專利名稱：應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造建筑物預(yù)制件的預(yù)應(yīng)力型模，尤其涉及應(yīng)力模板在一維、二 維和三維方向混凝土構(gòu)件連續(xù)施工中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，在隧道工程現(xiàn)場，施工使用的模板多為不連續(xù)的鋼模板、竹膠板等，它們的 剛度靠加肋和眾多的支撐來實(shí)現(xiàn)。水泥制品廠、硅酸鹽制品廠、石膏制品廠等在制作構(gòu)件 時(shí)，使用的多為可重復(fù)拆裝使用的鋼制模具。這種模具每次只能生產(chǎn)一個(gè)構(gòu)件，為保證模具 的剛度，往往由型?；蛑渭永擢?dú)立生產(chǎn)。最多在一維方向連續(xù)生產(chǎn)幾個(gè)，不能實(shí)現(xiàn)二維方 向連續(xù)生產(chǎn)，更不能實(shí)現(xiàn)三維方向的連續(xù)生產(chǎn)。究其原因，不外乎全方位的連續(xù)生產(chǎn)，難于 實(shí)現(xiàn)型模的全方位的預(yù)應(yīng)力化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種全方位應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)施工中的應(yīng)用 方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法，其特征在于所述應(yīng)力模 板型模由內(nèi)模殼和外模殼組合而成，其中的內(nèi)、外模殼的制作過程包括下述步驟(1)預(yù)置一含有預(yù)埋件的水泥地面；(2)在該水泥地面上放置并固定按規(guī)定形狀制成的鋼質(zhì)端模板；(3)放入相應(yīng)的鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片；(4)放入第二個(gè)鋼質(zhì)端模板；(5)在所述鋼質(zhì)端模板的的外側(cè)安裝應(yīng)力模板，使其與兩端模板固定連接，并通過 適當(dāng)?shù)膴A具施加預(yù)應(yīng)力200Mpa，形成所述的外模殼；(6)在所述鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)，放置應(yīng)力模板，使其與兩端鋼質(zhì)端模板固定 連接，并通過適當(dāng)?shù)膴A具施加預(yù)應(yīng)力200Mpa，形成所述的內(nèi)模殼；(7)在所述內(nèi)模殼中約其長度1/2處通過加支撐來調(diào)整支撐與應(yīng)力模板的預(yù)緊 力，使內(nèi)殼模板的受力達(dá)200Mpa ；(8)由上述步驟(5)、(6)、(7)所形成的應(yīng)力模板型模即為單元型模，其中帶有與 水泥構(gòu)件截面相同的型腔；(9)將所述的單元型模在一維、二維和/或三維方向上延伸，可組成全方位的應(yīng)力 模板型模；(10)向步驟⑶或步驟(9)所述型腔中澆注C35且塌落度為180mm和/或C30且 塌落度為IOOmm的混凝土，然后振搗、抹平和/或覆蓋；(11)待其水泥構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到IOMpa后將型模反序拆除。所述應(yīng)力模板的材質(zhì)可為具有一定抗拉強(qiáng)度的金屬、木材、工程塑料、纖維織物或其制品。所述施加預(yù)應(yīng)力200Mpa的夾具為公知的夾緊裝置，通過千斤頂、鋼筋和/或由卷 揚(yáng)機(jī)、液壓裝置，并通過鋼繩的牽拉來實(shí)現(xiàn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在1、可進(jìn)行水泥構(gòu)件的二維方向和三維方向連續(xù)生產(chǎn)；2、全方位應(yīng)力模板型模通用性強(qiáng)，制作簡單和成本低廉；3、施工效率高，便于工藝化實(shí)施。


本發(fā)明有附圖8幅，其中圖1是一維方向連續(xù)生產(chǎn)方形水泥函管的示意圖；圖2是圖1在A-A的剖面圖；圖3是圖1在B-B位置的剖面圖；圖4是二維方向連續(xù)生產(chǎn)U型水泥槽的示意圖；圖5是圖4C-C剖面圖；圖6是三維方向連續(xù)生產(chǎn)水泥方樁的示意圖；圖7是是圖6在D-D的剖面圖；圖8是圖6的E-E剖視圖。圖中1、鋼質(zhì)端模；2、混凝土方函管；3、預(yù)留孔；4、應(yīng)力模板；5、外支撐鋼管；6、 內(nèi)支撐鋼管；7、穿管支撐絲杠；8、可在絲杠上旋轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)高度的支撐管；9、鋼蓖子；10、土 工布；11、預(yù)置地角螺栓的水平混凝土地面；12、起固定作用的螺帽；13、端模錨地螺栓；14、 用于固定應(yīng)力模板的螺栓；15起吊孔。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖8所示的一種應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法，其特 征在于所述應(yīng)力模板型模由內(nèi)模殼和外模殼組合而成，其中的內(nèi)、外模殼的制作過程包括 下述步驟(1)預(yù)置一含有預(yù)埋件的水泥地面11 ；(2)在該水泥地面11上放置并固定按規(guī)定形狀制成的鋼質(zhì)端模板1 ；(3)放入相應(yīng)的鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片；(4)放入第二個(gè)鋼質(zhì)端模板1 ；(5)在所述鋼質(zhì)端模板1的外側(cè)安裝應(yīng)力模板4，使其與兩端鋼質(zhì)模板1固定連 接，并通過適當(dāng)?shù)膴A具施加預(yù)應(yīng)力200Mpa，形成所述的外模殼；(6)在所述鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)，放置應(yīng)力模板4，使其與兩端鋼質(zhì)端模板1 固定連接，并通過適當(dāng)?shù)膴A具施加預(yù)應(yīng)力200Mpa，形成所述的內(nèi)模殼；(7)在所述內(nèi)模殼中約其長度1/2處通過加支撐來調(diào)整支撐與內(nèi)模殼中應(yīng)力模板 (4)的預(yù)緊力，使內(nèi)殼模板的受力達(dá)200Mpa;(8)由上述步驟(5)、(6)、(7)所形成的應(yīng)力模板型模即為單元型模，其中帶有與 水泥構(gòu)件截面相同的型腔；
(9)將所述的單元型模在一維、二維和/或三維方向上延伸，可組成全方位的應(yīng)力 模板型模；(10)向步驟⑶或步驟(9)所述型腔中澆注C35且塌落度為180mm和/或C30且 塌落度為IOOmm的混凝土，然后振搗、抹平和/或覆蓋；(11)待其水泥構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到IOMpa后將型模反序拆除下面，結(jié)合實(shí)施例和示意圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1水泥方函管一維方向連續(xù)生產(chǎn)。水泥方函管是兩端分別為承口和插口、中空、留有預(yù)埋件、在管壁留有孔道的水泥 制品，其規(guī)格可為 3*3*3 米、3*3*4 米、3*3*5 米、3*3*6 米、2*2*2 米、2*2*3 米、2*2*4 米、 3*2*2米、3*2*3米、3*2*4米、3*2*5米等工程需要的規(guī)格。在工程中可在承口和插口間放 置防水材料，用鋼絞線或鋼螺栓通過預(yù)留孔道，把相同形狀的方管連接起來形成方形隧道。 在隧道中可敷設(shè)線纜、管道。以2*2*2米方管為例，其工藝過程為在留有預(yù)置地角螺栓的 水平混凝土地面11上放置并固定第一個(gè)有承口的鋼制端模1，端模中放入第一個(gè)鋼筋籠， 再放入并固定第二個(gè)具有插口和承口的鋼制端模1，同時(shí)放入第二個(gè)鋼筋籠，以此類推，直 至放入并固定第六個(gè)有插口的端模；以鋼制端模1的上表面為基點(diǎn)，用角鋼在六個(gè)端模頂 部調(diào)整端模與壁洞頂間距并固定；插入孔道成型鋼棒和預(yù)埋件；在函管底部以5Mpa應(yīng)力張 拉土工布為應(yīng)力模板4 ；安裝鋼蓖子壓在土工布上以提高土工布的剛度；從底部開始安裝 內(nèi)側(cè)及頂部0. 5mm厚鋼應(yīng)力模板，施加200Mpa應(yīng)力；安裝預(yù)埋件；然后，從底部開始安裝外 側(cè)0. 5mm厚鋼應(yīng)力模板，施加200Mpa應(yīng)力；用方鋼管6把內(nèi)側(cè)鋼應(yīng)力模板固定在鋼制端模 內(nèi)側(cè)和頂上；用方鋼管5把外側(cè)鋼應(yīng)力模板固定在鋼制端模外側(cè)面上；在每個(gè)構(gòu)件中間內(nèi)、 外側(cè)和內(nèi)頂用方鋼管加撐；澆筑C35自流平混凝土至400mm標(biāo)高；澆筑C35、塌落度180mm 混凝土至構(gòu)件頂；振搗；抹平；覆蓋；一次可成型6個(gè)方管；強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后反序拆模。實(shí)施例2水泥“U”形槽二維方向連續(xù)生產(chǎn)。以1000*500*500mm通水槽為例。在工程中，首先放置并固定與構(gòu)件內(nèi)尺寸一致的 鋼方管6支撐4排，在鋼方管支撐的垂直方向每隔IOOOmm固定一個(gè)支撐5直至6個(gè)，在鋼 方管支撐上安裝0. 5mm厚鋼應(yīng)力模板4，施加200Mpa應(yīng)力；在橫向支撐5的位置上安裝并 固定鋼質(zhì)端模1形成內(nèi)模殼；在“U”形槽兩鋼質(zhì)端模間和兩側(cè)安裝0. 5mm厚鋼應(yīng)力模板4， 施加200Mpa應(yīng)力；把第一排和第四排外側(cè)應(yīng)力模板用方鋼管6固定在“U”形槽鋼質(zhì)端模1 上，并形成外模殼；向內(nèi)、外模殼構(gòu)成的型腔中放入鋼筋網(wǎng)片；澆筑C30塌落度IOOmm的細(xì) 石混凝土 ；振搗；抹平；覆蓋；一次可成型24個(gè)“U”形槽；強(qiáng)度達(dá)到IOMpa后反序拆模。實(shí)施例3水泥方樁三維方向連續(xù)生產(chǎn)。以400*400*8000方樁為例。在含有預(yù)置地角螺栓的水平混凝土地面11上安裝起 吊孔鋼棒5行10排；安裝6張Imm厚38m長400mm寬鋼應(yīng)力模板4，施加200Mpa應(yīng)力；放 入400*400*10mm鋼質(zhì)端頭模板1并與應(yīng)力模板4固定；放入帶樁靴的鋼筋網(wǎng)籠，固定樁靴； 第一行和第五行外側(cè)模加支撐形成外模殼；向該模殼中澆筑C40塌落度IOOmm混凝土 ；振 搗；抹平；在成型面上安裝2張Imm厚38m長500mm寬帶預(yù)留孔的鋼應(yīng)力模板，施加200Mpa
5應(yīng)力；繼之重復(fù)第一層工作直至完成第二層；依此類推共完成五層；作保溫覆蓋(因?yàn)橐褬?gòu) 成大體積混凝土，成型后3天內(nèi)，中心溫度可達(dá)攝氏90度以上)；第五層成型面不再需要應(yīng) 力模板。一次可成型125支方樁。達(dá)到起吊強(qiáng)度后拆模。
權(quán)利要求
應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法，其特征在于所述應(yīng)力模板型模由內(nèi)模殼和外模殼組合而成，其中的內(nèi)、外模殼的制作過程包括下述步驟(1)預(yù)置一含有預(yù)埋件的水泥地面(11)；(2)在該水泥地面(11)上放置并固定按規(guī)定形狀制成的鋼質(zhì)端模板(1)；(3)放入相應(yīng)的鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片；(4)放入第二個(gè)鋼質(zhì)端模板(1)；(5)在所述鋼質(zhì)端模板(1)的外側(cè)安裝應(yīng)力模板(4)，使其與兩端鋼質(zhì)模板(1)固定連接，并通過適當(dāng)?shù)膴A具施加預(yù)應(yīng)力200Mpa，形成所述的外模殼；(6)在所述鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)，放置應(yīng)力模板(4)，使其與兩端鋼質(zhì)端模板(1)固定連接，并通過適當(dāng)?shù)膴A具施加預(yù)應(yīng)力200Mpa，形成所述的內(nèi)模殼；(7)在所述內(nèi)模殼中約其長度1/2處通過加支撐來調(diào)整支撐與內(nèi)模殼中應(yīng)力模板(4)的預(yù)緊力，使內(nèi)殼模板的受力達(dá)200Mpa；(8)由上述步驟(5)、(6)、(7)所形成的應(yīng)力模板型模即為單元型模，其中帶有與水泥構(gòu)件截面相同的型腔；(9)將所述的單元型模在一維、二維和/或三維方向上延伸，可組成全方位的應(yīng)力模板型模；(10)向步驟(8)或步驟(9)所述型腔中澆注C35且塌落度為180mm和/或C30且塌落度為100mm的混凝土，然后振搗、抹平和/或覆蓋；(11)待其水泥構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后將型模反序拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法，其特征在 于所述應(yīng)力模板的材質(zhì)可為具有一定抗拉強(qiáng)度的金屬、木材、工程塑料或其制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法，其特征在 于所述施加預(yù)應(yīng)力200Mpa的夾具為公知的夾緊裝置，并通過千斤頂、鋼筋和/或由卷揚(yáng) 機(jī)、液壓裝置通過鋼繩的牽拉來實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)力模板型模在水泥構(gòu)件連續(xù)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法，其特征在于所述應(yīng)力模板型模由內(nèi)模殼和外模殼組合而成，其中的內(nèi)、外模殼的制作過程包括下述步驟首先，預(yù)置一含有預(yù)埋件的水泥地面，其次，依序在該水泥地面上放置并固定按規(guī)定形狀制成的鋼質(zhì)端模板、放入相應(yīng)的鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片、放入第二個(gè)鋼質(zhì)端模板，在所述鋼質(zhì)端模板的外側(cè)安裝應(yīng)力模板，使其與兩端模板固定連接，并通過適當(dāng)?shù)膴A具施加200MPa張拉應(yīng)力，形成所述的外模殼；在所述鋼筋籠或鋼筋網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)放置應(yīng)力模板，使其與兩端模板固定連接，并適當(dāng)施加200MPa張拉應(yīng)力，形成所述的內(nèi)模殼；向內(nèi)、外模殼構(gòu)成的型腔中澆注規(guī)定型號的混凝土，再經(jīng)過震搗和抹平，當(dāng)其達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后可反序拆模。
文檔編號B28B7/26GK101905485SQ201010229849
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者周崇強(qiáng), 孫允祿, 畢馨饒 申請人:孫允祿