分的中間形成間隙，或是在模具中在其間形成間隙的兩個(gè)獨(dú)立的型芯或插件，型芯或插件在側(cè)壁位于模具限定位置之后被定位并保持在第一側(cè)壁和對(duì)置的第二側(cè)壁之間；用待澆注的濕水泥材料灌充模具，讓所述材料凝結(jié)，在材料凝結(jié)之后通過(guò)從側(cè)壁抽出型芯或插件來(lái)取出型芯或插件；隨后，改變相應(yīng)側(cè)壁至脫模位置且隨后使模制塊體脫模。待澆注材料優(yōu)選包括硅酸鹽水泥芯材和泡沫塑料顆粒。典型的混合物使用膨脹的聚苯乙烯顆粒。然而，使用聚苯乙烯的一個(gè)問(wèn)題在于具有這樣的泡沫顆粒的外表面將會(huì)顯示表面間斷，除非在該塊體上施加另一外層。因此，迄今所述的方法具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，S卩，芯材包括百分比含量相當(dāng)高的泡沫塑料，因此提供連續(xù)表面(就其表面不會(huì)因?yàn)樗芰吓菽w粒而間斷而言)的外表面是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)劃算的，并且在視覺(jué)上是非常有利的。因此，該制造方法包括在插入包括膨脹泡沫顆粒的芯材之前對(duì)至少部分側(cè)壁和/ 或基座的內(nèi)表面涂覆第一材料的步驟。在另一替代配置中，這樣的制造方法也適用于以下情況，芯材是充氣的且希望這樣的氣泡將會(huì)與所看見(jiàn)的塊體外表面視覺(jué)區(qū)分開(kāi)。因而在另一例子中，該制造方法包括如上所述地在插入芯材之前施加第一層到模具的至少部分側(cè)壁和/或基座的內(nèi)表面上。顯然，在這些例子中存在牽涉到確保任何模具限定表面配備有可有效脫模涂層的常規(guī)工藝，該涂層或是呈在用于模制前施加的脫模劑形式，或是限定形狀的表面是非粘性材料。模制結(jié)合層的一個(gè)難點(diǎn)在于，實(shí)際上很難將薄涂層如硅酸鹽砂和水泥的漿料施加到相應(yīng)表面的內(nèi)表面以實(shí)現(xiàn)其隨后均勻涂布該塊體。這可能與視覺(jué)外觀非常相關(guān)，其中該層不會(huì)成為可能具有不同膨脹特性且還改變塊體整體有效密度的結(jié)構(gòu)組成部分。在實(shí)踐中已發(fā)現(xiàn)一些層材料會(huì)均勻變薄且確實(shí)會(huì)脫落。
亟待解決的問(wèn)題是發(fā)現(xiàn)為什么會(huì)發(fā)生這種情況和如何解決。在大量調(diào)查后已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)有選擇地首先在某些位置施加一個(gè)比其它位置厚的層，該層然后可用作獲得之后視覺(jué)上更均勻的外觀而又不導(dǎo)致過(guò)厚或任何最終層的手段。這被發(fā)現(xiàn)對(duì)于芯材灌入將根據(jù)位置導(dǎo)致在灌入過(guò)程中的材料截留和移位是特別有效的。當(dāng)芯材被灌入型芯之間的中間區(qū)或型芯部分之間的間隙時(shí)，情況就是如此，因此一個(gè)做法是該層材料緊接在這樣位置的下方堆積。芯材流動(dòng)是這樣的，它將會(huì)在至少出現(xiàn)芯材主要流動(dòng)之處使外層材料移除或至少減少。中肯地說(shuō)，具有厚薄相對(duì)均勻且通常在3mm-5mm范圍內(nèi)的厚度的外表面是有一些優(yōu)點(diǎn)的。為了利于模制工藝且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，已發(fā)現(xiàn)尤其對(duì)于包括雙頭的型芯或插件或獨(dú)立的型芯或插件的所謂“空心塊體”的制造來(lái)說(shuō)，至少主型芯材料被灌入型芯或插件部分之間或型芯或插件部件之間，希望其隨后將會(huì)流動(dòng)到模具中間區(qū)的每側(cè)且隨后在外端部上升， 其中材料最終沒(méi)過(guò)芯件頂部并在頂部提供幾乎平齊的終成品。因而優(yōu)選提出，在涂覆內(nèi)表面的步驟中，在隨后要插入芯材的模具區(qū)域附近加入較厚的涂層?；蛟S令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)首先在要與所加入的第一濕芯材相對(duì)齊之處簡(jiǎn)單地構(gòu)造層厚，芯材可通過(guò)流動(dòng)有效散布和/或攜帶，但這會(huì)導(dǎo)致外層材料分布和至少在基座的導(dǎo)入中央?yún)^(qū)內(nèi)維持足夠的厚度，從而它將不會(huì)隨后不適當(dāng)?shù)貏兟?。該制造方法及適用于制造方法的模具的總體思想在于，模具將具有敞開(kāi)頂部且該頂部在模制過(guò)程中將適當(dāng)?shù)亟K止。換言之，希望我們總是提到重力模制以及具有在最上方的開(kāi)口側(cè)。與以上描述相吻合，在最頂側(cè)面同樣設(shè)置層以降低或希望除去可見(jiàn)外表面的間斷結(jié)構(gòu)是很有利的，這更實(shí)用或至少在視覺(jué)上是優(yōu)選的。然而其中一個(gè)問(wèn)題是，實(shí)際上已發(fā)現(xiàn)通過(guò)簡(jiǎn)單施加硅酸鹽水泥漿，尤其在含有聚苯乙烯顆粒的情況下，隨后的沉降導(dǎo)致芯材，這些聚苯乙烯顆粒(在聚苯乙烯是所用的膨脹材料的情況下)上升穿過(guò)硅酸鹽水泥或其它合適的基材，從而減弱或甚至消除具有外層的效果。已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)改變濕態(tài)下的硅酸鹽水泥或裝飾材料的密度而具有小于構(gòu)成芯材基材的硅酸鹽水泥密度的密度，可以避免這種影響。所提出且已發(fā)現(xiàn)在本文中起作用的是，層材料可以由密度小于任何緊接于其下的濕基材的材料構(gòu)成。如果材料由硅酸鹽水泥骨料混合物制成，則該骨料至少是選自其密度比用于主芯材中的硅酸鹽水泥的骨料密度更小的精細(xì)物料。實(shí)踐中，這可以選自多種材料，而熔渣是一個(gè)例子，從而已發(fā)現(xiàn)混有熔渣的硅酸鹽水泥作為漿料且因而以其作為模具另一側(cè)的表面層能充分減弱或消除所關(guān)注的作用。本發(fā)明還涉及包括基座和四個(gè)側(cè)壁的模具，每個(gè)側(cè)壁是一個(gè)側(cè)壁相對(duì)于其它側(cè)壁和基座可調(diào)整定位的側(cè)壁并且可豎起以界定塊體限定形狀或可被拆開(kāi)以顯露其最上側(cè)模制表面，以用于脫模和后續(xù)清潔和涂布目的。在另一方案中，本發(fā)明涉及由本發(fā)明所述方法制得的或者作為使用上述模具的產(chǎn)物的塊體或磚塊。


為了更好理解本發(fā)明，現(xiàn)將參考借助附圖所描述的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)實(shí)施例的模具的透視圖，示出側(cè)壁處于模制塊體脫模位置，其中各側(cè)壁從模制位置朝外擺開(kāi)；圖2還是如圖1所示相同的實(shí)施例的透視圖，其中側(cè)壁豎起以使模具處于模制位置，各側(cè)壁彼此保持在一起而與基座一起限定出模制形狀；圖3是如圖1和圖2所示相同的實(shí)施例的一個(gè)透視圖，此時(shí)示出型芯或插件被穿過(guò)其中一個(gè)側(cè)壁的方式；圖4是與之前三幅圖所示相同的實(shí)施例的透視圖，此時(shí)示出型芯或插件處于完全插入位置并通過(guò)互鎖構(gòu)造被保持在該位置；圖5是圖4的視圖的橫截面圖，但包括第一漿料層，其中材料在基座中央聚集；圖6是沿圖5中的線6/6剖切的截面圖；圖7示出開(kāi)始將芯材灌注入模具中；圖8示出芯材將底層刮平并且芯材正好沉降到限定出模制形狀的側(cè)壁的外邊緣之下；圖9示出頂層的灌充；和圖10示出開(kāi)始脫模，其包括移除內(nèi)部的型芯或插件的第一步驟。
具體實(shí)施例方式要應(yīng)對(duì)的問(wèn)題是利用重力灌注來(lái)濕法灌注塊體，這意味著允許塊體在模具中凝結(jié)并充分固化到可被移除，或換句話說(shuō)，塊體在模具中凝結(jié)之前沒(méi)有呈現(xiàn)自支承形態(tài)。塊體具有上互鎖形狀和下互鎖形狀，由于內(nèi)部芯材的性質(zhì)選擇，所以塊體具有芯材和外表面層，塊體在該情況下包括空心的內(nèi)部，并且其功能在于，為使模制這樣的鎖定結(jié)構(gòu)是經(jīng)濟(jì)可行的， 這應(yīng)該能以有利于制造技術(shù)自動(dòng)化的方式進(jìn)行模制。另一問(wèn)題在于，除了模具的復(fù)雜性之外，由于需要在塊體固化過(guò)程中保持塊體的形狀，所以該模具因此仍需要復(fù)制多次，因而模具自身設(shè)計(jì)的復(fù)雜性就保持低成本而言是個(gè)問(wèn)題。因此，該實(shí)施例具有基座1，該基座為堅(jiān)硬實(shí)體的鋼制構(gòu)件，它具有限定出周邊的矩形側(cè)邊和平坦的上表面2。設(shè)有四個(gè)側(cè)壁3、4、5和6，每個(gè)所述側(cè)壁由鋼板壓制而成并且通過(guò)支架被固定到基座1的相應(yīng)側(cè)邊上，從而它們可以從圖1的拆模位置樞轉(zhuǎn)擺動(dòng)到圖2的模具限定位置。對(duì)于側(cè)壁3，用7和8表示支架。對(duì)于側(cè)壁4，設(shè)有用9、10和11表示的三組支架。對(duì)于側(cè)壁5，支架用12和13表示。對(duì)于側(cè)壁6，支架用14、15和16表示。
在任何情況下，這些支架允許相應(yīng)的側(cè)壁繞著與其所附接到的相應(yīng)側(cè)邊平行的軸樞轉(zhuǎn)。側(cè)壁4包括中心孔17，雙頭的型芯18穿過(guò)該中心孔。型芯或插件18具有兩個(gè)型芯部分或部件或者說(shuō)插件部分或部件19、20，每個(gè)部分或部件呈漸縮形狀并具有以21標(biāo)示的外端部和另一個(gè)以22標(biāo)示的外端部，所述外端部穿過(guò)相應(yīng)的孔23和M并且該外端部中的一個(gè)通過(guò)滑動(dòng)件25且另一個(gè)通過(guò)滑動(dòng)件沈互鎖定位，其中所述滑動(dòng)件25和沈結(jié)合成由滑動(dòng)件觀保持的單塊滑動(dòng)板27。側(cè)壁3、5各有一個(gè)以30標(biāo)示且另一個(gè)以31標(biāo)示的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板31 —般通過(guò)以 32標(biāo)示的滑動(dòng)件保持，這些滑動(dòng)件是對(duì)準(zhǔn)的，從而在一側(cè)與槽33和34相交和在另一側(cè)與槽 35和36相交，使得當(dāng)側(cè)壁3、4、5和6處于直立位置即模具限定位置時(shí)，能夠通過(guò)這些互鎖件保持定位。其中一個(gè)側(cè)壁6還具有以37典型示出的一系列凹陷，所述凹陷用于在塊體的最終上表面中澆注出拱形構(gòu)型的凸起。使用該模具的方法是它首先如圖1所示地配置模具，其中該模具適合被清潔且當(dāng)然為了樞轉(zhuǎn)連接，側(cè)壁3、4、5和6具有最上側(cè)的模具限定外表面，基座的上表面是可接近的。在這種配置下，在這些上表面基本共平面的情況下，這使得對(duì)這些表面進(jìn)行清潔是合適的。在一種情形下，這是高壓熱水射流，其定向延伸成窄射流，掃過(guò)限定由模具制造的塊體的外表面的可能的最終外表面的、現(xiàn)在外露的全部上側(cè)區(qū)域。已經(jīng)遇到的一些困難在于確保碎屑始終被清理掉以及尤其隨后在下一次涂覆脫模劑前除去模具上由此出現(xiàn)的水。在一種情況下，以出口速度為10-20英尺/秒的狹窄高速水射流對(duì)表面清掃。后續(xù)步驟是通過(guò)干燥空氣，或在其它情況下，直接面向模制的塊體的、布置在上側(cè)的表面可通過(guò)旋轉(zhuǎn)刷子進(jìn)行擦刷。然而，它隨后從該配置變成如圖2所示的配置，其中，側(cè)壁3、4、5和6互鎖在一起且與基座2 —起限定出模具形狀，換句話說(shuō)，它們處于模具限定位置。 在這個(gè)實(shí)施例中，該方法于是包括根據(jù)已知的技術(shù)對(duì)模具限定內(nèi)表面涂布脫模劑的步驟，所述模具限定內(nèi)表面分別是側(cè)壁3、4、5和6的內(nèi)面和基座2的頂面。在這種情況下，脫模劑被噴涂到所述表面。下一步驟是在選定的表面上用主要包括硅酸鹽水泥、砂和充足的水構(gòu)成的水泥漿料涂覆模具限定形狀的內(nèi)表面，為了能適應(yīng)的人工施加目的。該步驟現(xiàn)在被執(zhí)行并可通過(guò)適當(dāng)定位并噴涂表面的噴頭來(lái)完成?？梢允乖搰婎^根據(jù)預(yù)定程序移動(dòng)，從而在噴涂輸出恒定的情況下使它在一個(gè)區(qū)域比另一區(qū)域行進(jìn)得更慢， 由此就在型芯或插件的雙頭間隙的正下方堆積一些層材料。這樣的步驟可被用于涂覆每個(gè)選定的表面，其可以被用到或不應(yīng)用到所有的表面，取決于待澆注的塊體可被應(yīng)用到的場(chǎng)合。雖然通常側(cè)壁3、5和6和基座2的內(nèi)表面可涂有厚約2_3毫米的層，然而，這可以更改成如此形成漿料，即按照本文所述方式，在基座2端部之間的中間位置最初有大約 10-15毫米的厚度。這種形成允許后續(xù)芯材在其灌填過(guò)程中攜帶一些層漿料的行為，但仍有助于確保最終形成足夠厚度以及相對(duì)均勻的層材料基部2。
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這尤其在圖5和圖6中以40標(biāo)示。這些圖示出保持就位的型芯19和20，但已經(jīng)證實(shí)，該層應(yīng)在型芯或插件19、20插入前至少布置成越過(guò)基座和側(cè)壁3、5和6的相應(yīng)內(nèi)表面。該方法的下一步驟是用在圖7中以41標(biāo)示的芯材灌填模具，灌填將會(huì)持續(xù)到出現(xiàn)如圖8所示的狀態(tài)，但這會(huì)留下略低于相應(yīng)側(cè)壁3、4、5和6的外周邊緣的灌充高度。所述外周邊緣在圖8中以43標(biāo)示。然后，用以44標(biāo)示的漿料層灌滿，漿料層頂面浮起從而留下合適的水平面，但留下作為成品塊體的外表面的限定層。為保持這些材料防止較輕的膨脹泡沫顆?；蝾愃莆锴秩?，在預(yù)設(shè)狀態(tài)下已發(fā)現(xiàn)構(gòu)成層44的材料被選擇為具有比芯材中的硅酸鹽水泥和砂部分更小的密度。在此特殊情況下，這尤其通過(guò)使用硅酸鹽水泥并用熔渣替代砂來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)選擇源自玄武巖火山石的熔渣，已發(fā)現(xiàn)這可提供密度稍低的組分，這有利于層44或多或少地留在芯材41上，沒(méi)有不希望的侵入。一旦模具已如上所述地灌滿，則可讓其凝結(jié)固化到能使模制產(chǎn)品從模具中取出以便在模具外堆疊存放的程度，盡管希望所述水泥像常規(guī)硅酸鹽水泥那樣能在多天之后還連續(xù)固化。接下來(lái)，型芯19和20被取出，側(cè)壁3、4、5和6被解除互鎖接合并且側(cè)壁隨后被拉分開(kāi)而留下塊體45，塊體隨后可單獨(dú)打包，脫離由基座2支承的狀態(tài)，且根據(jù)需要還可獨(dú)立地進(jìn)一步固化，以供分發(fā)或使用。盡管我們已經(jīng)描述了一種用于形成外層的技術(shù)，但還可以通過(guò)振動(dòng)已灌填的模具來(lái)獲得不同的層，其中，漿料將會(huì)在表面處聚集。從外部施加振動(dòng)以使模具自身振動(dòng)，并且伴隨著在2-10次振動(dòng)/秒范圍內(nèi)的振動(dòng)，該振動(dòng)可通過(guò)升降模具的振動(dòng)源來(lái)實(shí)現(xiàn)。在實(shí)踐中，振動(dòng)根據(jù)實(shí)際情況確定的所需要的層深度和稠度大小而變化。模制產(chǎn)品被留在模具中達(dá)數(shù)個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)，雖然借助促進(jìn)劑發(fā)現(xiàn)約4小時(shí)的時(shí)間已經(jīng)夠用了。雖然參照的是水泥如硅酸鹽水泥的固化，但可以理解，在從模具中取出后繼續(xù)進(jìn)行固化。模具自身適合用在自動(dòng)裝卸設(shè)備中以使其是經(jīng)濟(jì)的并且為此包括滑動(dòng)件46和 47。模具由于其特征現(xiàn)適合送往清洗工作站，在這里，模具的每個(gè)側(cè)壁處于脫模位置， 每個(gè)限定模制產(chǎn)品形狀的表面現(xiàn)在能定位在上并大體對(duì)齊，從而橫過(guò)大致共同的平面，其中基座及側(cè)壁支承在平坦支承面上。這便于表面清潔。在第一方法中，清潔包括水射流，該水射流的朝向?yàn)橐来螜M掃這些表面。壓力大小和水量根據(jù)足以有效除去殘余磚石材料的試驗(yàn)而變化。如果水不夠多，則實(shí)際上可使用刷子，并且在需要刷子的情況下，可以減少水用量，或甚至無(wú)需使用任何水。 這可以加快模具后續(xù)處理步驟，包括省去干燥步驟。在清潔步驟后，模具在使用了水的情況下被隨后送往干燥工作站，在這里，干燥熱風(fēng)被吹向所述表面并持續(xù)足夠的時(shí)間以除去殘留水。仍處于其脫模狀態(tài)的模具隨后被送往另一工作站，在此，脫模材料如植物油被噴涂在頂側(cè)表面，隨后，模具被引向重裝工作站。芯件是錐形的以便除去并且發(fā)現(xiàn)不要有太多的殘余材料附著于表面。但已發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)一步對(duì)接觸面施加脫模劑之前專門刷除任何檢測(cè)到的粘附材料通常已足夠了。
利用以基于硅酸鹽水泥的塊體磚石材料進(jìn)行濕法灌注工藝的制造要求這種工藝能以允許經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的方式來(lái)實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用模具制造塊體的制造方法，該模具包括具有矩形周緣的基座和四個(gè)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁固定到該基座的周緣的相應(yīng)端部或側(cè)邊，從而各側(cè)壁一方面能定位在模制位置，在該模制位置，每個(gè)側(cè)壁彼此保持在一起并與該基座一起限定出帶有上開(kāi)口頂面的模制形狀，另一方面能定位在塊體或磚塊脫模位置，在該脫模位置，每個(gè)相應(yīng)的側(cè)壁從模制位置向外擺轉(zhuǎn)，該制造方法包括如下步驟將這些側(cè)壁定位在模具限定位置，用待澆注的濕水泥材料灌填模具，允許該材料凝結(jié)固化，然后改變相應(yīng)側(cè)壁的相對(duì)位置到脫模位置，隨后從模具中取出模制塊體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是，其中一個(gè)所述側(cè)壁具有穿過(guò)其中的孔， 型芯適合通過(guò)穿過(guò)該側(cè)壁中的該孔并由所述側(cè)壁支承在其中而被定位在模具中和可移除地定位在該模具中，該制造方法包括在處于模具限定位置時(shí)將該型芯穿過(guò)該側(cè)壁上的孔的步驟；和，當(dāng)形成塊體的材料已凝結(jié)固化時(shí)且在改變側(cè)壁相對(duì)位置之前通過(guò)經(jīng)該孔抽出來(lái)移除該型芯的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征是，該型芯是雙頭的并且在位于模具中時(shí)被定位成第一側(cè)被第一側(cè)壁支承，每個(gè)第二端都被與該第一側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是，每個(gè)相應(yīng)的側(cè)壁均通過(guò)鉸接連接被固定到基座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是，包括以下步驟在將這些側(cè)壁定位在模具限定位置上后將型芯穿過(guò)其中一個(gè)所述側(cè)壁，在第一側(cè)壁和對(duì)置的第二側(cè)壁之間保持該型芯，然后在材料已凝結(jié)固化后通過(guò)抽出而使型芯脫離被固定到相應(yīng)的側(cè)壁，僅在此之后， 將側(cè)壁移動(dòng)到脫模位置并進(jìn)行模制塊體的移除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是，還包括將模具送往清潔工作站的步驟， 其中該模具的側(cè)壁和基座定位在脫模位置中并且作為上側(cè)表面提供那些限定模制形狀的面，并且通過(guò)橫向刷掃來(lái)實(shí)現(xiàn)清潔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征是，一旦已灌滿且在砂漿凝結(jié)或固化之前，使模具振動(dòng)。
8.一種塊體的制造方法，該塊體具有至少一個(gè)面層，該面層的密度大于構(gòu)成該塊體的大部分材料的密度，該模具具有矩形基座和四個(gè)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁固定到基座的相應(yīng)端部或側(cè)邊，從而每個(gè)側(cè)壁一方面能定位在模制位置，在該模制位置，每個(gè)側(cè)壁彼此保持在一起以與基座一起限定模制形狀；，另一方面能定位在模制塊體脫模位置，在該脫模位置，每個(gè)相應(yīng)側(cè)壁從模制位置向外擺轉(zhuǎn)，該制造方法包括以下步驟將側(cè)壁和基座定位在模具限定位置；將型芯穿過(guò)其中一個(gè)所述側(cè)壁，該型芯或是一個(gè)雙頭構(gòu)件，其在相應(yīng)的型芯部分中間形成間隙，或是在模具中在其間形成間隙的兩個(gè)獨(dú)立型芯，該型芯在該側(cè)壁定位在模具限定位置之后定位并保持在第一側(cè)壁和對(duì)置的第二側(cè)壁之間；用待澆注的濕水泥材料灌填模具；允許該材料凝結(jié)固化；在該材料已凝結(jié)或固化后通過(guò)抽出以將型芯從側(cè)壁移除；然后改變相應(yīng)側(cè)壁的相對(duì)位置至脫模位置，隨后從模具中移走模制塊體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是，待澆注的材料包括硅酸鹽水泥和泡沫塑料顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征是，所述泡沫塑料顆粒由聚苯乙烯構(gòu)成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征是，實(shí)施以下步驟，在將包括膨脹泡沫顆粒的芯材導(dǎo)入之前在側(cè)壁和/或基座的至少部分的內(nèi)表面上涂覆第一材料。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征是，還包括如下步驟在導(dǎo)入芯材之前，施加第一層到上述模具的側(cè)壁和/或基座的內(nèi)表面的至少部分上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征是，所述層具有3mm-5mm范圍內(nèi)的厚度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征是，先布置一個(gè)在隨后要加入芯材的模具附近區(qū)域的較厚的層。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征是，頂層由密度比正下方的濕基質(zhì)密度小的材料構(gòu)成。
16.一種模具，包括基座和四個(gè)側(cè)壁，該側(cè)壁可彼此相對(duì)且相對(duì)該基座調(diào)節(jié)地定位且該側(cè)壁能豎起以界定出塊體限定形狀或能拆開(kāi)以使其所有表面朝上以便脫模和隨后的清潔和涂布。
17.一種由如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法獲得的或通過(guò)使用如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具獲得的塊體。
全文摘要
一種用于重力澆注磚石塊體的模制方法，使用具有基座和可向下擺轉(zhuǎn)的四個(gè)側(cè)壁，該模制方法允許由不同密度的材料灌注出外層，還允許使用型芯來(lái)模制空心塊體?；退膫€(gè)側(cè)壁在放低時(shí)顯露上側(cè)表面以供有效清潔。
文檔編號(hào)B28B7/28GK102216043SQ200980143235
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
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