專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)壓吹制玻璃燈罩成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃燈罩成型工藝，具體涉及一種機(jī)壓吹制玻璃燈罩成型工藝。
背景技術(shù)：
目前玻璃燈罩常用的生產(chǎn)方法(現(xiàn)有技術(shù))是吹制工藝，就是先用人工吹桿起料， 在吹制模中成型，再粘底切除產(chǎn)品假泡，再燒口 、定型。這種生產(chǎn)方法產(chǎn)生假泡，從而導(dǎo)致玻 璃料使用率低；需要燒口，消耗柴油多；生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種不用燒口，節(jié)約能耗；沒(méi)有假泡，玻璃料使用率高；
生產(chǎn)成本低的玻璃燈罩成型工藝。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 a、熔制玻璃料利用現(xiàn)有技術(shù)和常用設(shè)備、原料熔制好玻璃料； b、預(yù)熱模具把平板氣壓機(jī)壓模、踩臺(tái)定型模和吹制定型模預(yù)熱至400°C -600°C ;
C、開(kāi)啟空壓機(jī)開(kāi)啟空壓機(jī)，使壓縮氣進(jìn)入工作系統(tǒng)； d、挑料由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機(jī)壓 模底模中央； e、壓制玻璃料餅剪料工用專(zhuān)用剪刀將玻璃料余料剪斷，開(kāi)啟平板氣壓機(jī)開(kāi)關(guān)，將 玻璃料壓制成規(guī)定尺寸玻璃料餅； f、踩臺(tái)成型半成品放片工將玻璃料餅從平板氣壓機(jī)壓模底模取出，放置在踩臺(tái) 定型模中心部位；踩臺(tái)工松啟成型踩臺(tái)定型模沖頭，與定型工一起成型出半成品口部形狀， 再松啟成型踩臺(tái)定型模沖頭到規(guī)定高度(80-120mm); g、吹制成型成品定型工將吹制定型模倒扣在半成品子口部位，開(kāi)啟成型踩臺(tái)的 壓縮氣開(kāi)關(guān)，將半成品吹成成品，開(kāi)啟吹制定型模； h、退火取罩工將該成品從踩臺(tái)定型模上取出，交由送罩工送進(jìn)退火窯退火；
i、鉆孔鉆孔工對(duì)燈罩底部鉆孔。
本發(fā)明的有益效果是 1.采用流水作業(yè)，縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)量。吹制成型生產(chǎn)該同類(lèi)產(chǎn)品時(shí)間，單班 ( 一般10人為一班)700個(gè)左右，而機(jī)壓吹制單班可生產(chǎn)近3000個(gè)。 2.不用燒口，節(jié)約能耗。 一座耗爐日用柴油200kg，只能供兩個(gè)吹制班使用，而壓 制吹制成型工藝，不用燒口 ，節(jié)約燃油損耗。 3.機(jī)壓吹制沒(méi)有假泡，提高玻璃料使用率。減少工序切口，吹制工藝30%假泡，玻 璃料使用率只有70% ，而且它必須用切口 、燒口兩工序才能完成產(chǎn)品成型過(guò)程，而壓制吹制 成型工藝玻璃料使用率95%以上。 4.降低成本。機(jī)壓吹制工藝比吹制工藝少燒口、切口工序，同時(shí)提高玻璃料使用 率，從而能節(jié)約能耗、減少人工，使該種成型工藝成本大為降低。吹制HJC330玻璃燈罩生產(chǎn)成本是4. 50元/只，而機(jī)壓吹制生產(chǎn)HJC330玻璃燈罩成本只有2. 50元/只。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 (1)、熔制玻璃料利用現(xiàn)有技術(shù)和常用設(shè)備、原料熔制好玻璃料； (2)、預(yù)熱模具把平板氣壓機(jī)壓模、踩臺(tái)定型模和吹制定型模預(yù)熱至
4oo°c -eo(rc;模具溫度過(guò)低造成可塑玻璃料極快硬化，產(chǎn)品難成型；過(guò)高易損壞模具，造成
玻璃料與模具粘連，造成難脫?；虺尚筒煌暾?； (3)、開(kāi)啟空壓機(jī)開(kāi)啟五立方米空壓機(jī)，使壓縮氣進(jìn)入工作系統(tǒng)； (4)、挑料由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機(jī)
壓模底模中央； (5)、壓制玻璃料餅剪料工用專(zhuān)用剪刀將玻璃料余料剪斷，開(kāi)啟平板氣壓機(jī)開(kāi)關(guān)， 將玻璃料壓制成規(guī)定尺寸玻璃料餅； (6)、踩臺(tái)成型半成品放片工將玻璃料餅從平板氣壓機(jī)壓模底模取出，放置在踩 臺(tái)定型模中心部位；踩臺(tái)工松啟成型踩臺(tái)定型模沖頭，與定型工一起成型出半成品口部形 狀，再松啟成型踩臺(tái)定型模沖頭到規(guī)定高度(80-120mm); (7)、吹制成型成品定型工將吹制定型模倒扣在半成品子口部位，開(kāi)啟成型踩臺(tái) 的壓縮氣開(kāi)關(guān)，將半成品吹成成品，開(kāi)啟吹制定型模； (S)、退火取罩工將該成品從踩臺(tái)定型模上取出，交由送罩工送進(jìn)退火窯退火；
(9)、鉆孔鉆孔工對(duì)燈罩底部鉆孔。 整個(gè)過(guò)程速度要快，否則玻璃料硬化，不利產(chǎn)品成型；吹制定型模定型時(shí)要適量送 入壓縮氣，致使玻璃硬化，否則產(chǎn)品吹制部位易造成塌陷；整個(gè)過(guò)程注意控制玻璃料量，否 則吹制部位過(guò)薄，不利產(chǎn)品后加工。
權(quán)利要求
一種機(jī)壓吹制玻璃燈罩成型工藝，其在于該工藝特征如下a、熔制玻璃料利用現(xiàn)有技術(shù)和常用設(shè)備、原料熔制好玻璃料；b、預(yù)熱模具把平板氣壓機(jī)壓模、踩臺(tái)定型模和吹制定型模預(yù)熱至400℃-600℃；c、開(kāi)啟空壓機(jī)開(kāi)啟空壓機(jī)，使壓縮氣進(jìn)入工作系統(tǒng)；d、挑料由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機(jī)壓模底模中央；e、壓制玻璃料餅剪料工用專(zhuān)用剪刀將玻璃料余料剪斷，開(kāi)啟平板氣壓機(jī)開(kāi)關(guān)，將玻璃料壓制成規(guī)定尺寸玻璃料餅；f、踩臺(tái)成型半成品放片工將玻璃料餅從平板氣壓機(jī)壓模底模取出，放置在踩臺(tái)定型模中心部位；踩臺(tái)工松啟成型踩臺(tái)定型模沖頭，與定型工一起成型出半成品口部形狀，再松啟成型踩臺(tái)定型模沖頭到規(guī)定高度(80-120mm)；g、吹制成型成品定型工將吹制定型模倒扣在半成品子口部位，開(kāi)啟成型踩臺(tái)的壓縮氣開(kāi)關(guān)，將半成品吹成成品，開(kāi)啟吹制定型模；h、退火取罩工將該成品從踩臺(tái)定型模上取出，交由送罩工送進(jìn)退火窯退火；i、鉆孔鉆孔工對(duì)燈罩底部鉆孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)壓吹制玻璃燈罩成型工藝，該工藝特征表現(xiàn)在a、熔制好玻璃料；b、預(yù)熱模具至400℃-600℃；c、開(kāi)啟空壓機(jī)開(kāi)啟空壓機(jī)，使壓縮氣進(jìn)入工作系統(tǒng)；d、挑料由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機(jī)壓模底模中央；e、平板氣壓機(jī)壓制玻璃料餅；f、踩臺(tái)成型半成品；g、吹制成型成品定型工將吹制定型模倒扣在半成品子口部位，開(kāi)啟成型踩臺(tái)的壓縮氣開(kāi)關(guān)，將半成品吹成成品，開(kāi)啟吹制定型模；h、退火取罩工將該成品從踩臺(tái)定型模上取出，交由送罩工送進(jìn)退火窯退火；i、鉆孔鉆孔工對(duì)燈罩底部鉆孔。本發(fā)明具有不用燒口，節(jié)約能耗；沒(méi)有假泡，玻璃料使用率高；生產(chǎn)成本低；縮短成型時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B9/00GK101793376SQ201010019308
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者宋春燁 申請(qǐng)人:宋春燁