專利名稱：一種塑膠地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板及其制造方法，尤其涉及一種材料為塑料并可自由搭接、拆 裝的塑膠地板以及該塑膠地板的制造方法。
背景技術(shù)：
塑膠地板是一種常用的裝飾材料，由于其具有制造容易、品種多樣、成本低廉等優(yōu) 點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的歡迎。傳統(tǒng)的塑膠地板通過(guò)粘膠粘貼在地面上，這種地板對(duì)地面要求 較高，施工時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且地板的使用是一次性的，拆除后地板遭到破壞，不能重復(fù)使用。于是人們對(duì)傳統(tǒng)塑膠地板進(jìn)行改進(jìn)，提出了各種各樣可相互搭接的塑膠地板，塑 膠地板上設(shè)置有鎖扣，兩塊塑膠地板通過(guò)其上的鎖扣相互搭接。這種地板直接鋪在地面上 即可，安裝簡(jiǎn)單，并且拆卸非破壞性，可重復(fù)使用。專利號(hào)為ZL200520070626.6的中國(guó)實(shí)用 新型專利公開(kāi)了一種易拼接塑膠地板，該地板包括地板本體，在地板本體上設(shè)置有連接條， 連接條沿地板本體的相鄰兩邊突出地板本體之外，在地板本體的另兩邊設(shè)置有與連接條相 對(duì)應(yīng)的連接搭條。連接條與連接搭條通過(guò)不干膠層形成固定連接，還是具有破壞性。專利號(hào) 為ZL200820051626. 5的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了另一種具有連接機(jī)構(gòu)的塑膠地板，該地 板的四邊上兩兩相對(duì)設(shè)有凸榫和凹槽，一塊地板上的凸榫與另一塊地板上的凹槽相配合。 該塑膠地板的連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在地板的周邊，如果地板的尺寸較大，相同的地面面積需要鋪 設(shè)的地板數(shù)量較少，可以省去鋪設(shè)的麻煩，但是，由于地板尺寸大，增加了加工制造的難度 和麻煩，不便于運(yùn)輸，而且地板容易發(fā)生翹曲。如果為了便于加工，可以把木板的尺寸減小， 但是這樣會(huì)增加鋪設(shè)地板的工作量。此外，上述兩種塑膠地板均由一塊地板構(gòu)成，并且通常 采用PVC材料，由于地板較硬，與底面貼合不好，防滑效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種便于加工制造和鋪設(shè)的塑膠地板以及該塑膠地 板的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種塑膠地板，包括鎖扣板，鎖扣 板的兩個(gè)對(duì)邊分別設(shè)置相互適配的上鎖扣和下鎖扣，一塊鎖扣板上的上鎖扣可與另一鎖扣 板上的下鎖扣搭接，塑膠地板包括表層以及連接在表層下面的鎖扣層，鎖扣層包括搭接在 一起的至少兩塊鎖扣板。本發(fā)明還提供了上述塑膠地板的制造方法，該方法包括制造鎖扣板，鎖扣板的兩 個(gè)對(duì)邊分別設(shè)置相互適配的上鎖扣和下鎖扣，一塊鎖扣板上的上鎖扣可與另一鎖扣板上的 下鎖扣搭接；將至少兩塊鎖扣板搭接一起構(gòu)成鎖扣層；將鎖扣層連接在表層的下面。本發(fā)明單塊鎖扣板可設(shè)置為適合加工制造的尺寸，兩塊或兩塊以上的鎖扣板搭 接一起構(gòu)成鎖扣層后再與表層連接構(gòu)成塑膠地板，塑膠地板可以為適合鋪設(shè)的較大尺寸， 塑膠地板不容易產(chǎn)生翹曲，并且僅采用一套制造鎖扣板的模具可以制作多種尺寸的塑膠地 板，加工制造和鋪設(shè)都很方便。


圖1為本發(fā)明塑膠地板結(jié)構(gòu)圖2為圖1的A-A向截面圖3為本發(fā)明鎖扣層結(jié)構(gòu)圖4為圖2的局部放大視圖5為圖3的B-B向截面下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1和圖2，塑膠地板包括表層1、鎖扣層2和底層3，表層1和底層3分別粘 貼在鎖扣層2的上表面和下表面上，鎖扣層2夾在表層1和底層3之間。表層1、鎖扣層2 和底層3均為方形塑膠板。表層1優(yōu)選為PVC塑膠板，花色是以天然木材和石材為藍(lán)本臨 摹，經(jīng)雕刻制版印刷而成。因此塑膠地板呈現(xiàn)出非常逼真的天然材料的鋪設(shè)效果。表層1 的表面還設(shè)有透明耐磨層，與其它鋪地材料相比它更加耐磨，不容易被磨損。底層3可為塑 膠板，并且在塑膠板的底面涂一層進(jìn)口天然乳膠；底層3還可以是無(wú)紡布或軟木或者其它 防滑吸音材料。這樣，塑膠地板鋪設(shè)到地面上后，底層3直接與地面接觸，能很好地起到吸 音和阻滑的效果，克服了其它鋪地材料噪音大的缺點(diǎn)。參見(jiàn)圖2和圖3，鎖扣層2由兩塊鎖扣板2A和2B搭接構(gòu)成，每塊鎖扣板的兩個(gè)對(duì) 邊分別設(shè)置相互適配的上鎖扣21和下鎖扣22。上鎖扣21自鎖扣板的上表面向下延伸，形 成兩個(gè)凹槽和兩個(gè)凸起，凹槽和凸起間隔設(shè)置并貫穿其所在的鎖扣板的邊。下鎖扣22自鎖 扣板的下表面向上延伸，形成兩個(gè)凹槽和兩個(gè)凸起，凹槽和凸起間隔設(shè)置并貫穿其所在的 鎖扣板的邊。上鎖扣21的凹槽和凸起分別與下鎖扣22的凸起和凹槽相適配。鎖扣板2A 的下鎖扣與鎖扣板2B的上鎖扣搭接，將這兩塊鎖扣板連接一起，構(gòu)成本實(shí)施例的鎖扣層2。 鎖扣層2搭接的鎖扣板不限于兩塊，可以是兩塊或兩塊以上。參見(jiàn)圖4，上鎖扣21與下鎖扣22搭接時(shí)，上鎖扣21的凹槽和凸起分別與下鎖扣 22的凸起和凹槽相配合，上鎖扣21的凸起放置在下鎖扣22的凹槽中，下鎖扣22的凸起放 置在上鎖扣21的凹槽中，鎖扣搭接處與鎖扣板等厚。在本實(shí)施例中，即使有液體從兩塊鎖 扣板的接縫處滲入，滲入的液體也只能被限定在靠近接縫的第一個(gè)凹槽中，而進(jìn)不到第二 個(gè)凹槽里面。這樣，具有兩個(gè)凹槽和兩個(gè)凸起的鎖扣結(jié)構(gòu)起到防水滲入的作用。在本實(shí)施 例子中，鎖扣上的凹槽和凸起均不限于兩個(gè)，可以是一個(gè)或一個(gè)以上。參見(jiàn)圖2、圖3和圖5，鎖扣板還分別在下表面和上表面上設(shè)置多個(gè)孔23、24，這些 孔規(guī)則排列，并且在鎖扣板的厚度方向上延伸。這樣，在保證塑膠地板具有足夠強(qiáng)度的前提 下，不但可以節(jié)省鎖扣板的材料，節(jié)約成本，而且還可以在塑膠地板的內(nèi)部預(yù)留熱脹冷縮和 變形的空間，并增加塑膠地板的彈性。制造本發(fā)明塑膠地板時(shí)，先單獨(dú)制造單塊鎖扣板、表層和底層，然后將兩塊或兩塊 以上的鎖扣板搭接一起構(gòu)成鎖扣層，最后再把鎖扣層粘接在表層的下面，把底層粘接在鎖 扣層的下面。鋪設(shè)地板時(shí)，只需使一塊塑膠地板的上鎖扣與另一塊塑膠地板的下鎖扣搭接，無(wú)需在地上或塑膠地板上涂膠水；拆卸時(shí)，只需將塑膠地板搭接的鎖扣分開(kāi)即可，非破壞性，可重復(fù)使用，并且鋪設(shè)和拆卸都很方便，省時(shí)省力。本發(fā)明的鎖扣板具有與另一塊鎖扣板搭 接的鎖扣，鎖扣層可以由兩塊或兩塊以上的鎖扣板搭接構(gòu)成，由鎖扣層和表層連接一起構(gòu) 成的塑膠地板與僅由單塊塑膠板或由兩塊單塊塑膠板連接一起構(gòu)成塑膠地板相比，不容易 翹曲，而且，僅采用一套制造鎖扣板的模具便可以制作多種尺寸的塑膠地板，加工制造和鋪 設(shè)都很方便。 上述實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明構(gòu)思的理解，并非對(duì)本發(fā)明的限制，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思 還可以有許多結(jié)構(gòu)的變化。例如，鎖扣板上的鎖扣可以是設(shè)置在一條邊上向外的凸起以及 設(shè)置在相鄰的另一條邊上向里的凹槽，該凸起與該凹槽相適配，鎖扣還可以是使兩塊鎖扣 板能搭接一起的其他結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種塑膠地板，包括鎖扣板，所述鎖扣板的兩個(gè)對(duì)邊分別設(shè)置相互適配的上鎖扣和下鎖扣，一塊鎖扣板上的上鎖扣可與另一鎖扣板上的下鎖扣搭接，其特征在于，所述塑膠地板包括表層以及連接在所述表層下面的鎖扣層，所述鎖扣層包括搭接在一起的至少兩塊所述鎖扣板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠地板，其特征在于，所述塑膠地板還包括連接在所述鎖 扣層下面的底層，所述鎖扣層夾在所述表層和所述底層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠地板，其特征在于，所述上鎖扣自所述鎖扣板的上表面 向下延伸，包括間隔設(shè)置的凹槽和凸起，所述下鎖扣自所述鎖扣板的下表面向上延伸，包括 分別與所述上鎖扣的凹槽和凸起相適配的凸起和凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠地板，其特征在于，所述上鎖扣包括兩個(gè)凹槽和兩個(gè)凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠地板，其特征在于，所述底層的底面設(shè)置一層乳膠，或者 所述底層為無(wú)紡布或軟木。
6.一種塑膠地板的制造方法，其特征在于，所述方法包括制造鎖扣板，所述鎖扣板的兩個(gè)對(duì)邊分別設(shè)置相互適配的上鎖扣和下鎖扣，一塊鎖扣 板上的上鎖扣可與另一鎖扣板上的下鎖扣搭接； 將至少兩塊所述鎖扣板搭接一起構(gòu)成鎖扣層； 將所述鎖扣層連接在表層的下面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，將底層連接在所述鎖扣層的下面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述上鎖扣自所述鎖扣板的上表面 向下延伸，包括間隔設(shè)置的凹槽和凸起，所述下鎖扣自所述鎖扣板的下表面向上延伸，包括 分別與所述上鎖扣的凹槽和凸起相適配的凸起和凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述上鎖扣包括兩個(gè)凹槽和兩個(gè)凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述底層的底面設(shè)置一層乳膠， 或者所述底層為無(wú)紡布或軟木。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠地板及其制造方法，該塑膠地板包括鎖扣板，鎖扣板的兩個(gè)對(duì)邊分別設(shè)置相互適配的上鎖扣和下鎖扣，一塊鎖扣板上的上鎖扣可與另一鎖扣板上的下鎖扣搭接，塑膠地板包括表層以及連接在表層下面的鎖扣層，鎖扣層包括搭接在一起的至少兩塊鎖扣板。本發(fā)明單塊鎖扣板可設(shè)置為適合加工制造的尺寸，兩塊或兩塊以上的鎖扣板搭接一起構(gòu)成鎖扣層后再與表層連接構(gòu)成塑膠地板，塑膠地板可以為適合鋪設(shè)的較大尺寸，塑膠地板不容易產(chǎn)生翹曲，并且僅采用一套制造鎖扣板的模具可以制作多種尺寸的塑膠地板，加工制造和鋪設(shè)都很方便。
文檔編號(hào)E04F15/10GK101806139SQ201010126248
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者戴會(huì)斌 申請(qǐng)人:戴會(huì)斌