專利名稱：一種低溫銀白色金屬光澤釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬光澤釉，特別涉及一種低溫銀白色金屬光澤釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬光澤釉是一種新型的裝飾用釉，用于陶瓷制品上時(shí)不僅能產(chǎn)生金屬般高雅、 華麗的外觀效果，而且能增強(qiáng)陶瓷釉面的化學(xué)穩(wěn)定性以及對(duì)酸堿的耐受性。近年來，對(duì)于金 屬光澤釉的研究引起了越來越多的人的興趣，其使用范圍也逐漸擴(kuò)大，涵蓋了日用品裝飾、 建筑裝飾、陶瓷等多個(gè)行業(yè)。目前金屬光澤釉的制備方法有三種①在陶瓷坯體上直接濺射熔融金屬涂層；② 在陶瓷制品釉面上涂以含有金屬或金屬化合物粉末的涂層，經(jīng)過還原熱處理，形成金屬化 裝飾層；③配制特定組成的釉，經(jīng)過熱處理，產(chǎn)生色調(diào)和光澤等外觀類似金屬光澤的仿金屬 光澤釉。前2種技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求較高且裝飾成本高。第3種方法通過配制釉料組分，選 擇合理的燒成工藝，直接形成金屬化效果的釉面，是目前制作金屬光澤釉使用較多的一種 方法。但目前采用方法3制作金屬光澤釉的工藝一般采用添加過量稀有金屬如Ni、V、Li等 的氧化物的方法，并且制備方法組分很多，有的制備方法的組分多達(dá)二十幾種，在實(shí)際使用 過程中不僅成本高昂而且不易操作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種成本低廉、組分簡(jiǎn)單的低溫銀白色金 屬光澤釉及其制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種低溫銀白色金屬光澤釉，含有焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉，焦磷酸鐵鈉正 磷酸鐵陶瓷基釉(質(zhì)量比)=2 3 :1 :4 7，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長(zhǎng)石石英石 灰石高嶺土為20 50 :2 5 :0 2 :3 10。上述低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟
1)將焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵單獨(dú)或混合后進(jìn)行預(yù)燒處理；
2)將預(yù)燒后的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；
3)加入粘結(jié)劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合 ；
4)在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫銀白色金屬光澤釉。焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵的預(yù)燒溫度為500 1000°C。優(yōu)選的，粘合劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 3 0. 5%，粘合劑優(yōu)選為羧甲基纖維鈉。優(yōu)選的，解膠劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 1 0. 3%，解膠劑優(yōu)選為三聚磷酸鈉。優(yōu)選的，粉碎的細(xì)度在300 500目之間，漿料細(xì)度控制為300 400目，篩余小于1%。使用時(shí)，將制好的釉施用于磚坯上，于1000 1150°C的低溫狀態(tài)下，燒制出銀白
色金屬光澤制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1)本發(fā)明的低溫銀白色金屬光澤釉原料種類少，來源廣泛，價(jià)格低廉，制作工藝與普通 的面釉相同，釉成本低；
2)本發(fā)明的低溫銀白色金屬光澤釉使用方法簡(jiǎn)單，一次燒成即可，燒制溫度低，有利于 節(jié)能環(huán)保；
3)本發(fā)明的低溫銀白色金屬光澤釉，燒制出的產(chǎn)品具有美觀、大方的銀白色金屬光澤， 特別適合用于陶瓷墻磚、陶瓷馬賽克等，裝飾效果良好。
具體實(shí)施例方式一種低溫銀白色金屬光澤釉，含有焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉，焦磷酸鐵 鈉正磷酸鐵陶瓷基釉(質(zhì)量比)=2 3 :1 :4 7，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長(zhǎng)石石 英石灰石高嶺土為20 50 :2 5 :0 2 :3 10。上述低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟
1)將焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵單獨(dú)或混合后進(jìn)行預(yù)燒處理；
2)將預(yù)燒后的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；
3)加入粘結(jié)劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合料；
4)在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫銀白色金屬光澤釉。焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵的預(yù)燒溫度為500 1000°C。優(yōu)選的，粘合劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 3 0. 5%，粘合劑優(yōu)選為羧甲基纖維鈉。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要選擇其他的粘合 劑。優(yōu)選的，解膠劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 1 0. 3%，解膠劑優(yōu)選為三聚磷酸鈉。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要選擇其他的解膠 劑。優(yōu)選的，粉碎的細(xì)度在300 500目之間，漿料細(xì)度控制為300 400目，篩余小
于1%。為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1
1)將15份焦磷酸鐵鈉和7份正磷酸鐵分別在500°C下預(yù)燒處理，再將預(yù)燒料粉碎；
2)將粉碎的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和28份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入焦磷酸鐵鈉、正 磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量0. 4%的CMC、0. 2%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長(zhǎng)石 20份、石英2份、石灰石2份、高嶺土 4份；
3)按料水=100 80加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比重 為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫銀白色金屬澤釉。實(shí)施例2
1)將20份焦磷酸鐵鈉和9份正磷酸鐵分別在700°C下預(yù)燒處理，再將預(yù)燒料粉碎；2)將粉碎的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和63份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入焦磷酸鐵鈉、正 磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長(zhǎng)石 50份、石英2份、石灰石1份、高嶺土 10份；
3)按料水=110 90加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比重 為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫銀白色金屬澤釉。實(shí)施例3
1)將25份焦磷酸鐵鈉、10份正磷酸鐵混勻后，在1000°C下進(jìn)行混合預(yù)燒處理，再將預(yù) 燒料粉碎；
2)將粉碎的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和40份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入焦磷酸鐵鈉、正 磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量0. 3%的CMC、0. 3%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長(zhǎng)石 30、石英5份、石灰石2份、高嶺土 3份；
3)按料水=120 80加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比重 為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫銀白色金屬澤釉。實(shí)施例4
1)將30份焦磷酸鐵鈉、10份正磷酸鐵混勻后，在1000°C下進(jìn)行混合預(yù)燒處理，再將預(yù) 燒料粉碎；
2)將粉碎的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和50份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入焦磷酸鐵鈉、正 磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量0. 3%的CMC、0. 3%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長(zhǎng)石 40、石英3份、高嶺土 7份；
3)按料水=120 90加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比重 為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫銀白色金屬澤釉。發(fā)色實(shí)驗(yàn)
1)在磚坯上施加低膨脹底釉，施釉量為300mmX600mm/120克；
2)在底釉上施加上述實(shí)施例的低溫銀白色金屬光澤釉，施釉量為300mmX600mm/100
克；
3)將施好釉的半成品陶瓷磚在1000 1150°C的窯中燒制45min左右，得到成品釉面磚。其發(fā)色情況如下表所示 顏料色差測(cè)試結(jié)果表
權(quán)利要求
一種低溫銀白色金屬光澤釉，含有焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉，焦磷酸鐵鈉正磷酸鐵陶瓷基釉(質(zhì)量比)=2～314～7，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長(zhǎng)石石英石灰石高嶺土為20～502～50～23～10。
2.權(quán)利要求1所述低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟1)將焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵單獨(dú)或混合后進(jìn)行預(yù)燒處理；2)將預(yù)燒后的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；3)加入粘結(jié)劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合料；4)在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫銀白色金屬光澤釉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于所述的焦 磷酸鐵鈉、正磷酸鐵的預(yù)燒溫度為500 1000°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于粘合劑的 加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 3 0. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于解膠劑的 加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 1 0. 3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于所述的粘 合劑為羧甲基纖維鈉CMC。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于所述的解 膠劑為三聚磷酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于步驟2)中， 粉碎的細(xì)度在300 500目之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于球磨后，漿 料細(xì)度控制為300 400目，篩余小于1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于混合料 水(質(zhì)量比)=100 120 80 90。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫銀白色金屬光澤釉，含有焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉，焦磷酸鐵鈉∶正磷酸鐵∶陶瓷基釉=2～3∶1∶4～7，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長(zhǎng)石∶石英∶石灰石∶高嶺土為20～50∶2～5∶0～2∶3～10。本發(fā)明的低溫銀白色金屬光澤釉原料種類少，來源廣泛，價(jià)格低廉，制作工藝與普通的面釉相同，釉成本低；使用方法簡(jiǎn)單，一次燒成即可，燒制溫度低，有利于節(jié)能環(huán)保；燒制出的產(chǎn)品具有美觀、大方的銀白色金屬光澤，特別適合用于陶瓷墻磚、陶瓷馬賽克等，裝飾效果良好。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101935233SQ20101029382
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者余水林, 榮繼華 申請(qǐng)人:廣東道氏標(biāo)準(zhǔn)制釉股份有限公司