專利名稱：混凝土模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建造混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土模板，尤其是一種塑料混凝土模板，它可保持所要求的強(qiáng)度，在制造降低其重量而減少該模板的厚度時(shí)不會(huì)使其形狀發(fā)生變形。
背景技術(shù)：
一般的混凝土模板，主要是采用木制的混凝土模板，但是木制模板不能重復(fù)使用， 并且由于其重量大而要求大作業(yè)荷重。為解決上述木制混凝土模板問(wèn)題，目前，已經(jīng)開(kāi)發(fā)和使用了通過(guò)注塑成型制造的混凝土模板。特別是。普遍使用了 GMT(玻璃纖維金屬加強(qiáng)熱塑塑料)型混凝土模板。圖1顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土結(jié)構(gòu)，如地板或天花板的GMT型混凝土模板。參見(jiàn)圖1，該用于地板和天花板的GMT型混凝土模板通過(guò)普通塑料的GMT注入而整體成型，這里將模板100的前表面(圖中未示出)處理得基本平滑，并且模板100的后表面120具有多個(gè)垂直肋122、多個(gè)水平肋IM和形成模板外圍的邊沿126。垂直肋和水平肋122、IM彼此成90度交叉，邊沿1 和肋122、IM分別從后表面120向外伸出。圖2顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土結(jié)構(gòu)， 如墻或立柱的GMT型混凝土模板。參見(jiàn)圖2，用于建造墻或立柱的GMT型混凝土模板200也是通過(guò)普通塑料的GMT 注入而整體成型的，這里將模板200的前表面(未示出)處理得基本平滑，模板200的后表面220具有多個(gè)垂直肋222、多個(gè)水平肋2M和形成模板外圍的邊沿226。垂直肋和水平肋 222,224彼此成90度交叉，邊沿2 和肋222、2M分別從后表面220向外伸出。在模板200 的側(cè)表面，沿邊沿2 形成具有預(yù)定間距的用于組裝模板200的凹槽M2，加強(qiáng)框232另外裝在后表面220上。圖1中的混凝土模板100在建造混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)不需要分別連接，這是因?yàn)槟０?00 是水平放置在框架結(jié)構(gòu)如加強(qiáng)桿或木框上的。但是，當(dāng)建造混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，圖2中的模板 200是直立安裝的，模板200必須通過(guò)另外的連接件(未示出)彼此接觸連接，使得它們不會(huì)移動(dòng)，從而在建造混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)保持理想的形狀。如果在建造混凝土結(jié)構(gòu)后可拆開(kāi)連接件，則上述GMT型混凝土模板100、200可重復(fù)使用。這樣，上述GMT型混凝土模板100、200就比不能重復(fù)使用的普通木制混凝土模板要好。但是，由于要制成足以保持所要求強(qiáng)度的厚度，盡管模板100、200由塑料制成，但 GMT模板100、200還是很笨重。如果模板100、200由具有高強(qiáng)度的塑料構(gòu)成，則可以減小GMT模板100、200的厚度，因而可減小其重量。但是，在模板100、200的模制過(guò)程中(特別是在冷卻過(guò)程中)，在后表面120、220與肋122、1M、222及2M相接處的角部和模板100、200的任何其他部位，塑料冷卻速度不同。這樣，如果是薄GMT模板100、200，由于冷卻速度不同產(chǎn)生的應(yīng)力集中在細(xì)長(zhǎng)的肋122、222和后表面120、220相接處的角部，因而使模板100、200產(chǎn)生變形或扭曲。 因此，盡管模板100、200由具有高強(qiáng)度的塑料制成，其厚度的減小也還是有限的。此外，當(dāng)建造混凝土結(jié)構(gòu)，如墻或立柱時(shí)，由于附加的加強(qiáng)框232，如鋼制的加強(qiáng)框，加裝在模板200的后表面220上，如圖2所示，而使該GMT模板200變得更重。因此，在GMT型混凝土模板100、200內(nèi)，一直存在一個(gè)問(wèn)題，即由于其重量大而要求較大的作業(yè)荷重。有鑒于此，有必要提供一種新型的用于建造混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土模板。 實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的混凝土模板，該模板在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)減小了模板厚度，且變形較小，從而減少了模板重量。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種塑料混凝土模板，包括一后表面，所述后表面具有多個(gè)水平肋和垂直肋及用于形成模板外圍的垂直邊沿和水平邊沿，所述肋和所述邊沿分別從所述后表面向外伸出， 其中，所述后表面沿所述垂直邊沿和所述后表面相接處的角部及沿所述垂直肋和所述后表面相接處的角部還有加強(qiáng)部，并且在所述加強(qiáng)部設(shè)置有一氣孔。進(jìn)一步地，所述的后表面還包括至少一個(gè)氣管，所述氣管與所述水平肋平行且沿著所述模板的整個(gè)水平長(zhǎng)度設(shè)置，所述氣管與所述加強(qiáng)部?jī)?nèi)的氣孔相連通。所述模板具有階梯形狀。在所述垂直肋之間以一預(yù)定距離設(shè)置所述水平肋，并且以相等的距離還在由所述垂直邊沿和所述相對(duì)的垂直肋形成的側(cè)區(qū)段中設(shè)置所述水平肋，在所述模板的水平長(zhǎng)度的中心線上，沿所述模板后表面的整個(gè)水平長(zhǎng)度設(shè)置一主氣管，在所述主氣管的中心位置設(shè)
置一注氣部。在所述垂直肋之間以及所述側(cè)區(qū)段的折曲處分別設(shè)置至少一根垂直加強(qiáng)肋。再進(jìn)一步地，所述模板為平板狀。在所述垂直肋之間以一預(yù)定距離設(shè)置所述水平肋，并且以相同的距離還在由所述垂直邊沿和所屬垂直肋形成的側(cè)區(qū)段設(shè)置所述水平肋，在所述模板的水平長(zhǎng)度的中心線上，沿所述模板后表面的整個(gè)水平長(zhǎng)度設(shè)置一第一氣管和一第二氣管，在所述氣管的中心位置分別設(shè)置一注氣部。所述側(cè)區(qū)段的一上部和一下部具有至少一根斜肋。在所述垂直肋之間的預(yù)定位置設(shè)置具有通孔的至少一個(gè)凸起部。穿過(guò)所述垂直邊沿和所述水平邊沿的側(cè)面設(shè)置多個(gè)緊固孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該混凝土模板強(qiáng)度較高、重量較輕。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種混凝土模板的后視圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一種混凝土模板的后視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的階梯狀混凝土模板的透視圖；圖4是沿圖3中的I-I線的剖視圖；圖5是沿圖3中的II-II線的剖視圖；圖6是沿圖3中的III-III線的剖視圖；圖7A和7B分別是圖6中的A部和B部的放大視圖；圖8是顯示圖3中的混凝土模板上互相鏈接的透視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的平板狀混凝土模板的透視圖；圖10是沿圖9中的IV-IV線的剖視圖；圖IlA和IlB分別是圖10中的C部和D部的放大視圖；圖12是圖9所示的混凝土模板之間互相鏈接的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖3至圖7B顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的階梯狀混凝土模板，該模板適用于建造階梯狀混凝土結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3至圖5，階梯狀混凝土模板300包括一后表面320，該后表面320上具有多個(gè)肋322、323、327和3 及用于形成模板300外圍的垂直邊沿和水平邊沿325、326。該肋322、323、327和328及邊沿325,326分別由后表面320向外伸出，用以增大模板300的強(qiáng)度，在垂直肋323之間設(shè)置垂直加強(qiáng)327，并在側(cè)區(qū)段332的折曲部338內(nèi)設(shè)置垂直加強(qiáng)肋328。穿過(guò)側(cè)邊沿325和3 設(shè)置用來(lái)連接模板300的多個(gè)緊固孔362。將模板300的前表面310處理得基本平滑。再參見(jiàn)圖3，后表面320沿模板300的整個(gè)水平長(zhǎng)度特別是在模板300的垂直長(zhǎng)度的基本中心線上進(jìn)一步具有一主氣管342，以有效形成下面將說(shuō)明的加強(qiáng)部352和356。注氣部(gas injecting portion) 355設(shè)置在主氣管；342的基本中心位置。參見(jiàn)圖3至圖7B，在垂直肋323和后表面320相接處的角部設(shè)置加強(qiáng)部352，并且該加強(qiáng)部352延伸到水平邊沿325和垂直肋323相接處的角部。在垂直邊沿3 和后表面 320相接處的內(nèi)角部還設(shè)置加強(qiáng)部354，該加強(qiáng)部3M延伸到水平邊沿325和垂直邊沿3 相接處角部。氣孔722和7M分別設(shè)置在加強(qiáng)部352和354內(nèi)，并和主氣管342的氣孔522 相通。下面參照

通過(guò)注氣(gas injecting)模制方法制造的根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的階梯狀混凝土模板300。首先，將熔化的塑料注入一模具(未示出)，然后把由一氣體噴射器(未示出)噴出的氣體連續(xù)地供給主氣管342的注氣部344，使通過(guò)供氣孔(未示出)連續(xù)噴射的氣體沿著垂直伸長(zhǎng)的肋323和后表面320相接處的角部及沿著水平邊沿3 和后表面320相接處的內(nèi)角部充足地供給水平邊沿325。然后沿上述角部形成具有氣孔722和724的加強(qiáng)部352和354。在制造根據(jù)本實(shí)用新型發(fā)明的階梯狀模板300時(shí)，最好在熔化的塑料如聚丙烯中加入提高強(qiáng)度的材料，如橡膠、玻璃纖維和類似物，用以加強(qiáng)模板300的強(qiáng)度。需要指出的是，由于除了肋322、323、327和3 外，后表面320進(jìn)一步由加強(qiáng)部 352,354支承，因而提高了根據(jù)本實(shí)用新型的階梯狀模板300的強(qiáng)度。此外，即使垂直伸長(zhǎng)肋323在冷卻過(guò)程中發(fā)生變形，由于垂直肋323變形產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)被氣孔722和7M吸收，因而可以阻止應(yīng)力直接傳遞給模板300。因此，可防止根據(jù)本發(fā)明的該階梯狀模板300 發(fā)生變形和扭曲。結(jié)果，在制造中，即使為減小根據(jù)本實(shí)用新型的混凝土模板300的重量而減小了該模板300的厚度，也可使該模板300的形狀不變并保證要求的強(qiáng)度。圖8是圖3中的階梯狀混凝土模板300中相互連接情況的透視圖，其中混凝土模板300通過(guò)夾狀連接件372彼此接觸連接。參見(jiàn)圖8，下面概略地說(shuō)明如何連接模板300。要連接的模板300彼此接觸，使得相對(duì)應(yīng)的緊固孔362彼此連接。接著，將連接件372的端部37 插入相接觸的模板300的連接緊固孔362，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件372的另一端部372b，使得該另一端部372b彈性?shī)A持相接觸的邊沿325、326。這樣就實(shí)現(xiàn)了模板300之間的相互連接。根據(jù)上述方法，連接和/或拆開(kāi)模板300就很簡(jiǎn)單和方便。此外，模板300可用螺栓和螺母連接。圖9至圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的平板狀混凝土模板，它適用于建造普通混凝土結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖9至圖11，平板狀混凝土模板900包括一后表面920，該后表面920上具有多個(gè)肋922和923及用于形成外圍的垂直邊沿和水平邊沿925、926。該肋922、923和邊沿 925、擬6分別由后表面920向外伸出，用以增大模板900的強(qiáng)度。在垂直伸長(zhǎng)的肋923之間以預(yù)定距離設(shè)置水平肋922。還以由垂直邊沿?cái)M6和相對(duì)的垂直肋923形成的側(cè)去段932 內(nèi)以預(yù)定距離設(shè)置水平肋922。垂直肋和水平肋922、923彼此成90°交叉。為進(jìn)一步加大模板900的強(qiáng)度，象圖3所示的實(shí)施方式那樣，可在垂直肋923之間設(shè)置垂直加強(qiáng)肋(未示出)。穿過(guò)邊沿925、926的側(cè)面設(shè)置連接模板900的多個(gè)緊固孔962。此外，在垂直肋923 之間設(shè)置至少一個(gè)具有通孔974的凸起部972用以組裝模板900。同樣，圖3中的階梯狀模板300可具有至少一個(gè)具有通孔的凸起部(未示出)用以組裝模板300。將模板900的前表面910處理得基本平滑。參見(jiàn)圖9，后表面920具有一第一氣管942和一第二氣管943，它們分別從模板900 的水平長(zhǎng)隊(duì)的基本中心位置延伸到水平邊沿926。第一和第二氣管942、943最好設(shè)置在同一直線上，特別是在模板900的垂直長(zhǎng)度的基本中心位置的直線上，用以有效形成如下所述的加強(qiáng)部952和954。注氣部944和945設(shè)置在第一和第二氣管942和943的垂直長(zhǎng)度的基本中心位置。參見(jiàn)圖9至圖11，在垂直肋923與后表面920相接處的角部形成加強(qiáng)部952，該加強(qiáng)部952延伸至水平邊沿925與垂直肋923相接處的角部。還可在垂直邊沿?cái)M6和后表面 920相接處的內(nèi)角部形成加強(qiáng)部954，該加強(qiáng)部％4延伸至水平邊沿925和垂直邊沿?cái)M6相接處的角部。氣孔112和114分別設(shè)置在加強(qiáng)部952和954內(nèi)，并和第一氣管942或第二氣管943連接。一般地，應(yīng)力集中在混凝土模板900的角部。因此，如圖9所示，在側(cè)區(qū)段932的上部或下部設(shè)置至少一個(gè)斜肋929，以進(jìn)一步加大模板900四個(gè)角部的強(qiáng)度，因而防止角部的損壞。同樣，如果在側(cè)區(qū)段332的上部和下部設(shè)置至少一個(gè)斜肋(未示出)，則可防止階梯狀混凝土模板300的損壞。通過(guò)注氣模制方法制造根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的平板狀混凝土模板900，除了采用兩個(gè)獨(dú)立的氣管942、943取代一條氣管342外，其余均與階梯狀混凝土模板相同，這樣，為了避免重復(fù)就省略了關(guān)于平板狀混凝土模板900的制造方法的說(shuō)明。在制造根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的平板狀模板900中，最好在熔化的塑料如聚丙烯中加入提高強(qiáng)度的材料，如橡膠、玻璃纖維和類似物，用以提高模板900的強(qiáng)度。在平板狀混凝土模板900中，需要指出的是，由于除了肋922、923和擬9外，后表面920還由加強(qiáng)部952、％4支承，因而提高了根據(jù)本發(fā)明的平板狀模板900的強(qiáng)度。此外， 即使垂直伸長(zhǎng)的肋923在冷卻過(guò)程中發(fā)生變形，由于垂直肋923變形而產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)被氣孔112和114吸收，因而可以阻止應(yīng)力直接傳遞給模板900。因此，可防止根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的平板狀混凝土模板900發(fā)生變形惡化扭曲。結(jié)果，在制造中，即使為減小根據(jù)本發(fā)明的平板狀混凝土模板900的重量而減小了其厚度，也可使該模板900的形狀不變并保持要求的強(qiáng)度。在制造階梯狀混凝土模板300 (或平板狀混凝土模板900)時(shí)，以這樣一種方式即將氣體噴射器分別安裝在每個(gè)形成氣孔的部分，不使用氣管342 (或942和94 即可形成加強(qiáng)部352和354(或952和954)內(nèi)的氣孔722和724 (或112和114)。但是，如果在上述實(shí)施方式中采用氣管，則可以簡(jiǎn)化制造混凝土模板300或900的外圍裝置。具體而言，由于在建造混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)在模板上施加大的外力，因此階梯狀混凝土模板300具有有限的尺寸。因此，如圖3所示，如果在混凝土模板300的垂直長(zhǎng)度的基本中心部位沿混凝土模板300的整個(gè)水平長(zhǎng)度設(shè)置一主氣管342，并在主氣管342的基本中心位置設(shè)置注氣部344，則盡管只是使用一個(gè)氣體噴射器，也可成功制造根據(jù)本發(fā)明的階梯狀混凝土模板300。另一方面，由于施加在平板狀模板900上的外力比施加在階梯狀模板300上的外力小，因而平板狀混凝土模板900具有相對(duì)較大尺寸(典型尺寸為600CmX1200Cm)。因此， 只使用一個(gè)氣體噴射器則難于平穩(wěn)地噴射氣體，因此在加強(qiáng)部952和954內(nèi)經(jīng)常不形成氣孔112和114。因此，最好采用兩個(gè)氣體噴射器和兩個(gè)氣管制造平板狀混凝土模板900，如圖9所示。此外，當(dāng)平板狀混凝土模板900的尺寸大于預(yù)定尺寸時(shí)，為了獲得平穩(wěn)的氣體噴射，可將一個(gè)氣管分成三個(gè)支氣管，并為每個(gè)支氣管各設(shè)一個(gè)注氣部。與圖3中的階梯狀混凝土模板300類似，圖9中所示的平板狀混凝土模板900采用夾狀連接件彼此連接。圖12是顯示圖9中平板狀混凝土模板900之間相互連接情況的剖視圖，其中，一對(duì)模板900由其彼此面對(duì)的前側(cè)面相互連接。下面參照?qǐng)D12概略地說(shuō)明如何組裝模板。首先，將模板900垂直放置并且分開(kāi)， 使其前側(cè)910彼此相對(duì)，并且其通孔974彼此對(duì)準(zhǔn)。接著，為了獲得澆注和凝固混凝土的空間，將一導(dǎo)向件980如空心管放置在模板900之間，使得導(dǎo)向件980的通孔和彼此對(duì)準(zhǔn)的通孔974排成一直線。將管982插入通孔974和導(dǎo)向件980的彼此對(duì)準(zhǔn)的通孔，使管982兩端從要組裝的模板900的后表面920向外伸出。然后，分別將緊固螺栓984插入并固定在管982的端部?jī)?nèi)。將墊圈986和螺母988旋緊在每個(gè)緊固螺栓984上。一對(duì)支承柱987設(shè)置在緊固螺栓984的兩側(cè)并處于肋922和/或923和墊圈986之間，用扭力旋緊螺母988， 使得每個(gè)要組裝的模板900在導(dǎo)向件980和支承柱987之間固定。之后，將混凝土漿990 澆注進(jìn)由組裝的模板900分隔的空間內(nèi)，并凝固形成混凝土結(jié)構(gòu)。凸起部972不僅用于對(duì)管982進(jìn)行導(dǎo)向，而且還防止在組裝模板900時(shí)模板900局部變形或損壞。
盡管圖中沒(méi)有顯示，但是也可通過(guò)與圖12所示的相同方法組裝如圖3所示的階梯狀混凝土模板300。盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書(shū)公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種塑料混凝土模板，包括一后表面，所述后表面具有多個(gè)水平肋和垂直肋及用于形成模板外圍的垂直邊沿和水平邊沿，所述肋和所述邊沿分別從所述后表面向外伸出，其特征在于所述后表面沿所述垂直邊沿和所述后表面相接處的角部及沿所述垂直肋和所述后表面相接處的角部還有加強(qiáng)部，并且在所述加強(qiáng)部設(shè)置有一氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料混凝土模板，其特征在于所述的后表面還包括至少一個(gè)氣管，所述氣管與所述水平肋平行且沿著所述模板的整個(gè)水平長(zhǎng)度設(shè)置，所述氣管與所述加強(qiáng)部?jī)?nèi)的氣孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料混凝土模板，其特征在于所述模板具有階梯形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料混凝土模板，其特征在于在所述垂直肋之間以一預(yù)定距離設(shè)置所述水平肋，并且以相等的距離還在由所述垂直邊沿和所述相對(duì)的垂直肋形成的側(cè)區(qū)段中設(shè)置所述水平肋，在所述模板的水平長(zhǎng)度的中心線上，沿所述模板后表面的整個(gè)水平長(zhǎng)度設(shè)置一主氣管，在所述主氣管的中心位置設(shè)置一注氣部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料混凝土模板，其特征在于在所述垂直肋之間以及所述側(cè)區(qū)段的折曲處分別設(shè)置至少一根垂直加強(qiáng)肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料混凝土模板，其特征在于所述模板為平板狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料混凝土模板，其特征在于在所述垂直肋之間以一預(yù)定距離設(shè)置所述水平肋，并且以相同的距離還在由所述垂直邊沿和所屬垂直肋形成的側(cè)區(qū)段設(shè)置所述水平肋，在所述模板的水平長(zhǎng)度的中心線上，沿所述模板后表面的整個(gè)水平長(zhǎng)度設(shè)置一第一氣管和一第二氣管，在所述氣管的中心位置分別設(shè)置一注氣部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的塑料混凝土模板，其特征在于所述側(cè)區(qū)段的一上部和一下部具有至少一根斜肋。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的塑料混凝土模板，其特征在于在所述垂直肋之間的預(yù)定位置設(shè)置具有通孔的至少一個(gè)凸起部。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或7中所述的塑料混凝土模板，其特征在于穿過(guò)所述垂直邊沿和所述水平邊沿的側(cè)面設(shè)置多個(gè)緊固孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種塑料混凝土模板，包括一后表面，所述后表面具有多個(gè)水平肋和垂直肋及用于形成模板外圍的垂直邊沿和水平邊沿，所述肋和所述邊沿分別從所述后表面向外伸出，其中，所述后表面沿所述垂直邊沿和所述后表面相接處的角部及沿所述垂直肋和所述后表面相接處的角部還有加強(qiáng)部，并且在所述加強(qiáng)部設(shè)置有一氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該混凝土模板強(qiáng)度較高、重量較輕。
文檔編號(hào)E04G9/10GK102268920SQ20101019374
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者姚維華 申請(qǐng)人:姚維華