專利名稱：：脆性材料基板的搬送與分斷裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種搬送及分斷玻璃板等脆性材料基板的裝置。
背景技術：
：先前，在分斷玻璃板等脆性材料基板時，是準備搬送裝置、刻劃裝置以及斷開裝置，利用各裝置來進行處理。即，玻璃板被搬送裝置載置到刻劃裝置的平臺上，在此于玻璃板上形成分斷槽。其次，形成有分斷槽的玻璃板被搬送裝置搬送到斷開裝置的平臺上，在此沿著分斷槽分斷玻璃板。例如，在日本專利特開平7-276174號公報中所揭示的工件加工方法以及裝置中，是利用中間搬送機械手(robot)在刻劃平臺(scribetable)上吸附形成有分斷槽的玻璃板而搬送到斷開平臺(breaktable)。[先前技術文獻][專利文獻][專利文獻1]日本專利特開平7-276174號公報
發(fā)明內容如上所述，在先前的特別是用于分斷大型玻璃板的系統(tǒng)中，形成分斷槽的刻劃裝置、進行分斷的斷開裝置、以及用于將玻璃板搬送到刻劃裝置或斷開裝置的各個平臺上的搬送裝置是各自獨立地設置。在所述先前的系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)體型龐大，為了配置各裝置，需要寬廣的空間，并且用于構建整個系統(tǒng)的費用升高。本發(fā)明的課題在于縮小用于分斷大型玻璃板的系統(tǒng)構成的體型，抑制用于系統(tǒng)構建的成本。技術方案1的脆性材料基板的搬送與分斷裝置包括刻劃平臺、刻劃頭(scribehead)以及一對鉗子(pliers)?？虅澠脚_是將應分斷的玻璃板載置在特定位置上?？虅濐^是在X軸方向上移動自如而設置，用于在載置于刻劃平臺上的玻璃板上形成分斷槽。一對鉗子是在與X軸正交的Y軸方向上移動自如而設置，可握持脆性材料基板的X軸方向的兩端搬送脆性材料基板，并且使分斷負荷作用于脆性材料基板的分斷槽的兩端而分斷脆性材料基板。此處，在本發(fā)明中，所謂分斷槽，是指包含利用通常用于刻劃脆性材料基板的刻劃輪以及由激光等的照射所產生的熱應力而形成的刻劃線、通過使用磨石的切割加工而形成的分斷用切槽在內，成為用于通過分斷而使脆性材料基板分離的引導線(guideline)的槽。另外，在本發(fā)明中，所謂分斷，是指用于沿著形成于脆性材料的主表面上的刻劃線或切槽分離脆性材料基板的加工步驟。此外，在本發(fā)明中，脆性材料基板包括建材用玻璃、汽車用窗玻璃、FPD(FlatPanelDisplay，平板顯示器)等的玻璃電路基板、燒結材料的陶瓷、單晶硅、半導體晶片、陶瓷基板、藍寶石基板、石材等。在所述裝置中，如果將脆性材料基板供給到刻劃平臺上，那么脆性材料基板會被一對鉗子握持而移動到特定位置。在所述特定位置，用刻劃頭在脆性材料基板上形成分斷槽。形成有分斷槽的脆性材料基板在分斷位置被一對鉗子沿著分斷槽而分斷。如上所述，在所述裝置中，是一對鉗子搬送脆性材料基板，并且利用所述一對鉗子還進行脆性材料基板的分斷。因此，與像先前裝置那樣分別設置搬送裝置以及分斷脆性材料基板的裝置的情況相比，可使整個系統(tǒng)小型化，并且可將用來構建系統(tǒng)的成本抑制得較低。技術方案2的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案1的裝置，其中還包括斷開平臺，其隔著刻劃頭而配置在與刻劃平臺相反之側，以載置形成有分斷槽的脆性材料基板。而且，一對鉗子可在刻劃平臺與斷開平臺之間搬送脆性材料基板。此時也與上述相同，一對鉗子在刻劃平臺與斷開平臺之間搬送脆性材料基板，并且利用一對鉗子還進行脆性材料基板的分斷，因此可使整個系統(tǒng)小型化，并且可將用于構建系統(tǒng)的成本抑制得較低。技術方案3的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案1的裝置，其中一對鉗子還可在X軸方向上移動。技術方案4的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案2的裝置，其中一對鉗子還可在X軸方向上移動。此處，由于一對鉗子還在X軸方向上移動自如，因此可根據脆性材料基板的尺寸等將鉗子調整到適當位置，從而可對各種脆性材料基板進行良好的分斷。技術方案5的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案2的裝置，其中還包括一個基臺，其一側設置有刻劃平臺，并且另一側設置有斷開平臺。此處，由于在一個基臺上設置有刻劃平臺與斷開平臺，因此可進一步小型化和降低成本。技術方案6的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案1至5中任一項的裝置，其中一對鉗子分別包括第一夾盤及第二夾盤。第一夾盤在前端部包含用于按壓脆性材料基板的第一面的按壓體。第二夾盤包含承托部，其與按壓體相對向且相對于按壓體相對地接近、遠離自如而配置，用于承托脆性材料基板的第二面。而且，第二夾盤的承托部包含可彈性變形的彈性板，其在與分斷槽交叉的左右方向上以特定長度延伸，且剛性較脆性材料基板更低；以及彈性板支撐部，其相對于第二夾盤支撐彈性板的左右方向兩端部；且第一夾盤的按壓體包含用于使較分斷槽的槽寬更寬廣的分布負荷作用于脆性材料基板的按壓部。在所述裝置中，形成有分斷槽的脆性材料基板被第二夾盤的承托部所支撐，并受到第一夾盤的按壓體按壓而彎曲，從而被分斷。此時，脆性材料基板的一個表面被承托部的彈性板所覆蓋，并且脆性材料基板的另一個表面以包含分斷槽的特定寬度通過按壓體而承受分布負荷。由于通過包含這種夾盤的鉗子搬送脆性材料基板，所以可確實地保持并搬送脆性材料基板。另外，在分斷時，是使分布負荷作用于脆性材料基板來進行分斷，因此與先前的使用工具的情況相比，能夠以緩慢的速度分斷脆性材料基板，從而使脆性材料基板的分斷面的品質提升。此外，在所述鉗子中，各夾盤的按壓體以及承托部較分斷槽的槽寬更寬，因此無須嚴格管理各夾盤對脆性材料基板的握持位置。即，各夾盤的握持位置即使自分斷槽某種程度上偏離也是允許的。因此，無須嚴格管理一對鉗子的搬送精度，從而使搬送控制變得容易ο技術方案7的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案1至5中任一項的裝置，其中刻劃頭是配置在刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的下方或上方，并在脆性材料基板的下表面或上表面形成分斷槽的刻劃輪，并且該搬送與分斷裝置還包括支撐棒，其與刻劃頭相對向，并從配置有刻劃輪的相反側支撐形成分斷槽時的脆性材料基板。技術方案8的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案6的裝置，其中刻劃頭是配置在刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的下方或上方，并在脆性材料基板的下表面或上表面形成分斷槽的刻劃輪，并且該搬送與分斷裝置還包括支撐棒，其與刻劃頭相對向，并從配置有刻劃輪的相反側支撐形成分斷槽時的脆性材料基板。此處，是利用配置在玻璃板的下方或上方的刻劃頭在玻璃板的下表面或上表面形成分斷槽。這時，由于利用支撐棒從上方或下方支撐玻璃板，所以可良好地形成分斷槽。技術方案9的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案1至5中任一項的裝置，其中還包括分別一個或多個第一定位銷、第二定位銷以及第三定位銷。第一定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部。第二定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如且在Y軸方向上移動自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部。第三定位銷是在X軸方向上移動自如地設置于刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。技術方案10的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案6的裝置，其中還包括分別一個或多個第一定位銷、第二定位銷以及第三定位銷。第一定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部。第二定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如且在Y軸方向上移動自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部。第三定位銷是在X軸方向上移動自如地設置于刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。技術方案11的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案7的裝置，其中還包括分別一個或多個第一定位銷、第二定位銷以及第三定位銷。第一定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部。第二定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如且在Y軸方向上移動自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部。第三定位銷是在X軸方向上移動自如地設置于刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。技術方案12的脆性材料基板的搬送與分斷裝置如技術方案8的裝置，其中還包括分別一個或多個第一定位銷、第二定位銷以及第三定位銷。第一定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部。第二定位銷是在刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如且在Y軸方向上移動自如而設置，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部。第三定位銷是在X軸方向上移動自如地設置于刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。此處，供給到刻劃平臺上的脆性材料基板通過第一至第三定位銷而定位在特定位置上。由此，可將分斷槽形成于脆性材料基板的準確位置上。[發(fā)明的效果]如上所述的本發(fā)明與先前相比，能夠以小體型及低成本進行脆性材料基板的搬送及分斷。尤其是可省略用于搬送的裝置或機構，從而可實現整個系統(tǒng)的小型化。另外，用于分斷的場所不受限制，無需勉強設置斷開平臺，因此可進一步實現小型化。圖1是本發(fā)明的一實施方式的玻璃板的搬送與分斷裝置的外觀立體圖。圖2是所述裝置的鉗頭的示意圖。圖3是所述鉗頭的夾盤部分的構成圖。圖4是圖3的側視圖。圖5是用來說明所述裝置的動作的流程圖。[符號的說明]1基臺2刻劃平臺3刻劃頭4斷開平臺5鉗子13第一定位銷14第二定位銷15第三定位銷22支撐棒32鉗頭35上夾盤36下夾盤40按壓體40a按壓板40b按壓板支撐部45承托部46彈性板47彈性板支撐部具體實施例方式[整體構成]圖1是本發(fā)明的一實施方式的玻璃板的搬送與分斷裝置的概略外觀立體圖。所述裝置是能夠執(zhí)行玻璃板G的搬送、分斷槽(刻劃線)的形成以及分斷(斷開)的裝置，所述裝置包括基臺1、刻劃平臺2、刻劃頭3、斷開平臺4以及一對鉗子5。再者，在以下說明中，如圖1所示，將沿著基臺1的一條邊的方向(與玻璃板的搬送方向正交的方向)定義為X軸方向，將在水平面內與X軸方向正交的方向(玻璃板的搬送方向)定義為Y軸方向，將高度(垂直)方向定義為Z軸方向。[基臺]基臺1是在Y軸方向上較長的長方體形狀，在X軸方向的兩端部具有沿Y軸方向而形成的一對導軌10。所述一對導軌10具有與基臺1的Y軸方向的長度大致相同的長度。[刻劃平臺]刻劃平臺2是形成在基臺1的一側的一部分上。在所述刻劃平臺2的表面配置有三行萬向滾珠(balltransfer)12，從而可使玻璃板G在X及Y軸方向上移動自如。另外，在所述刻劃平臺2上設置有多個定位銷13、14、15。具體而言，在Y軸方向上，在基臺1的長度方向的大致中央部配置有兩個第一定位銷13。所述第一定位銷13在上下方向上移動自如，從而可獲得能夠抵接于刻劃平臺2上所載置的玻璃板G的搬送方向下游側的端面的定位位置、以及不妨礙玻璃板G的移動的退避位置。并且，以與兩個第一定位銷13在Y軸方向上相對向的方式配置有兩個第二定位銷14。所述第二定位銷14在上下方向上移動自如，從而可獲得能夠抵接于刻劃平臺2上所載置的玻璃板G的搬送方向上游側的端面的定位位置、以及不妨礙玻璃板G的移動的退避位置。另外，第二定位銷14構成為還可以在已上升的定位位置沿著Y軸方向移動。此外，在所述刻劃平臺2上，在X軸方向的兩端部分別配置有兩根(共計四根)第三定位銷15。所述第三定位銷15沿著X軸方向移動自如，從而可抵接于刻劃平臺2上所載置的玻璃板G的端面而使玻璃板G沿著X軸方向移動或者進行定位。[刻劃頭]刻劃頭3配置在刻劃平臺2上所載置的玻璃板G的下方。并且，所述刻劃頭3沿著在X軸方向上延伸的刻劃引導器(scribeguide)20而在X軸方向上移動自如。在刻劃頭3的上部設置著用于在玻璃板上形成分斷槽的刻劃輪21。另外，與刻劃頭3在上下方向上相對向地配置著支撐棒22。支撐棒22可通過固定在門型框架23上的氣缸(cylinder)24而在上下方向上移動。更具體而言，支撐棒22通過氣缸24而在按壓位置與退避位置之間移動，所述按壓位置是當在玻璃板G上形成刻劃線時從上方按壓玻璃板G的位置，所述退避位置是當搬送玻璃板G時自玻璃板G朝上方遠離的位置。再者，在圖1中，省略了將門型框架24支撐于基臺1上的支撐部。[斷開平臺]斷開平臺4形成在基臺1的另一側的一部分上，即隔著刻劃頭3、刻劃引導器20以及支撐棒22而與刻劃平臺2在Y軸方向上相反之側。在所述斷開平臺4上載置著利用刻劃頭3而形成有刻劃線的玻璃板G，在此進行玻璃板G的分斷。再者，雖然未進行圖示，但是在所述斷開平臺4上設置有搬送帶(conveyer)，從而通過所述搬送帶搬出經分斷的玻璃板G0[鉗子]—對鉗子5分別沿著導軌10在Y軸方向上移動自如。一對鉗子5具有彼此相同的構成，如圖1及圖2所示，包含在Y軸方向上移動自如地卡合于導軌10的第一移動體30、在X軸方向上移動自如地卡合于第一移動體30的第二移動體31、以及鉗頭32。通過這種構成，鉗頭32在X軸方向以及Y軸方向的兩個方向上移動自如。鉗頭32如圖2中示意性地表示，包含上夾盤35與下夾盤36。上夾盤35安裝在加壓氣缸37的桿前端，可通過加壓氣缸37而在上下方向上移動。并且，下夾盤36安裝在承托側氣缸38的桿前端，可通過承托側氣缸38而在上下方向上移動。通過如上所述的構成，可利用上下夾盤35、36握持玻璃板G的X軸方向的兩端，而在刻劃平臺2與斷開平臺4之間在Y軸方向上搬送玻璃板G。并且，同樣地，可利用上下夾盤35、36握持玻璃板G的X軸方向的兩端，使分斷負荷作用于斷開平臺4上所載置的玻璃板G的刻劃線的兩端而分斷玻璃板G。<夾盤>其次，使用圖3及圖4來對各夾盤35、36進行詳細說明。上夾盤35在前端部具有按壓體40。按壓體40是為了從上方按壓玻璃板G而設置的部分，如圖3及圖4所示，其包含作為按壓部的按壓板40a以及按壓板支撐部40b。再者，圖4是圖3的右側視圖。按壓板40a是用于使分布負荷在較刻劃線的槽寬更寬廣的范圍作用于形成有刻劃線的玻璃板G上的構件，其在X軸方向及Y軸方向上具有特定寬度。所述按壓板40a優(yōu)選由具有較玻璃更高的剛性的不銹鋼材料或者SK(工具鋼)材料等形成，但并不特別限定于這些材質。再者，在本實施方式中，按壓板40a的Y軸方向的寬度形成得較下述第二夾盤36的承托部的寬度更短。按壓板支撐部40b是用于將按壓板40a支撐在加壓氣缸37的桿前端部的構件。所述按壓板支撐部40b包含從按壓板40a的上表面朝上方延伸的三個板狀部分。在加壓氣缸37的桿前端部固定有連結構件42。在連結構件42上形成有插入到按壓板支撐部40b的三個板狀部分的安裝部42a。并且，利用穿過形成于按壓板支撐部40b與安裝部42a上的貫穿孔的連結銷43，將連結構件42與按壓板支撐部40b、即加壓氣缸37的桿與按壓體40加以連結。再者，按壓體40經由連結銷43而與連結構件42轉動自如地連結，可使按壓板40a的接觸面的整個面與玻璃板G的表面相接觸，因此可在按壓板40a與下述彈性板46之間確實地夾持玻璃板G。下夾盤36在前端部具有承托部45。承托部45包含彈性板46及彈性板支撐部47。彈性板46是在Y軸方向上以特定長度延伸，且剛性較玻璃板G更低的可彈性變形的構件。在本實施方式中，彈性板46形成為在Y軸方向上較按壓板40a更長、在X軸方向上與按壓板40a大致相同的長度。另外，所述彈性板46優(yōu)選由聚縮醛、氯乙烯、聚乙酮等樹脂來形成，但并不特別限定于這些材質。彈性板支撐部47是相對于承托側氣缸38而支撐彈性板46的長度方向兩端部的構件，其包含支撐軸48以及一對支撐構件49。支撐軸48具有與彈性板46大致相同的長度。此處，在承托側氣缸38的桿前端固定有連結構件50，支撐軸48貫穿所述連結構件50上所形成的承托部支撐孔50a。一對支撐構件49為大致矩形的板狀構件，其上表面固定在彈性板46的兩端部。并且，在一對支撐構件49上形成有貫穿孔，支撐軸48貫穿于其中。在一對支撐構件49的上表面，在X軸方向的外側的端部設置有玻璃板G的端面所抵接的止動部(st0pper)52。通過使玻璃板G的端面抵接于所述止動部52，可進行玻璃板G與鉗頭32(夾盤35、36)的相對定位。再者，在連結構件50中形成有在Y軸方向上貫穿于承托部支撐孔50a的螺孔。并且，在所述螺孔中旋接著螺釘構件51，利用其前端按壓著支撐軸48。[動作]其次，使用圖5的流程圖，對玻璃板的搬送以及分斷動作進行說明。當通過與本裝置不同的自動搬送裝置或者手工操作將玻璃板G搬入到基臺1時，執(zhí)行步驟Sl的玻璃板設置處理。即，在所述步驟Sl中，使一對鉗子5(具體而言，第一移動體30)沿著導軌10移動到基臺1的一端側，并利用所述一對鉗子5的鉗頭32的上下夾盤35、36(以下僅記作鉗頭32)握持搬入到基臺1上的玻璃板G的兩端。這時，向加壓氣缸37以及承托側氣缸38輸送壓力比較低的空氣，利用低壓夾持玻璃板G(以下記作低壓夾持)。然后，在利用鉗頭32夾持著玻璃板G的狀態(tài)下，使玻璃板G移動到配置有定位銷1315的刻劃平臺2上。其次，在步驟S2中，使用定位銷1315執(zhí)行預對準處理。此處，在解除了鉗頭32對玻璃板G的夾持狀態(tài)下，執(zhí)行以下的處理。即，首先使第一定位銷13以及第二定位銷14突出至玻璃板G的端面可抵接的定位位置。然后，利用第二定位銷14將玻璃板G的端面推向第一定位銷13側，并且使左右第三定位銷15移動以使它們彼此接近，從而進行玻璃板G的X軸方向的定位。這樣，通過使各定位銷1315抵接于玻璃板G的四個端面，來將玻璃板G載置在基準位置上。其次，在步驟S3中，使所有定位銷1315退避，再次利用鉗頭32握持玻璃板G并搬送到刻劃位置。利用鉗頭32握持玻璃板G時玻璃板G上的夾盤位置優(yōu)選玻璃板G的搬送方向上的玻璃板G的前頭的兩端，但可對應于所搬送的玻璃板G的大小等而適當設定。再者，朝向所述刻劃位置的搬送是根據從步驟S2的基準位置起的朝向鉗頭32的移動距離而設定。即，鉗頭32的第一移動體30是通過未圖示的伺服電動機(servomotor)而在Y軸方向上移動，因此可通過檢測伺服電動機的轉速并加以控制，而高精度地控制玻璃板G的移動距離，從而使玻璃板G準確地移動到刻劃位置。當使玻璃板G移動到刻劃位置時，通過步驟S4執(zhí)行刻劃動作。即，使刻劃頭3在X軸方向上移動，從而在玻璃板下表面形成刻劃線。這時，預先驅動氣缸24使支撐棒22下降，通過所述支撐棒22按壓玻璃板G的上表面。然后，在形成了一條刻劃線之后，使支撐棒22上升而從玻璃板G退避。其次，在步驟S5中，判斷是否已形成預定條數的刻劃線。在大型玻璃板的情況下，有時會在一塊玻璃板上形成多條刻劃線，因此反復執(zhí)行步驟S3至步驟S5，直到形成預定條數的刻劃線為止。當形成預定條數的刻劃線時，從步驟S5轉移到步驟S6。在步驟S6中，暫時解除鉗頭32對玻璃板G的夾持后，以使最早形成的刻劃線位于上夾盤35的按壓板40a的Y軸方向的中央的方式，利用鉗頭32握持玻璃板G。再者，此處的鉗頭32對玻璃板G的握持是通過低壓夾持來進行的。其次，在步驟S7中，使鉗頭32移動到斷開平臺5為止，從而使玻璃板G位于斷開位置。在使玻璃板G移動到斷開位置之后，在步驟S8中，利用鉗頭32分斷玻璃板G。即，朝加壓氣缸37以及承托側氣缸38供給比較高的氣壓，并利用加壓氣缸37按壓玻璃板G。此處的氣壓是較利用鉗頭32握持并搬送玻璃板G的情況下的低壓夾持時更高的壓力。借此，玻璃板G被沿著刻劃線而分斷。經分斷的玻璃板通過步驟SlO而搬出到下一步驟。在步驟S9中，判斷是否已對所有刻劃線進行了分斷處理。當對所有刻劃線的分斷處理尚未完成時，返回到步驟S6，以使最前端的刻劃線位于上夾盤35的按壓板40a的Y軸方向的中央的方式，利用鉗頭32握持玻璃板G。再者，如上所述，此處的鉗頭32對玻璃板G的握持被替換成利用低壓夾持的握持。反復執(zhí)行以上步驟S6至步驟S9的處理，當對所有刻劃線的分斷處理完成時，結束分斷處理。[特征]在所述裝置中，通過一對鉗頭32進行玻璃板G的搬送以及分斷，因此與像先前裝置那樣通過各自獨立的裝置進行搬送、刻劃線的形成以及分斷的情況相比，可使整個系統(tǒng)小型化，并且可將用于構建系統(tǒng)的成本抑制得較低。鉗頭32不僅可在Y軸方向上，而且可在X軸方向上移動，因此可根據玻璃板的尺寸等而將鉗頭32調整到適當的位置，從而可對各種玻璃板進行良好的分斷。在鉗頭32中設置包含按壓體及承托部的夾盤35、36，以比較寬廣的面積部分握持并搬送玻璃板，因此可防止搬送時玻璃板與鉗頭32發(fā)生偏移等的故障。尤其是按壓板40a轉動自如地連結于連結構件42，并且在承托部45中設置有剛性較玻璃板更低的可彈性變形的彈性板46，因此可確實地保持并搬送玻璃板。并且，在分斷時，是使分布負荷作用于玻璃板來進行分斷，因此與先前的使用工具的情況相比，能夠以緩慢的速度分斷玻璃板，從而使玻璃板的分斷面的品質提升。[另一實施方式]在所述實施方式中，在鉗頭32的下夾盤36上設置有包含彈性板46的承托部45，但鉗頭32的各夾盤35、36的構成并不限定于所述實施方式。另外，關于用于驅動鉗頭的各夾盤的構成，也可以進行各種變形，而并不限定于所述實施方式的構成。第一至第三定位銷也可以各設一個。在所述實施方式中，是在刻劃平臺2上于玻璃板G上形成分斷槽之后，通過鉗頭32的高壓夾持動作在斷開平臺4上對所述玻璃板G進行分斷，但是也可以將在刻劃平臺2上于玻璃板G上形成有分斷槽的玻璃板G送回到Y軸上的玻璃板G的搬送方向上游側，并通過鉗頭32的高壓夾持動作在刻劃平臺2上進行分斷。這種情況下，可將斷開平臺4從基臺1上拆除。權利要求一種脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于包括刻劃平臺，其是將應分斷的脆性材料基板載置在特定位置上；刻劃頭，其在X軸方向上移動自如而設置，用于在載置于所述刻劃平臺上的脆性材料基板上形成分斷槽；以及一對鉗子，其在與X軸正交的Y軸方向上移動自如而設置，用來握持脆性材料基板的X軸方向的兩端而可搬送脆性材料基板，并且用來使分斷負荷作用于脆性材料基板的分斷槽的兩端而分斷脆性材料基板。2.根據權利要求1所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于還包括斷開平臺，其隔著所述刻劃頭而配置在與所述刻劃平臺相反之側，以載置形成有分斷槽的脆性材料基板；并且所述一對鉗子可在所述刻劃平臺與所述斷開平臺之間搬送脆性材料基板。3.根據權利要求1所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于所述一對鉗子還可在X軸方向上移動。4.根據權利要求2所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于所述一對鉗子還可在X軸方向上移動。5.根據權利要求2所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于還包括一個基臺，其一側設置有所述刻劃平臺，并且另一側設置有所述斷開平臺。6.根據權利要求1至5中任一項所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于所述一對鉗子分別包括第一夾盤，其在前端部具有用于按壓脆性材料基板的第一面的按壓體；以及第二夾盤，其包含承托部，所述承托部與所述按壓體相對向且相對于所述按壓體相對地接近、遠離自如而配置，用于承托脆性材料基板的第二面；所述第二夾盤的承托部包含可彈性變形的彈性板，其在與所述分斷槽交叉的左右方向上以特定長度延伸，并且剛性較脆性材料基板低；以及彈性板支撐部，其相對于所述第二夾盤支撐所述彈性板的左右方向兩端部；并且所述第一夾盤的按壓體包含用于使較所述分斷槽的槽寬更寬廣的分布負荷作用于脆性材料基板的按壓部。7.根據權利要求1至5中任一項所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于所述刻劃頭是配置在所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的下方或上方，而在脆性材料基板的下表面或上表面形成分斷槽的刻劃輪，所述脆性材料基板的搬送與分斷裝置還包括支撐棒，其與所述刻劃頭相對向，并且從配置有所述刻劃輪的相反側支撐形成分斷槽時的脆性材料基板。8.根據權利要求6所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于所述刻劃頭是配置在所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的下方或上方，而在脆性材料基板的下表面或上表面形成分斷槽的刻劃輪，所述脆性材料基板的搬送與分斷裝置還包括支撐棒，其與所述刻劃頭相對向，并且從配置有所述刻劃輪的相反側支撐形成分斷槽時的脆性材料基板。9.根據權利要求1至5中任一項所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于還包括一個或多個第一定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于所述刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部；一個或多個第二定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如并且在Y軸方向上移動自如而設置，并可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部；以及一個或多個第三定位銷，其在X軸方向上移動自如地設置于所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。10.根據權利要求6所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于還包括一個或多個第一定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于所述刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部；一個或多個第二定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如并且在Y軸方向上移動自如而設置，并可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部；以及一個或多個第三定位銷，其在X軸方向上移動自如地設置于所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。11.根據權利要求7所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于還包括一個或多個第一定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于所述刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部；一個或多個第二定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如并且在Y軸方向上移動自如而設置，并可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部；以及一個或多個第三定位銷，其在X軸方向上移動自如地設置于所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。12.根據權利要求8所述的脆性材料基板的搬送與分斷裝置，其特征在于還包括一個或多個第一定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如而設置，并且可抵接于所述刻劃平臺的特定位置上所載置的脆性材料基板的搬送方向下游側的端部；一個或多個第二定位銷，其在所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑上出沒自如并且在Y軸方向上移動自如而設置，并可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的搬送方向上游側的端部；以及一個或多個第三定位銷，其在X軸方向上移動自如地設置于所述刻劃平臺的脆性材料基板搬送路徑的兩側，并且可抵接于所述刻劃平臺上所載置的脆性材料基板的X軸方向兩端。全文摘要本發(fā)明提供一種脆性材料基板的搬送與分斷裝置，縮小用于分斷玻璃板的系統(tǒng)構成的體型，抑制用于系統(tǒng)構建的成本。所述裝置包括刻劃平臺2、刻劃頭3、斷開平臺4以及一對鉗頭32。刻劃頭3是在X軸方向上移動自如而設置，用于在載置于刻劃平臺2上的玻璃板上形成分斷槽。斷開平臺4隔著刻劃頭3而配置在與刻劃平臺2相反之側，以載置形成有分斷槽的玻璃板。一對鉗頭32是在與X軸正交的Y軸方向上移動自如而設置，可握持玻璃板的X軸方向的兩端在刻劃平臺2與斷開平臺4之間搬送玻璃板，并且使分斷負荷作用于斷開平臺4上所載置的玻璃板的分斷槽的兩端而分斷玻璃板。文檔編號C03B33/02GK101823836SQ20101011064公開日2010年9月8日申請日期2010年1月29日優(yōu)先權日2009年1月30日發(fā)明者岡島康智,前川和哉申請人:三星鉆石工業(yè)股份有限公司