本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氣流均勻分布的脫硫脫硝塔。

背景技術(shù)：

我國(guó)的煤炭資源蘊(yùn)藏量是全世界最多，因此，在我國(guó)很多行業(yè)中都會(huì)使用煤炭來(lái)作為燃料。然而，煤炭中又含有大量的含硫、含氮的有機(jī)物，所以一旦燃燒起來(lái)，廢氣中就會(huì)攜帶大量的SO₂、NO_x的氣體，如果直接排入空氣中就會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。所以，大部分的企業(yè)在排放廢氣的時(shí)候，都會(huì)先對(duì)廢氣進(jìn)行處理，使其達(dá)到國(guó)家排放的標(biāo)準(zhǔn)。而現(xiàn)有處理廢氣的方法中，使用最多的是用噴淋塔噴淋廢氣的方式，來(lái)吸收廢氣中的SO₂、NO_x的氣體。但是，在這個(gè)過(guò)程中，廢氣在向上流動(dòng)的時(shí)候，因?yàn)楦鞣N因素往往會(huì)分布很不均勻，從而就會(huì)造成廢氣處理效率低的問(wèn)題，這樣也就增大了處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣流均勻分布的脫硫脫硝塔，其能夠有效地保證廢氣流動(dòng)的過(guò)程中的均勻性，提高了廢氣的處理效率。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種氣流均勻分布的脫硫脫硝塔，包括塔體,所述塔體的塔頂設(shè)有進(jìn)液管和廢氣出管，所述塔體的塔底設(shè)有蓄液槽，所述塔體的側(cè)壁上設(shè)有廢氣進(jìn)管，所述塔體于蓄液槽上設(shè)有旋轉(zhuǎn)片，所述塔體上設(shè)有與塔體的橫截面相匹配的柵格網(wǎng)，所述柵格網(wǎng)向下凹陷成球面，所述柵格網(wǎng)的厚度自中心向周邊逐漸變薄。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣當(dāng)廢氣從下向上流動(dòng)的時(shí)候，由于廢氣主要會(huì)集中在靠近廢氣進(jìn)管的周?chē)?，所以旋轉(zhuǎn)片會(huì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式將廢氣逐漸地向塔壁進(jìn)行分散。另外，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)柵格網(wǎng)的時(shí)候，由于柵格網(wǎng)是成球面狀的，并且柵格網(wǎng)中間的厚度比周?chē)暮穸纫?，廢氣通過(guò)中間柵格網(wǎng)的速度就會(huì)比周?chē)穆恍捎谥虚g的廢氣會(huì)比較的多些，所以經(jīng)過(guò)柵格網(wǎng)后，同一橫截面上的廢氣基本上處于均勻狀態(tài)，這樣有利于提高廢氣中的SO₂、NO_x被吸收液所吸收。

優(yōu)選的, 所述塔體于柵格網(wǎng)的上方設(shè)有鼓泡板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于鼓泡板上一般會(huì)有大量的吸收液存在，這樣當(dāng)廢氣在經(jīng)過(guò)鼓泡板的時(shí)候，會(huì)在鼓泡板上進(jìn)行鼓泡，從而有利于廢氣和吸收液的充分接觸。

優(yōu)選的，所述塔體與鼓泡板上設(shè)有若干折流板，所述折流板上設(shè)有穿孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，折流板延長(zhǎng)了吸收液的流經(jīng)，從而有利于提高吸收液的利用率，并且廢氣也能夠從折流板上的穿孔通過(guò)，實(shí)現(xiàn)了廢氣和吸收液的進(jìn)一步混合。

優(yōu)選的，所述折流板的缺口處向上設(shè)有凸緣。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸緣的設(shè)置能夠提高折流板上的液位，這樣能夠使產(chǎn)生的氣泡在上升的過(guò)程中，能夠在吸收液中停留較長(zhǎng)的時(shí)候，從而有利于更進(jìn)一步提高脫硫脫硝的效率。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)片的每片葉片成豎直狀態(tài)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣在保證將廢氣推向周邊的同時(shí)，能夠保證廢氣和吸收液能夠順利地通過(guò)旋轉(zhuǎn)片。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)片的每片葉片上邊緣均沿著旋轉(zhuǎn)的切線方向設(shè)有導(dǎo)片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣也能夠?qū)U氣分隔成若干塊，提高了廢氣在進(jìn)入到柵格網(wǎng)之間均勻程度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、旋轉(zhuǎn)片和柵格網(wǎng)的共同作用，能有效地將廢氣均勻地分布開(kāi)來(lái)，從而有利于提高廢氣中SO₂、NO_x被吸收液所吸收；

2、鼓泡板和折流板在保證廢氣均勻分布的同時(shí)，也更有利于吸收液對(duì)廢氣中SO₂、NO_x的吸收；

3、旋轉(zhuǎn)片上設(shè)置著導(dǎo)片，當(dāng)旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，導(dǎo)片能夠?qū)U氣的氣流進(jìn)一步切割成若干相等份數(shù)的，從而進(jìn)一步有利于廢氣的均勻分布。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的脫硫脫硝塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例二的旋轉(zhuǎn)片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、塔體；11、廢氣進(jìn)管；111、引風(fēng)罩；2、進(jìn)液管；21、霧化器；3、廢氣出管；4、蓄液槽；41、攪拌槳；42、排液管；5、柵格網(wǎng)；6、鼓泡板；61、圓孔；62、圓片；63、直桿；64、限位桿；7、折流板；71、穿孔；72、凸緣；8、制液槽；81、耐腐蝕泵；9、旋轉(zhuǎn)片；91、葉片；92、導(dǎo)片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一、

一種氣流均勻分布的脫硫脫硝塔，如附圖1所示，包括塔體1，塔體1成圓柱形，塔體1的頂部帶有吸收液的進(jìn)液管2和廢氣出管3，而進(jìn)液管2的出口帶有霧化器21，這樣吸收液從霧化器21噴出后能夠形成霧氣。此處，吸收液為石灰水。而塔體1的底部設(shè)有蓄液槽4，蓄液槽4的外壁與塔體1的內(nèi)壁相緊貼，而且，沿著蓄液槽4的周面設(shè)有多個(gè)攪拌槳41，兩兩攪拌槳41是關(guān)于蓄液槽4的中心相對(duì)稱。此處，攪拌槳41的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定，并且攪拌槳41的軸通過(guò)皮帶與電機(jī)軸相連接。而塔體1側(cè)面設(shè)置有廢氣進(jìn)管11，廢氣進(jìn)管11于塔體1內(nèi)的管口是向下浸沒(méi)于吸收液中的，并且位于蓄液槽4的中心處，廢氣進(jìn)管11于塔體1的外側(cè)的管口帶有引風(fēng)罩111。再者，蓄液槽4的底部帶有排液管42，而塔體1外設(shè)有制液槽8，制液槽8和蓄液槽4之間相連通，同時(shí)，制液槽8還通過(guò)耐腐蝕泵81與進(jìn)液管2相連通，這樣制液槽8、蓄液槽4和進(jìn)液管2三者之間形成了循環(huán)系統(tǒng)，從而有效的提高了吸收液的利用率。并且，在蓄液槽4的底部還設(shè)置排液管42，排液管42與下游的污水處理裝置相連通。排液管42能夠及時(shí)除去及時(shí)的排出部分吸收效力比較低的吸收液，從而有利于新的吸收液的添加。

同時(shí)，塔體1在蓄液槽4的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)片9，旋轉(zhuǎn)片9位于塔體1的中心位置處，這樣當(dāng)廢氣從蓄液槽4的中間部分出來(lái)的時(shí)候，就能夠在旋轉(zhuǎn)片9的作用下，向周邊進(jìn)行擴(kuò)散，從而有利于廢氣氣流在塔體1中間位置和周邊分布均勻。另外，塔體1在旋轉(zhuǎn)片9的上方還設(shè)有柵格網(wǎng)5，柵格網(wǎng)5的網(wǎng)孔規(guī)格為柵格網(wǎng)5是向下凹陷的并且是成球面的，并且柵格網(wǎng)5中間最低處至周邊最高處的厚度是逐漸減小的，具體的厚度可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)置，這樣一方面有利于氣流沿著柵格網(wǎng)5表面進(jìn)行擴(kuò)散，同時(shí)，由于不同位置的廢氣氣流通過(guò)柵格網(wǎng)5的量是相等的，從而有利于使柵格網(wǎng)5上的廢氣氣流保持均勻。

并且, 塔體1在柵格網(wǎng)5上還設(shè)有鼓泡板6，鼓泡板6上開(kāi)有若干圓孔61，每個(gè)圓孔61上都有一個(gè)中心處帶有直桿63的圓片62，圓片62位于圓孔61上方，而直桿63穿設(shè)于圓孔61中，并且直桿63下端帶有限位桿64，從而直桿63能夠在圓孔61中伸縮，而且不會(huì)與圓孔61發(fā)生分離。當(dāng)廢氣從蓄液槽4中出來(lái)后，其能夠頂起圓片62，從而鼓泡板6中的吸收液就會(huì)通過(guò)圓孔61進(jìn)入到蓄液槽4中，而廢氣就會(huì)通過(guò)圓孔61離開(kāi)鼓泡板6，這一過(guò)程廢氣和吸收液得到了比較充分地混合，從而能夠有效地對(duì)廢氣進(jìn)行凈化。并且，由于鼓泡板6的圓孔61分布比較均勻，從而廢氣氣流經(jīng)過(guò)鼓泡板6后，也可以更加地均勻，有利于后續(xù)吸收液的吸收。

再者，為了進(jìn)一步對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，塔體1在鼓泡板6的上方還設(shè)有若干折流板7，每一折流板7均為3/4圓，且與塔體1的橫截面相吻合，并且折流板7的缺口是交叉設(shè)置，相鄰兩塊折流板7是等間距的，而且折流板7的缺口的邊緣向上設(shè)有凸緣72，有利于折流板7上吸收液的積累。并且，折流板7上帶有若干細(xì)小的穿孔71，這樣在延長(zhǎng)吸收液流經(jīng)的同時(shí)，也有利于廢氣和吸收液地充分接觸，從而也就進(jìn)一步提高了廢氣凈化效率。

實(shí)施例二、

一種氣流均勻分布的脫硫脫硝塔，如附圖2所示，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，此處的旋轉(zhuǎn)片9的每片葉片91與豎直平面相平行的，這樣在保證廢氣氣流向塔體1周邊分散的同時(shí)，不會(huì)影響廢氣和吸收液順利通過(guò)旋轉(zhuǎn)片9，有利于廢氣和吸收液在旋轉(zhuǎn)片9附近進(jìn)行接觸。另外，在旋轉(zhuǎn)片9的每片葉片91上設(shè)有與豎直面相平行的導(dǎo)片92；導(dǎo)片92能夠是背離旋轉(zhuǎn)片9旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置的。從而，導(dǎo)片92也能夠?qū)ι仙膹U氣氣流進(jìn)行分割處理，這樣更有利于提高氣流分布的均勻程度。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。