本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)噴淋系統(tǒng)，尤其涉及一種單體蒸餾塔循環(huán)噴淋系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

錦綸6聚合廠單體(己內(nèi)酰胺)回收系統(tǒng)中，設(shè)有一套2級(jí)(2級(jí)噴淋，第1級(jí)為蒸餾塔，第2級(jí)為噴淋塔)的單體蒸餾塔噴淋裝置。該單體蒸餾塔噴淋裝置是在一定的真空度下，利用工藝水對(duì)蒸餾塔進(jìn)行噴淋，從而對(duì)蒸餾出的含有單體(己內(nèi)酰胺)的水蒸汽進(jìn)行冷卻，又因在工藝真空度里，單體氣的液化點(diǎn)高于水蒸汽的液化點(diǎn)，可在水蒸汽未液化的狀況下將單體氣液化，從而與水蒸汽分離。分離出的液態(tài)單體經(jīng)過(guò)進(jìn)一步精餾后回收使用(用作聚合廠生產(chǎn)原料)，水蒸汽則進(jìn)入到一個(gè)冷卻器中液化成工藝水(水中單體濃度要求不超過(guò)1％)，并將其作為噴淋水繼續(xù)使用，而多余的部分則作為廢水排掉。

但該單體蒸餾塔噴淋裝置的第2級(jí)的噴淋塔是直接用脫鹽水(純水)進(jìn)行噴淋，沒(méi)有利用液化的工藝水進(jìn)行噴淋，這樣浪費(fèi)了大量的純水資源，提高了生產(chǎn)成本，而且純水混入工藝水中，使工藝水中殘留單體被稀釋，水中單體濃度失去了真實(shí)性，生產(chǎn)操作人員就無(wú)法判斷出整套噴淋工藝是否運(yùn)行正常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種單體蒸餾塔循環(huán)噴淋系統(tǒng)，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本，又提高了工藝的真實(shí)性和生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種單體蒸餾塔循環(huán)噴淋系統(tǒng)，包括一蒸餾塔、一第一噴淋管、一噴淋塔、一第二噴淋管、一冷卻器、一出水水封管、一排水主管、一第一支管、一排水閥、一第二支管、一進(jìn)水閥、一水槽、一第一控制閥門、一第一離心泵、一第二控制閥門及一回水管，所述第一噴淋管設(shè)于所述蒸餾塔上部?jī)?nèi)，所述第二噴淋管設(shè)于所述噴淋塔上部?jī)?nèi)；

所述蒸餾塔上端的出氣口與所述噴淋塔下端的進(jìn)氣口連接，所述噴淋塔上端的出氣口與所述冷卻器上端的進(jìn)氣口連接，所述冷卻器下端與所述出水水封管相連，所述出水水封管通過(guò)所述排水主管分別與所述第一支管及所述第二支管連接，所述第一支管連接至地下廢水排放管路，所述第二支管連接至所述水槽的進(jìn)水口，所述排水閥安置在所述第一支管上，所述進(jìn)水閥安置在所述第二支管上，所述水槽、所述第一控制閥門、所述第一離心泵及所述第二控制閥依次連接，所述第二控制閥通過(guò)所述噴淋塔上端的進(jìn)水口與所述第二噴淋管連接，所述噴淋塔下端的出水口通過(guò)所述回水管與所述蒸餾塔上端的進(jìn)水口連接。

進(jìn)一步地，還包括一流量計(jì)及一第一調(diào)節(jié)閥，所述流量計(jì)分別與所述第二控制閥門及所述第一調(diào)節(jié)閥連接，所述第一調(diào)節(jié)閥還連接至所述第一離心泵。

進(jìn)一步地，還包括一第二調(diào)節(jié)閥，所述第二調(diào)節(jié)閥安置在所述回水管上。

進(jìn)一步地，還包括一純水管及一純水閥，所述純水管通過(guò)管路分別與所述第二控制閥門及所述噴淋塔上端的進(jìn)水口連接，且所述純水閥安置在所述純水管上。

進(jìn)一步地，還包括一加熱器及一第二離心泵，所述加熱器的一端及所述第二離心泵的一端均連接至所述蒸餾塔底部，所述加熱器的另一端與所述第二離心泵的另一端連接。

進(jìn)一步地，還包括一第三控制閥門及一回水閥，所述第三控制閥門分別與所述噴淋塔下端的出水口、所述回水管及所述出水水封管連接，所述回水閥分別與所述蒸餾塔上端的進(jìn)水口、所述回水管及所述出水水封管連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型摒棄了第2級(jí)的噴淋塔直接使用純水的操作工藝，而是充分利用被排掉的那部分工藝水來(lái)對(duì)第2級(jí)的噴淋塔進(jìn)行噴淋，而第2級(jí)的噴淋塔內(nèi)的工藝水又流入到第1級(jí)的蒸餾塔進(jìn)行噴淋，從而使整套單體蒸餾塔進(jìn)行工藝水循環(huán)噴淋，這樣減少了廢水的排出量，很好地解決了因排出的廢水含有有害的單體(己內(nèi)酰胺)而對(duì)環(huán)境造成污染，不僅利于環(huán)保，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本，又提高了工藝的真實(shí)性和生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確性；

2、經(jīng)過(guò)2級(jí)循環(huán)噴淋，大大降低了工藝水單體濃度(可小于1％)，減少了單體的流失，降低了生產(chǎn)成本，提高了工廠經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種單體蒸餾塔循環(huán)噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-蒸餾塔、2-第一噴淋管、3-噴淋塔、4-第二噴淋管、5-冷卻器、51-出水水封管、6-排水主管、61-第一支管、62-排水閥、63-第二支管、64-進(jìn)水閥、7-水槽、8-第一控制閥門、9-第一離心泵、10-第二控制閥門、11-純水管、111-純水閥、12-回水管、121-第二調(diào)節(jié)閥、13-第三控制閥門、14-回水閥、15-流量計(jì)、16-第一調(diào)節(jié)閥、17-加熱器、18-第二離心泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例。

一較佳實(shí)施例為：

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型的一種單體蒸餾塔循環(huán)噴淋系統(tǒng)，包括一蒸餾塔1、一第一噴淋管2、一噴淋塔3、一第二噴淋管4、一冷卻器5、一出水水封管51、一排水主管6、一第一支管61、一排水閥62、一第二支管63、一進(jìn)水閥64、一水槽7、一第一控制閥門8、一第一離心泵9、一第二控制閥門10、一純水管11、一純水閥111、一回水管12、一第二調(diào)節(jié)閥121、一第三控制閥門13、一回水閥14、一流量計(jì)15、一第一調(diào)節(jié)閥16及一加熱器17及一第二離心泵18，所述第一噴淋管2設(shè)于所述蒸餾塔1上部?jī)?nèi)，所述第二噴淋管4設(shè)于所述噴淋塔3上部?jī)?nèi)；

所述加熱器17的一端及所述第二離心泵18的一端均連接至所述蒸餾塔1底部，所述加熱器17的另一端與所述第二離心泵18的另一端連接；所述蒸餾塔1上端的出氣口與所述噴淋塔3下端的進(jìn)氣口連接，所述噴淋塔3上端的出氣口與所述冷卻器5上端的進(jìn)氣口連接；所述冷卻器5下端與所述出水水封管51相連，所述出水水封管51通過(guò)所述排水主管6分別與所述第一支管61及所述第二支管63連接，所述第一支管61連接至地下廢水排放管路，所述第二支管63連接至所述水槽7的進(jìn)水口，所述排水閥62安置在所述第一支管61上，所述進(jìn)水閥64安置在所述第二支管63上，所述水槽7(如：直徑約150mm、高度約800mm的不銹鋼水槽)、所述第一控制閥門8、所述第一離心泵9(揚(yáng)程不低于35m)、所述第一調(diào)節(jié)閥16、所述流量計(jì)15及所述第二控制閥10依次連接，所述流量計(jì)15是便于調(diào)節(jié)噴淋水量，并通過(guò)所述第一調(diào)節(jié)閥16來(lái)控制；所述第二控制閥10通過(guò)所述噴淋塔3上端的進(jìn)水口與所述第二噴淋管4連接，所述噴淋塔3下端的出水口通過(guò)所述回水管12與所述蒸餾塔1上端的進(jìn)水口連接，所述第二調(diào)節(jié)閥121安置在所述回水管12上，用于調(diào)節(jié)所述回水管12內(nèi)回流的工藝水的水量大小，所述第三控制閥門13分別與所述噴淋塔3下端的出水口、所述回水管12及所述出水水封管51連接，所述回水閥14分別與所述蒸餾塔1上端的進(jìn)水口、所述回水管12及所述出水水封管51連接；將所述第三控制閥門13和所述回水閥門14關(guān)閉，以切斷工藝水流向所述排水主管6；所述純水管11通過(guò)管路分別與所述第二控制閥門10及所述噴淋塔3上端的進(jìn)水口連接，所述純水閥111安置在所述純水管11上，供所述噴淋塔3噴淋的工藝水可以直接由純水通過(guò)所述純水管11輸送到所述第二噴淋管4內(nèi)，也可以由所述冷卻器5液化后的工藝廢水，最終通過(guò)所述第二控制閥門10輸送到所述第二噴淋管4內(nèi)。其中有，所述排水主管6呈U型結(jié)構(gòu)，該循環(huán)噴淋系統(tǒng)是抽真空的，而排水主管6是與大氣相通的，為防止將大氣倒吸進(jìn)該循環(huán)噴淋系統(tǒng)中，就將排水主管6設(shè)計(jì)成U型，從而形成水封，這樣水會(huì)排出而大氣不會(huì)倒吸入，使得真空得以維持。

本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下：

關(guān)掉所述純水閥111、所述第三控制閥門13及所述回水閥14，通過(guò)所述加熱器17將所述蒸餾塔1內(nèi)的工藝水(含己內(nèi)酰胺單體)進(jìn)行加熱，由于水的沸點(diǎn)比單體的沸點(diǎn)低(如：在一定量的真空度下，水的沸點(diǎn)約為50°，單體的沸點(diǎn)約為138°)，在設(shè)定的工藝真空下，可以先將水蒸發(fā)形成水蒸氣(含少量單體)，輸送給所述噴淋塔3，接著再將含有單體(己內(nèi)酰胺)的水蒸汽通過(guò)所述冷卻器5進(jìn)行冷卻，由于單體的液化點(diǎn)高于水蒸汽的液化點(diǎn)，在2級(jí)噴淋過(guò)程中，可在水蒸汽未液化的狀況下將單體液化，從而將單體與水蒸汽分離，分離出的液態(tài)單體經(jīng)過(guò)進(jìn)一步精餾后回收使用(用作聚合廠生產(chǎn)原料)，水蒸汽則通過(guò)所述冷卻器5液化成工藝水，該工藝水大部分進(jìn)入到所述水槽7中，再依次經(jīng)所述第一控制閥門8、所述第一離心泵9、所述第一調(diào)節(jié)閥16、所述流量計(jì)15及所述第二控制閥10進(jìn)入所述第二噴淋管4，將其作為所述噴淋塔3的噴淋水，送入所述噴淋塔3中進(jìn)行噴淋使用，而多余的部分則作為廢水排掉；所述噴淋塔3中的工藝水則經(jīng)所述回水管12進(jìn)入所述第一噴淋管2中，對(duì)所述蒸餾塔1進(jìn)行噴淋；由于關(guān)閉了所述第三閥門13和所述回水閥14，所述噴淋塔3中的工藝水不會(huì)流入到所述排水主管6中，有效地防止了工藝水的流失。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型摒棄了第2級(jí)的噴淋塔直接使用純水的操作工藝，而是充分利用被排掉的那部分工藝水來(lái)對(duì)第2級(jí)的噴淋塔進(jìn)行噴淋，而第2級(jí)的噴淋塔內(nèi)的工藝水又流入到第1級(jí)的蒸餾塔進(jìn)行噴淋，從而使整套單體蒸餾塔進(jìn)行工藝水循環(huán)噴淋，這樣減少了廢水的排出量，很好地解決了因排出的廢水含有有害的單體(己內(nèi)酰胺)而對(duì)環(huán)境造成污染，不僅利于環(huán)保，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本，又提高了工藝的真實(shí)性和生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確性；

2、經(jīng)過(guò)2級(jí)循環(huán)噴淋，大大降低了工藝水單體濃度(可小于1％)，減少了單體的流失，降低了生產(chǎn)成本，提高了工廠經(jīng)濟(jì)效益。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。