專利名稱：利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造云母板的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種利用粉云母 制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
現(xiàn)今制造電熱設(shè)備用的云母板慣用手段是，將板狀的云母碎用超高 壓水噴槍在專用制漿機中粉碎成鱗片狀，再用專用的造紙機抄造成厚度為0. 06-0. 08mm的 云母紙。再進行烘干、分切、復(fù)卷，在置于浸膠烘干機上浸漬膠粘劑，且烘干，隨后分切成一 定長度的單張。再將若干單張含有膠粘劑的云母紙重疊，每層云母紙間墊有不銹鋼絲網(wǎng)，最 后進入熱壓機中壓制，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫的復(fù)雜工序才可生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的云母板。此 種方式工藝復(fù)雜、制作成本高，要消耗大量水、電、煤，每IOOOkg云母板，需耗水300噸、耗電 3500kw/h、耗煤1300kg，且對云母碎的面積、潔凈度，以及結(jié)晶年份要求較高，目前國內(nèi)可開 發(fā)利用的板狀云母碎已日趨枯竭，需要大量從國外進口，勢必進一步增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、耗能少，使用的 原料容易獲得的一種制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法包括以下步驟①將大顆粒狀云母碎在粉碎機中粉碎成20-100目顆粒狀粉云母；②將步驟①粉碎后所得的粉云母按彡20- < 30目，彡30- < 60目，彡60-彡100 目分選歸類備用，< 20目的回收繼續(xù)粉碎；③將步驟②中分選歸類后的粉云母按比例混合，混合后得到粉云母混料；④向粉云母混料內(nèi)加入膠粘劑和耐高溫纖維，并送入攪拌機中在常溫條件下攪拌 1-2小時，直至攪拌均勻，得到膠狀粉云母；⑤步驟④中攪拌完畢的膠狀粉云母送入粉云母成型機中擠壓成型；⑥步驟中⑤成型的云母板送入隧道式熱風(fēng)干燥機中在100-120°c條件下干燥；⑦將步驟⑥中干燥后的云母板送入冷風(fēng)機內(nèi)，在常溫下冷卻，冷卻到50°C后進行 切割，完成云母板制備。本發(fā)明工藝簡單，使用的原料容易獲得，整個生產(chǎn)過程能耗相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省 能耗60%以上，生產(chǎn)成本大幅降低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體 的實施方式。實施例利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法包括以下步驟①將大顆粒狀云母碎在粉碎機中粉碎成20-100目顆粒狀粉云母；②將步驟①粉碎后所得的粉云母按彡20- < 30目，彡30- < 60目，彡60-彡100 目分選歸類備用，< 20目的回收繼續(xù)粉碎；③將步驟②中分選歸類后的粉云母按比例混合(質(zhì)量百分比)彡20- < 30目的 粉云母占20%-25%，彡30-< 60目的粉云母占50%-60%，彡60-彡100目的粉云母占20% -25%,混合后得到粉云母混料；④向粉云母混料內(nèi)加入膠粘劑和耐高溫纖維，粉云母混料和膠粘劑、耐高溫纖維的質(zhì)量百分比為1 0.1-0.15 0.05，并送入攪拌機中在常溫條件下攪拌1-2小時，直至 攪拌均勻，得到膠狀粉云母。膠粘劑可采用有機類膠粘劑有機硅樹脂_5、8、9，或無機類膠 粘劑磷酸、硼酸銨、水玻璃。耐高溫纖維采用陶瓷纖維、或硅酸鋁纖維，其起到增加成品抗 彎強度的作用；⑤步驟④中攪拌完畢的膠狀粉云母送入粉云母成型機(專利申請?zhí)?201020221758. 5)中擠壓成型，成型后的云母板抗彎強度為16kg/mm2，厚度0. 3mm-50mm，寬 度lm，長度根據(jù)實際情況在0. 5-5m間任意選擇；⑥步驟中⑤成型的云母板送入隧道式熱風(fēng)干燥機中在100-120°C條件下干燥，直 至揮發(fā)物質(zhì)量小于干燥前云母板質(zhì)量的0. 05% ；⑦將步驟⑥中干燥后的云母板送入冷風(fēng)機內(nèi)，在常溫下冷卻，冷卻到50°C后進行 切割，完成云母板制備。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效 果，可根據(jù)實際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。
權(quán)利要求
一種利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法包括以下步驟①將大顆粒狀云母碎在粉碎機中粉碎成20-100目顆粒狀粉云母；②將步驟①粉碎后所得的粉云母按≥20-＜30目，≥30-＜60目，≥60-≤100目分選歸類備用，＜20目的回收繼續(xù)粉碎；③將步驟②中分選歸類后的粉云母按比例混合，混合后得到粉云母混料；④向粉云母混料內(nèi)加入膠粘劑和耐高溫纖維，并送入攪拌機中在常溫條件下攪拌1-2小時，直至攪拌均勻，得到膠狀粉云母；⑤步驟④中攪拌完畢的膠狀粉云母送入粉云母成型機中擠壓成型；⑥步驟中⑤成型的云母板送入隧道式熱風(fēng)干燥機中在100-120℃條件下干燥；⑦將步驟⑥中干燥后的云母板送入冷風(fēng)機內(nèi)，在常溫下冷卻，冷卻到50℃后進行切割，完成云母板制備。
2.如權(quán)利要求1所述的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟④中所述粉云母混料和膠粘劑、耐高溫纖維的質(zhì)量百分比為1 0.1-0.15 0.05。
3.如權(quán)利要求1所述的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟④中所述膠粘劑可采用有機類膠粘劑有機硅樹脂_5、8、9。
4.如權(quán)利要求1所述的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟④中所述膠粘劑可采用無機類膠粘劑磷酸、硼酸銨、水玻璃。
5.如權(quán)利要求1所述的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟④中所述耐高溫纖維采用陶瓷纖維、或硅酸鋁纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟⑤成型后的云母板抗彎強度為16kg/mm2，厚度0. 3mm-50mm,寬度lm。
7.如權(quán)利要求1所述的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟⑥干燥后的云母板中所含揮發(fā)物質(zhì)量小于干燥前云母板質(zhì)量的0. 05%。
8.如權(quán)利要求1所述的利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟③中各粉云母的質(zhì)量百分比為彡20-<30目的粉云母占20%-25%，彡30-<60目 的粉云母占50 % -60 %，彡60-彡100目的粉云母占20 % -25 %。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用粉云母制造電熱設(shè)備用的云母板生產(chǎn)方法，包括以下步驟①將大顆粒狀云母碎在粉碎機中粉碎成顆粒狀粉云母；②將步驟①粉碎后所得的粉云母按≥20-＜30目，≥30-＜60目，≥60-≤100目分選歸類備用，＜20目的回收繼續(xù)粉碎；③將步驟②中分選歸類后的粉云母按比例混合，得到粉云母混料；④向粉云母混料內(nèi)加入膠粘劑和耐高溫纖維，并送入攪拌機攪拌，得到膠狀粉云母；⑤步驟④中攪拌完畢的粉云母送入粉云母成型機中擠壓成型；⑥步驟中⑤成型的云母板送入隧道式熱風(fēng)干燥機中干燥；⑦將步驟⑥中干燥后的云母板送入冷風(fēng)機內(nèi)冷卻，冷卻后切割，完成云母板制備。本發(fā)明工藝簡單，使用的原料容易獲得，整個生產(chǎn)過程能耗相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省能耗60％以上，生產(chǎn)成本大幅降低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B28B1/52GK101879745SQ201010207288
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者韋鈞 申請人:韋鈞