專利名稱：一種陶瓷鍍銀工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷釉下彩工藝，特別涉及一種陶瓷鍍銀工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今陶瓷行業(yè)生產(chǎn)過程中，主要是在陶瓷毛坯上噴灑金色釉和銀色釉或其它色 釉，之后經(jīng)過高溫燒制，獲得的是單一的色彩效果，成型后稱為金色瓷或銀色瓷，這在陶瓷 行業(yè)中是最為常見的一種燒制方式。但是單一的色彩效果已經(jīng)遠遠不能滿足陶瓷收藏者和 使用者的要求，畢竟單一的色調(diào)觀賞性較低。另外，由于操作者水平參差不齊，因此制作出 的產(chǎn)品間質(zhì)量差別較大，影響了質(zhì)量的穩(wěn)定性。鑒于此，提升陶瓷行業(yè)的鍍銀工藝水平，提 高陶瓷的可觀賞性是陶瓷行業(yè)面臨的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷鍍銀工藝，以提高工藝的技術(shù)含量，使獲得的陶 瓷具有更高的觀賞性以及質(zhì)量更加可控。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種陶瓷鍍銀工藝，毛坯燒制好后，白釉打底，然后噴灑A溶液，之后于 1100-1500°C燒成；在燒成后的制品上貼敷銀箔并制作出肌理效果，然后噴施銀色釉并進行 回火處理，即完成陶瓷鍍銀工藝；所述的A溶液通過下法獲得100重量份的銀粉與90-120 重量份的783開油水以及0-1體積份的質(zhì)量濃度為20-50%的氫氧化鈉水溶液充分混合 5-10分鐘即得。燒成溫度為1250_1350°C。燒成時間為6-1 Oh。在燒成后的制品上噴膠，然后粘敷銀箔。所述的回火處理為在700-100°C燒制3_4h。所述的A溶液是將銀粉與783開油水充分混合進行氧化還原獲得的，加入氫氧化 鈉可以加快反應(yīng)以及噴涂后表面干燥的速度。氫氧化鈉的濃度優(yōu)選40%。所述的783開油 水是由酮類酯類和烷烴類的化合物混合而成的“稀釋劑”，一般用于絲網(wǎng)印刷行業(yè)，使用時 選擇市面上市售產(chǎn)品即可，對品牌沒有要求。噴涂A溶液的作用是在白釉面上再形成可以與銀箔以及銀色釉良好結(jié)合的一個 底面。制作肌理效果時，采用常規(guī)技術(shù)手段即可，如將貼敷的銀箔打碎、擠皺、刮成凸凹 不平狀等，最后用熱風機吹烤干燥即可。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點本發(fā)明陶瓷鍍銀工藝擺脫了隨意施工的現(xiàn)狀，使得質(zhì)量更加容易控制，成批量產(chǎn) 品間的效果差異縮??；另外本工藝獲得的陶瓷改變了過去只有單一色彩的效果，具有很高 的工藝鑒賞性。具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此實施例1陶瓷鍍銀工藝，先將毛坯燒制好，白釉打底，然后噴灑A溶液，之后于窯中1100°C 燒成，時間為IOh ；在燒成后的制品上噴膠貼敷銀箔，并制作出設(shè)計好的肌理效果，然后噴 施銀色釉并于850°c燒制3h進行回火處理，即完成陶瓷鍍銀工藝；所述的A溶液通過下法 獲得100重量份的銀粉與100重量份的783開油水以及0. 5體積份(重量份的單位為g的 話，則體積份的單位為ml)的質(zhì)量濃度為40%的氫氧化鈉水溶液充分混合8分鐘即得。實施例2陶瓷鍍銀工藝，先將毛坯燒制好，白釉打底，然后噴灑A溶液，之后于窯中1300°C 燒成，時間為8h ；在燒成后的制品上噴膠貼敷銀箔，并制作出設(shè)計好的肌理效果，然后噴施 銀色釉并于700°C燒制4h進行回火處理，即完成陶瓷鍍銀工藝；所述的A溶液通過下法獲 得100重量份的銀粉與90重量份的783開油水充分混合10分鐘即得。實施例3陶瓷鍍銀工藝，先將毛坯燒制好，白釉打底，然后噴灑A溶液，之后于窯中1500°C 燒成，時間為6h ；在燒成后的制品上噴膠貼敷銀箔，并制作出設(shè)計好的肌理效果，然后噴施 銀色釉并于1000°C燒制3h進行回火處理，即完成陶瓷鍍銀工藝；所述的A溶液通過下法獲 得100重量份的銀粉與120重量份的783開油水以及1體積份(重量份的單位為g的話， 則體積份的單位為ml)的質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液充分混合5分鐘即得。
權(quán)利要求
一種陶瓷鍍銀工藝，其特征在于，毛坯燒制好后，白釉打底，然后噴灑A溶液，之后于1100 1500℃燒成；在燒成后的制品上貼敷銀箔并制作出肌理效果，然后噴施銀色釉并進行回火處理，即完成陶瓷鍍銀工藝；所述的A溶液通過下法獲得100重量份的銀粉與90 120重量份的783開油水以及0 1體積份的質(zhì)量濃度為20 50％的氫氧化鈉水溶液充分混合5 10分鐘即得。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷鍍銀工藝，其特征在于，燒成溫度為1250-1350°C。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷鍍銀工藝，其特征在于，燒成時間為6-10h。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的陶瓷鍍銀工藝，其特征在于，所述的回火處理為在 700-100°C燒制 3-4h。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的陶瓷鍍銀工藝，其特征在于，在燒成后的制品上噴膠，然 后粘敷銀箔。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷釉下彩工藝，特別涉及一種陶瓷鍍銀工藝。毛坯燒制好后，白釉打底，然后噴灑A溶液，之后于1100-1500℃燒成；在燒成后的制品上貼敷銀箔并制作出肌理效果，然后噴施銀色釉并進行回火處理，即完成陶瓷鍍銀工藝；所述的A溶液通過下法獲得100重量份的銀粉與90-120重量份的783開油水以及0-1體積份的質(zhì)量濃度為20-50％的氫氧化鈉水溶液充分混合5-10分鐘即得。本發(fā)明陶瓷鍍銀工藝擺脫了隨意施工的現(xiàn)狀，使得質(zhì)量更加容易控制，成批量產(chǎn)品間的效果差異縮小；另外本工藝獲得的陶瓷改變了過去只有單一色彩的效果，具有很高的工藝鑒賞性。
文檔編號C04B41/90GK101913914SQ20101023004
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者李宏偉 申請人:鄭州鴻賓木藝有限公司