專利名稱：一種噴淋塔防腐層的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐層的砌筑方法，特別是一種噴淋塔防腐層的砌筑方法。
背景技術(shù)：
噴淋塔作為一種煙氣凈化設(shè)備，在許多領(lǐng)域有著較長的應(yīng)用時間，其結(jié)構(gòu)簡單，制 作方便，但是其耐酸耐熱性能要求特別高。目前，應(yīng)用在工業(yè)上的噴淋塔多采用鋼質(zhì)筒體， 其他需要與酸性液體或氣體接觸的內(nèi)壁面也均采用鋼材，絕大多數(shù)的噴淋塔在其內(nèi)壁沒有 設(shè)置防腐層，或者采用簡單的刷涂防腐涂料，這樣的噴淋塔具備一定的耐酸耐熱性能，但遠 遠不夠，鋼質(zhì)噴淋塔的使用壽命一般在1年半左右。例如，一臺圓柱形鋼制焙燒噴淋塔，壁 厚為6mm，塔壁采用Q235B鋼材，在65°C以下溫度環(huán)境中，具有一定的耐氫氟酸性能，每年腐 蝕量在Imm以內(nèi)，但環(huán)境溫度超過65°C后，隨著溫度的升高，鋼材腐蝕速度加快，據(jù)常熟制 藥機械廠張越在《有機氟化工金屬設(shè)備設(shè)計制造特點》中介紹，溫度每升高10°C，氫氟酸對 鋼質(zhì)設(shè)備的腐蝕速度增加1 3倍，對于陽極焙燒煙氣溫度在100°C 250°C (煙道著火時 可達300°C 400°C )情況下的焙燒噴淋塔，正常使用壽命為10個月，修修補補，壽命延長 至一年半，后期在浪費電能的前提下最多可多支撐半年，總共不過兩年，其防腐涂料也容易 脫落。因而，發(fā)明一種耐酸(特別是耐氫氟酸)性能強、耐熱性能高的防腐層，以及這種噴 淋塔防腐層的砌筑工藝已為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，該防腐層耐酸耐熱性能強， 與噴淋塔內(nèi)壁的粘貼效果好，不會松動脫落。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案是一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，防腐層包括高溫涂料、石棉隔離層和浸漬石墨板， 該防腐層砌筑在噴淋塔內(nèi)壁上，防腐層的砌筑步驟為第一，涂高溫涂料，在涂高溫涂料前 用酒精或丙酮清洗干凈被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均勻；第二，粘貼石棉隔離層，在預(yù) 先刷涂好的高溫涂料上先抹一層膠泥，形成整體面層，常溫固化后粘貼石棉隔離層；第三， 砌筑浸漬石墨板，將配制好的膠泥均勻地刮在浸漬石墨板的背面、端面和側(cè)面上，然后用力 擠壓或用橡皮錘錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿。在刷涂涂料之前將被涂壁面清洗干 凈，可以使涂料更均勻地涂覆在壁面上，涂層與內(nèi)壁面的附著力更大，粘貼效果更好；石棉 隔離層與涂層之間刷一層膠泥，可以使石棉隔離層更加牢固地粘貼在涂層上，即使石棉層 在高溫下部分軟化或被燒壞，也不至于整個石棉層發(fā)生下壓堆積；而在石墨板的三個面上 涂覆膠泥并錘擊密實，使石墨板與石棉隔離層的粘貼性更好，整個防腐層的牢固性更強。這 種采用三種不同材質(zhì)、不同作用的防腐材料依次砌筑的防腐層，可以對塔體起到層層保護 的作用，其中的浸漬石墨板對于一切濃度的硫酸、磷酸、氫氟酸包括含氟介質(zhì)都有優(yōu)良的耐 蝕性，應(yīng)用溫度最高可達400°C，且不受其它酸、堿、鹽的腐蝕；石棉隔離層是膨脹收縮緩沖 區(qū)，當(dāng)溫度變化時，在熱脹冷縮的作用下，噴淋塔的鋼管筒體和防腐層外層的浸漬石墨板都會脹縮，而石棉隔離層可以有效地防止外層的浸漬石墨板砌體開裂；最里層的高溫防腐涂 料是防止酸液滲透到浸漬石墨板和石棉隔離層里面腐蝕鋼壁，能夠保證焙燒噴淋塔長期穩(wěn) 定運行。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于所述高溫涂料刷涂分兩次進行，第一層實干后再進行下 一層刷涂，刷涂均勻，涂層厚度控制在200μπι ΙΟΟΟμπι。這樣分層刷涂，在第一層實干后 再進行下一層刷涂，使得整個涂層刷涂更均勻，涂完后表面不會產(chǎn)生漏刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn) 象，更有利于控制涂層厚度，涂層與內(nèi)壁面的附著力更大。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于在刷涂高溫涂料之前，對噴淋塔內(nèi)壁面進行表面處理， 將焊瘤或/和毛刺磨平，將孔洞或/和凹陷補平，處理后的表面粗糙度控制在10 ΙΟΟμπι 之間。對噴淋塔內(nèi)壁面進行表面處理后，使內(nèi)壁面更光滑平整，對涂層以及石棉隔離層和石 墨板的砌筑更方便，整個防腐層更規(guī)則，也會使涂層和膠泥的厚度均勻。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于浸漬石墨板的砌筑順序為由低往高，先底后壁，陰角處 立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面。這樣的砌筑方法，可以使后砌的石墨板壓住或者蓋住 前砌的石墨板，整個石墨板層更穩(wěn)定牢固。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于浸漬石墨板的砌筑采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐 層、逐塊砌筑。采用擠漿揉擠法砌筑石墨板，使涂覆在石墨板上的膠泥更均勻，膠泥的擠揉 過程中變得更具黏性，粘貼效果更好。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于浸漬石墨板砌筑時層與層之間或同層內(nèi)每圈板之間錯 縫排列，無重縫。浸漬石墨板采用錯縫排列的方式，可以使相鄰石墨板相互擠壓而受到外力 時，作用力方向不在同一縫隙上，能夠保證里外層的石墨板或上下圈的石墨板不同時脫落。本發(fā)明的有益效果還在于浸漬石墨板與大多數(shù)介質(zhì)之間“親和力”極小，所以污 垢不易附著在材料表面，特別適用于冷凝設(shè)備與結(jié)晶設(shè)備；防腐層不出現(xiàn)滲漏、開裂、穿孔 及垮塌等現(xiàn)象；經(jīng)濟效益明顯，以一臺Φ4. 5mX22m的圓柱形鋼制塔、壁厚為6mm、塔壁采用 Q235B鋼材的焙燒噴淋塔為例，造價在45萬元左右，其使用壽命最長兩年，而砌筑本發(fā)明所 述的防腐層，其成本在18萬元左右，噴淋塔的使用壽命可延長五年，因此其投入產(chǎn)出是非 常明顯的。


附圖為噴淋塔筒體部分縱向剖切示意圖，在筒體的內(nèi)壁面上砌筑防腐層，圖中1 為高溫涂料，2為石棉隔離層，3為浸漬石墨板，4為噴淋塔內(nèi)壁，即筒體內(nèi)壁。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，該焙燒噴淋塔的防腐層，包括高溫涂料1、石棉隔離層2和浸漬石墨板 3，高溫涂料1、石棉隔離層2和浸漬石墨板3在噴淋塔內(nèi)壁4上依次砌筑，具體的砌筑步驟 為第一，涂高溫涂料，在涂高溫涂料前用酒精或丙酮清洗干凈被涂壁面，采用刷涂方式，刷 涂均勻；第二，粘貼石棉隔離層，在預(yù)先刷涂好的高溫涂料上先抹一層膠泥，形成整體面層， 常溫固化后粘貼石棉隔離層；第三，砌筑浸漬石墨板，將配制好的膠泥均勻地刮在浸漬石墨 板的背面、端面和側(cè)面上，然后用力擠壓或用橡皮錘錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿。
所述高溫涂料刷涂分兩次進行，第一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂層 厚度控制在200 μ m 1000 μ m。在刷涂高溫涂料之前，對噴淋塔內(nèi)壁面進行表面處理，將焊瘤或/和毛刺磨平，將 孔洞或/和凹陷補平，處理后的表面粗糙度控制在10 IOOym之間。浸漬石墨板的砌筑順序為由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面 蓋住立面。浸漬石墨板的砌筑采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑。浸漬石墨板砌筑時層與層之間或同層內(nèi)每圈板之間錯縫排列，無重縫。實施例1 噴淋塔采用鋼板和鋼管制成，在噴淋塔防腐層的砌筑過程中，如圖所示，在筒體內(nèi) 壁4刷涂高溫涂料之前，將內(nèi)壁面上的小孔洞、凹陷等用焊機補平，對噴淋塔內(nèi)壁進行機械 除銹處理，將焊瘤、毛刺磨平，除銹后的噴淋塔內(nèi)壁表面粗糙度控制在10 20μπι之間，最 好控制在15 μ m之內(nèi)。選用四氟涂料作為底漆，采用刷涂方式，分兩次進行，在涂第一層底 漆前用酒精清洗干凈內(nèi)壁面，第一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂完后表面無漏 刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，第一層厚度控制在100 μ m 200 μ m，第二層厚度控制在100 μ m 200 μ m,總厚度控制在200 μ m 400 μ m，最好控制在250 μ m 300 μ m，涂層與內(nèi)壁的附著 力用拉開法測試為4MPa。襯砌石棉隔離層之前，在高溫涂料上先抹一層δ = 3mm膠泥整體 面層，常溫固化后進行砌筑。砌筑兩層浸漬石墨板，采用擠漿揉擠法砌筑，砌筑順序由低往 高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面，將配制好的膠泥均勻地刮涂在 石墨板的三個面(即背面、端面、側(cè)面)上，然后用力擠壓或橡皮錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層 膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除，面層砌筑平整、垂直，行與行、層與層之間的縫錯開，縫 間隙為1 2mm，最好為1. 5mm，層與層之間或同層內(nèi)每圈石墨板之間錯縫排列，無重縫，錯 縫石墨板寬度的1/2，不少于石墨板寬度的1/3，每圈石墨板只有一個起點，起點和終點要 錯開位置，每圈合攏的扣頭石墨板錯開五塊板，扣頭石墨板板寬為原板寬的1/2。實施例2 噴淋塔采用鋼板和鋼管制成，在噴淋塔防腐層的砌筑過程中，如圖所示，在筒體內(nèi) 壁4刷涂高溫涂料之前，將內(nèi)壁面上的小孔洞、凹陷等用焊機補平，對噴淋塔內(nèi)壁進行機械 除銹處理，將焊瘤、毛刺磨平，除銹后的噴淋塔內(nèi)壁表面粗糙度控制在20 40 μ m之間，最 好控制在30 μ m之內(nèi)。選用四氟涂料作為底漆，采用刷涂方式，分兩次進行，在涂第一層底 漆前用酒精清洗干凈內(nèi)壁面，第一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂完后表面無漏 刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，第一層厚度控制在200 μ m 300 μ m，第二層厚度控制在200 μ m 300 μ m,總厚度控制在400 μ m 600 μ m,最好控制在480 μ m 550 μ m,涂層與內(nèi)壁的附著 力用拉開法測試為5MPa。襯砌石棉隔離層之前，在高溫涂料上先抹一層δ = 2mm膠泥整體 面層，常溫固化后進行砌筑。砌筑兩層浸漬石墨板，采用擠漿揉擠法砌筑，砌筑順序由低往 高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面，將配制好的膠泥均勻地刮涂在 石墨板的三個面(即背面、端面、側(cè)面)上，然后用力擠壓或橡皮錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層 膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除，面層砌筑平整、垂直，行與行、層與層之間的縫錯開，縫 間隙為2 3mm，最好為2. 5mm，層與層之間或同層內(nèi)每圈石墨板之間錯縫排列，無重縫，錯 縫石墨板寬度的1/2，不少于石墨板寬度的1/3，每圈石墨板只有一個起點，起點和終點要錯開位置，每圈合攏的扣頭石墨板錯開五塊板，扣頭石墨板板寬為原板寬的1/2。實施例3 噴淋塔采用鋼板和鋼管制成，在噴淋塔防腐層的砌筑過程中，如圖所示，在筒體內(nèi) 壁4刷涂高溫涂料之前，將內(nèi)壁面上的小孔洞、凹陷等用焊機補平，對噴淋塔內(nèi)壁進行機械 除銹處理，將焊瘤、毛刺磨平，除銹后的噴淋塔內(nèi)壁表面粗糙度控制在40 70μπι之間，最 好控制在50 μ m之內(nèi)。選用四氟涂料作為底漆，采用刷涂方式，分兩次進行，在涂第一層底 漆前用酒精清洗干凈內(nèi)壁面，第一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂完后表面無漏 刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，第一層厚度控制在300 μ m 400 μ m，第二層厚度控制在300 μ m 400 μ m,總厚度控制在600 μ m 800 μ m,最好控制在650 μ m 720 μ m,涂層與內(nèi)壁的附著 力用拉開法測試為6MPa。襯砌石棉隔離層之前，在高溫涂料上先抹一層δ = 3mm膠泥整體 面層，常溫固化后進行砌筑。砌筑兩層浸漬石墨板，采用擠漿揉擠法砌筑，砌筑順序由低往 高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面，將配制好的膠泥均勻地刮涂在 石墨板的三個面(即背面、端面、側(cè)面)上，然后用力擠壓或橡皮錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層 膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除，面層砌筑平整、垂直，行與行、層與層之間的縫錯開，縫 間隙為1 3mm，最好為2mm，層與層之間或同層內(nèi)每圈石墨板之間錯縫排列，無重縫，錯縫 石墨板寬度的1/2，不少于石墨板寬度的1/3，每圈石墨板只有一個起點，起點和終點要錯 開位置，每圈合攏的扣頭石墨板錯開五塊板，扣頭石墨板板寬為原板寬的1/2。實施例4 噴淋塔采用鋼板和鋼管制成，在噴淋塔防腐層的砌筑過程中，如圖所示，在筒體內(nèi) 壁4刷涂高溫涂料之前，將內(nèi)壁面上的小孔洞、凹陷等用焊機補平，對噴淋塔內(nèi)壁進行機械 除銹處理，將焊瘤、毛刺磨平，除銹后的噴淋塔內(nèi)壁表面粗糙度控制在70 90μπι之間，最 好控制在80 μ m之內(nèi)。選用氟碳涂料作為底漆，采用刷涂方式，分兩次進行，在涂第一層底 漆前用酒精清洗干凈內(nèi)壁面，第一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂完后表面無漏 刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，第一層厚度控制在400 μ m 500 μ m，第二層厚度控制在400 μ m 500 μ m,總厚度控制在800 μ m 1000 μ m,最好控制在880 μ m 950 μ m,涂層與內(nèi)壁的附 著力用拉開法測試為7MPa。襯砌石棉隔離層之前，在高溫涂料上先抹一層δ =2. 5mm膠 泥整體面層，常溫固化后進行砌筑。砌筑兩層浸漬石墨板，采用擠漿揉擠法砌筑，砌筑順序 由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面，將配制好的膠泥均勻地 刮涂在石墨板的三個面(即背面、端面、側(cè)面)上，然后用力擠壓或橡皮錘擊密實，使灰縫和 結(jié)合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除，面層砌筑平整、垂直，行與行、層與層之間的縫錯 開，縫間隙為1 2mm，最好為1. 5mm，層與層之間或同層內(nèi)每圈石墨板之間錯縫排列，無重 縫，錯縫石墨板寬度的1/2，不少于石墨板寬度的1/3，每圈石墨板只有一個起點，起點和終 點要錯開位置，每圈合攏的扣頭石墨板錯開五塊板，扣頭石墨板板寬為原板寬的1/2。實施例5 噴淋塔采用鋼板和鋼管制成，在噴淋塔防腐層的砌筑過程中，如圖所示，在筒體內(nèi) 壁4刷涂高溫涂料之前，將內(nèi)壁面上的小孔洞、凹陷等用焊機補平，對噴淋塔內(nèi)壁進行機械 除銹處理，將焊瘤、毛刺磨平，除銹后的噴淋塔內(nèi)壁表面粗糙度控制在30 70 μ m之間，最 好控制在55 μ m之內(nèi)。選用四氟涂料作為底漆，采用刷涂方式，在刷涂底漆前用丙酮清洗干 凈內(nèi)壁面，涂完后表面無漏刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，厚度控制在400 μ m 900 μ m，最好控制在550 μ m 750 μ m,涂層與內(nèi)壁的附著力用拉開法測試為5MPa。襯砌石棉隔離層之前，在 高溫涂料上先抹一層S = 3mm膠泥整體面層，常溫固化后進行砌筑。砌筑浸漬石墨板，采 用擠漿揉擠法砌筑，砌筑順序由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住 立面，將配制好的膠泥均勻地刮涂在石墨板的三個面(即背面、端面、側(cè)面)上，然后用力擠 壓或橡皮錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除，面層砌筑平整、垂 直，行與行之間的縫錯開，縫間隙為1 2mm，最好為1. 5mm，每圈石墨板之間錯縫排列，無重 縫，錯縫石墨板寬度的1/2，不少于石墨板寬度的1/3，每圈石墨板只有一個起點，起點和終 點要錯開位置，每圈合攏的扣頭石墨板錯開五塊板，扣頭石墨板板寬為原板寬的1/2。實施例6 噴淋塔采用鋼板和鋼管制成，在噴淋塔防腐層的砌筑過程中，如圖所示，在筒體內(nèi) 壁4刷涂高溫涂料之前，將內(nèi)壁面上的小孔洞、凹陷等用焊機補平，對噴淋塔內(nèi)壁進行機械 除銹處理，將焊瘤、毛刺磨平，除銹后的噴淋塔內(nèi)壁表面粗糙度控制在40 60 μ m之間，最 好控制在50 μ m之內(nèi)。選用四氟涂料作為底漆，采用刷涂方式，分三次進行，在涂第一層底 漆前用酒精清洗干凈內(nèi)壁面，前一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂完后表面無漏 刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，第一層厚度控制在200 μ m 300 μ m，第二層厚度控制在200 μ m 300 μ m,第二層厚度控制在100 μ m 200 μ m,總厚度控制在500 μ m 800 μ m,最好控制在 600 μ m 700 μ m，涂層與內(nèi)壁的附著力用拉開法測試為6MPa。襯砌石棉隔離層之前，在高 溫涂料上先抹一層δ = 3mm膠泥整體面層，常溫固化后進行砌筑。砌筑三層浸漬石墨板， 采用擠漿揉擠法砌筑，砌筑順序由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋 住立面，將配制好的膠泥均勻地刮涂在石墨板的三個面(即背面、端面、側(cè)面)上，然后用力 擠壓或橡皮錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除，面層砌筑平整、 垂直，行與行、層與層之間的縫錯開，縫間隙為2 3mm，最好為2. 5mm，層與層之間或同層內(nèi) 每圈石墨板之間錯縫排列，無重縫，錯縫石墨板寬度的1/2，不少于石墨板寬度的1/3，每圈 石墨板只有一個起點，起點和終點要錯開位置，每圈合攏的扣頭石墨板錯開五塊板，扣頭石 墨板板寬為原板寬的1/2。
權(quán)利要求
一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，防腐層包括高溫涂料、石棉隔離層和浸漬石墨板，該防腐層砌筑在噴淋塔內(nèi)壁上，其特征在于防腐層砌筑步驟為第一，涂高溫涂料，在涂高溫涂料前用酒精或丙酮清洗干凈被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均勻；第二，粘貼石棉隔離層，在預(yù)先刷涂好的高溫涂料上先抹一層膠泥，形成整體面層，常溫固化后粘貼石棉隔離層；第三，砌筑浸漬石墨板，將配制好的膠泥均勻地刮在浸漬石墨板的背面、端面和側(cè)面上，然后用力擠壓或用橡皮錘錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，其特征在于所述高溫涂料 刷涂分兩次進行，第一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂層厚度控制在300 μ m 1000 μ Hlo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，其特征在于在刷涂高溫涂 料之前，對噴淋塔內(nèi)壁面進行表面處理，將焊瘤或/和毛刺磨平，將孔洞或/和凹陷補平，處 理后的表面粗糙度控制在20 100 μ m之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，其特征在于浸漬石墨板的 砌筑順序為由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，其特征在于浸漬石墨板的 砌筑采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，其特征在于浸漬石 墨板砌筑時層與層之間或同層內(nèi)每圈板之間錯縫排列，無重縫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴淋塔防腐層的砌筑方法，防腐層包括高溫涂料、石棉隔離層和浸漬石墨板，該防腐層砌筑在噴淋塔內(nèi)壁上，防腐層砌筑步驟為第一，涂高溫涂料，在涂高溫涂料前用酒精或丙酮清洗干凈被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均勻；第二，粘貼石棉隔離層，在預(yù)先刷涂好的高溫涂料上先抹一層膠泥，形成整體面層，常溫固化后粘貼石棉隔離層；第三，砌筑浸漬石墨板，將配制好的膠泥均勻地刮在浸漬石墨板的背面、端面和側(cè)面上，然后用力擠壓或用橡皮錘錘擊密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿。本發(fā)明砌筑的防腐層具有優(yōu)異的耐酸性、耐高溫的性能，特別是對氫氟酸以及含氟介質(zhì)的其他酸性液體或氣體都有優(yōu)良的耐蝕性，并具有較強的抗熱震性能。
文檔編號E04F21/02GK101886461SQ20101024035
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者江林濤, 高小明 申請人:湖南晟通科技集團有限公司