專利名稱：：一種輕質(zhì)保溫磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體地涉及一種用于屋頂?shù)妮p質(zhì)保溫磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會發(fā)展，建筑節(jié)能的要求越來越高，相應(yīng)地，對建筑材料的保溫和隔熱功能要求也越來越高。對于墻體，可采用空心磚等方式進(jìn)行隔熱保溫，而對于屋頂，以往通常用大塊的混凝土方塊擱在磚頭上，利用混凝土塊與屋頂之間的空隙隔熱。然而，這種混凝土塊具有用料多，重量大，外觀不美觀等不足。現(xiàn)有一些保溫磚，雖然重量比混凝土塊輕，但由于往往采用木屑等有機(jī)物，燒結(jié)時會產(chǎn)生煙，不利于環(huán)保，且大多為粗坯，外表不美觀。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于屋頂?shù)妮p質(zhì)保溫磚，其重量更輕、保溫效果好。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于屋頂?shù)妮p質(zhì)保溫磚，其強(qiáng)度大，且外表美觀。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下—種輕質(zhì)保溫磚，包括坯體層，其中該坯體層包括以下重量比的組分葉臘石60.070.0、粘土3.08.0、白滑石20.025.0、長石3.55.0、玻璃O.51.4和碳酸鹽O.30.8。更佳地，該坯體層包括以下重量比的組分葉臘石67.0、粘土5.0、白滑石22.5、長石4.5、水磨玻璃1.0和碳酸鉀或碳酸鈉O.5。葉蠟石是含水鋁硅酸鹽，主要由石英、高嶺土、絹云母組成，并含有氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀等雜物。葉蠟石主要成分為石英，為惰性材料，具有耐火等優(yōu)良性能，本發(fā)明中的葉蠟石作保溫磚坯體的主要原料。粘土礦物的主體化學(xué)成分是硅鋁氧化物和水，其特征是具有可塑性，將塑性成形的泥團(tuán)燒后會變成具有一定濕度的堅硬燒結(jié)體。粘土在本發(fā)明保溫磚胎體形成過程中起提高坯體可塑性和粘合性的作用?；饕煞质呛奈徭V，屬單斜晶系。白滑石顆粒(塊)是陶瓷和耐火材料的重要原料之一。本發(fā)明中白滑石也用作坯體的主要原料，此外，滑石在本發(fā)明中還作為熔劑物質(zhì)，降低產(chǎn)品的燒成溫度；作為配料滑石能有效地控制坯體的熱膨脹性。長石在瓷坯中的作用與石英一樣都是瘠性原料，在坯內(nèi)可增快坯件干燥，減少干燥收縮和變形。和滑石一樣，長石作為熔劑物質(zhì)，能降低產(chǎn)品的燒成溫度。這是因為長石加熱到110(TC以上熔融后生成玻璃態(tài)物質(zhì)具有熔解其它物質(zhì)的能力，能促使高嶺土與其它顆4粒，互相擴(kuò)散，相互滲透，因而加速坯體莫來石晶體的生成和發(fā)育。本發(fā)明的碳酸鹽作為填料，高溫分解時產(chǎn)生二氧化碳，使熔化的坯體內(nèi)分布?xì)馀?，燒成之后產(chǎn)生微細(xì)的氣孔，達(dá)到輕質(zhì)保溫效果。較佳地，所使用的碳酸鹽為碳酸鉀和碳酸鈉。玻璃在本發(fā)明中也作為填料，和碳酸鹽配合使用，塑造坯體空隙，達(dá)到輕質(zhì)保溫效果。經(jīng)實驗，采用水磨玻璃的效果最佳，有利于塑造磚體內(nèi)的氣穴。本發(fā)明的輕質(zhì)保溫磚，還包括釉面層，所述的釉面層可以全部或部分覆蓋所述的坯體層，前述釉面層包括底釉，所述底釉按重量比包括以下成分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、硅酸鋯713、鐠黃0.20.4和金棕0.60.8.前述釉面層還包括分布于底釉上的點釉，所述點釉包括黑點，所述黑點包括以下重量份的組分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、鐠黃1和鈷黑26。更佳地，所述黑點包括以下重量份的組分鈉長石40、高嶺土12、水洗球土5、白云石8、碳酸鈣10、碳酸鋇4、碳酸鍶3、氧化鋁5、鐠黃1和鈷黑4。所述釉面層上的點釉還包括紅點，所述紅點包括以下重量份的組分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、鐠黃0.91.1和鋯鐵紅26。更佳地，所述紅點包括以下重量份的組分鈉長石40、高嶺土12、水洗球土5、白云石8、碳酸鈣10、碳酸鋇4、碳酸鍶3、氧化鋁5、鐠黃1和鋯鐵紅4。所述釉面層的點釉還包括棕黃點，所述紅點包括以下重量份的組分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、鐠黃13、金棕13和鈷黑0.40.6。更佳地，所述棕黃點包括以下重量份的組分鈉長石40、高嶺土12、水洗球土5、白云石8、碳酸鈣10、碳酸鋇4、碳酸鍶3、氧化鋁5、鐠黃2、金棕2和鈷黑0.5?！N輕質(zhì)保溫磚的制造方法，包括以下步驟(1)、粉料制作按照前述的坯體層比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間20-26小時，球磨結(jié)束后，卸下泥槳，泥槳過200目的濾網(wǎng)，然后將泥槳通過管道注入噴霧塔，在600-80(TC溫度下，泥漿轉(zhuǎn)變成粉料；(2)、坯體壓制將粉料均勻布在1500T-2000T壓機(jī)模腔內(nèi)，粉料在高壓下變成有固定形狀的坯體；(3)、坯體干燥將壓制好的坯體通過輸送線送入干燥窯內(nèi)干燥，將坯體的水分減少到1%以下；(4)、底釉制作按照底釉配方的比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間15-20小時，球磨結(jié)束后，卸下釉漿，釉漿過250目的濾網(wǎng)；(5)、施底釉利用專業(yè)打點機(jī)將制作好的底釉均勻的打在坯體上；(6)、點的制作操作方法同"底釉制作"這一道工序；(7)、打點操作方法同"施底釉"這一道工序，根據(jù)要求打不同黑點、紅點、棕黃顏色的點；(8)、高溫?zé)蓪⒋螯c后的坯體通過輸送線送進(jìn)高溫窯爐，經(jīng)過1200°C1300°C高溫，6075分鐘燒成輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品。由上述描述可知，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫磚，按本發(fā)明配方和方法制作的保溫磚，產(chǎn)品重量輕，其比重小于1，同傳統(tǒng)混凝土塊相比，可大大減輕建筑物承重；其燒成時間短，在1200130(TC燒結(jié)只需6075分鐘，有利于大批量生產(chǎn)；配方中有機(jī)物含量少，遇火燃燒時基本無煙及無有毒氣體釋放；由于在坯體外進(jìn)行底釉和點釉制作，底釉一方面可以加強(qiáng)坯體的強(qiáng)度，使保溫磚產(chǎn)品強(qiáng)度增強(qiáng)，另一方面其外表美觀，加上點釉的配合，大大提高了保溫磚的檔次，適合于在各種外觀要求高的場所使用。因而，本發(fā)明提供了一種集隔熱保溫、防水防漏、美觀耐用、結(jié)構(gòu)合理、施工簡單等諸多特性于一體的屋面建筑材料。圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。具體實施方式實施例1表一坯體配方原料名稱重量比葉臘石67粘土5白滑石22.5長石4.5水磨玻璃1碳酸鉀0.5表2釉點配方(重量比):底釉黑點纟工點、棕黃點鈉長石40404040龍巖高嶺土12121212水洗球土5555<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>參照附圖l，本發(fā)明一種輕質(zhì)保溫磚工藝如下1、粉料制作按照表一坯體配方的比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間23小時，球磨結(jié)束后，卸下泥槳，泥槳過200目的濾網(wǎng)，然后將泥槳通過管道注入噴霧塔，在70(TC溫度下，泥漿轉(zhuǎn)變成粉料。2、坯體壓制將粉料均勻布在1500T-2000T壓機(jī)模腔內(nèi)，粉料在高壓下變成有固定形狀的坯體。3、坯體干燥將壓制好的坯體通過輸送線送入干燥窯內(nèi)，將坯體的水分減少到1%以下，這可以增強(qiáng)坯體強(qiáng)度，而不至于在生產(chǎn)線上因震動和碰撞使坯體破裂。4、底釉制作按照表二底釉配方的比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間15-20小時，球磨結(jié)束后，卸下釉漿，釉漿過250目的濾網(wǎng)。5、施底釉利用專業(yè)打點機(jī)將制作好的底釉均勻的打在底釉上。根據(jù)需要，可以完全覆蓋，或僅覆蓋坯體的一部分。施底釉目的是一方面可以增加輕質(zhì)保溫磚的強(qiáng)度，另一方面可以方便后續(xù)的打點操作，點才可以通過底釉附在磚上面，第三方面可以增加磚的美感效果。6、點的制作操作方法同"底釉制作"這一道工序，配方見表二。7、打點操作方法同"施底釉"這一道工序。這一道要求打出的是點，不是整個面都覆蓋。目的增強(qiáng)磚面美感效果。根據(jù)要求可以打不同的顏色的點(如黑點、紅點、棕黃點等)及金屬顆粒亮點。金屬顆粒(亮點)可直接購買得到，無需配制。8、高溫?zé)蓪⒋螯c后的坯體通過輸送線送進(jìn)高溫窯爐，經(jīng)過1204°C122(TC高溫快速燒成63分鐘，輕質(zhì)保溫磚(成品)制作完成。實施例2除配方與實施例1不同外，本實施例工藝與實施例1基本相同。按照表三坯體配方的比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間26小時，球磨結(jié)束后，卸下泥漿，泥漿過200目的濾網(wǎng)，然后將泥漿通過管道注入噴霧塔，在60(TC溫度下，泥漿轉(zhuǎn)變成粉料。之后坯體制作至打點工藝與實施例l相同。本實施例的燒結(jié)溫度為120(TC高溫快速燒成75分鐘。表三坯體配方<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>底釉黑點纟工點、棕黃點金棕0.6//3鈷黑/6/0.4鋯鐵紅//6/實施例3除配方與實施例1不同外，本實施例工藝與實施例1相同。按照表五坯體配方的比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間20小時，球磨結(jié)束后，卸下泥漿，泥漿過200目的濾網(wǎng)，然后將泥漿通過管道注入噴霧塔，在80(TC溫度下，泥漿轉(zhuǎn)變成粉料。之后坯體制作至打點工藝與實施例l相同。本實施例的燒結(jié)溫度為130(TC高溫快速燒成60分鐘。表五坯體配方原料名稱重量比葉臘石70粘土8白滑石25長石5.0水磨玻璃1.4碳酸鉀0.8表六釉點配方(重量比)底釉黑點纟工點、棕黃點鈉長石45454545龍巖高嶺土15151515水洗球土3333白云石10101010碳酸鈣7777<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上述僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。權(quán)利要求一種輕質(zhì)保溫磚，包括坯體層，其特征在于，該坯體層包括以下重量比的組分葉臘石60.0～70.0、粘土3.0～8.0、白滑石20.0～25.0、長石3.5～5.0、玻璃0.5～1.4和碳酸鹽0.3～0.8。2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于，該坯體層包括以下重量比的組分葉臘石67.0、粘土5.0、白滑石22.5、長石4.5、水磨玻璃1.0和碳酸鉀或碳酸鈉0.5。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于還包括位于坯體層外的釉面層，所述的釉面層可以全部或部分覆蓋所述的坯體層，該釉面層包括底釉，所述底釉按重量比包括以下成分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、硅酸鋯713、鐠黃0.20.4和金棕O.60.8.4.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于所述釉面層還包括分布于所述底釉上的點釉，所述點釉包括黑點，所述黑點包括以下重量份的組分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、鐠黃1和鈷黑26。5.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于所述釉面層還包括分布于所述底釉上的點釉，所述點釉包括黑點，所述黑點包括以下重量份的組分鈉長石40、高嶺土12、水洗球土5、白云石8、碳酸鈣10、碳酸鋇4、碳酸鍶3、氧化鋁5、鐠黃1和鈷黑4。6.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于所述釉面層還包括分布于所述底釉上的點釉，所述點釉包括紅點，所述紅點包括以下重量份的組分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、鐠黃0.91.1和鋯鐵紅26。7.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于所述釉面層還包括分布于所述底釉上的點釉，所述點釉包括紅點，所述紅點包括以下重量份的組分鈉長石40、高嶺土12、水洗球土5、白云石8、碳酸鈣10、碳酸鋇4、碳酸鍶3、氧化鋁5、鐠黃1和鋯鐵紅4。8.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于所述釉面層還包括分布于所述底釉上的點釉，所述點釉包括棕黃點，所述棕黃點包括以下重量份的組分鈉長石3545、高嶺土915、水洗球土37、白云石610、碳酸鈣713、碳酸鋇26、碳酸鍶15、氧化鋁37、鐠黃13、金棕13和黑色0.40.6。9.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫磚，其特征在于所述釉面層還包括分布于所述底釉上的點釉，所述點釉包括棕黃點，所述棕黃點包括以下重量份的組分鈉長石40、高嶺土12、水洗球土5、白云石8、碳酸鈣10、碳酸鋇4、碳酸鍶3、氧化鋁5、鐠黃2、金棕2和黑色0.5。10.—種輕質(zhì)保溫磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、粉料制作按照權(quán)利要求1所述的坯體層比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間20-26小時，球磨結(jié)束后，卸下泥漿，泥漿過200目的濾網(wǎng)，然后將泥漿通過管道注入噴霧塔，在600-80(TC溫度下，泥漿轉(zhuǎn)變成粉料；(2)、坯體壓制將粉料均勻布在1500T-2000T壓機(jī)模腔內(nèi)，粉料在高壓下變成有固定形狀的坯體；(3)、坯體干燥將壓制好的坯體通過輸送線送入干燥窯內(nèi)干燥，使坯體的水分減少到1%以下；(4)、底釉制作按照底釉配方的比例稱取對應(yīng)原料，加入到球磨機(jī)研磨，研磨時間15-20小時，球磨結(jié)束后，卸下釉漿，釉漿過250目的濾網(wǎng)；(5)、施底釉利用專業(yè)打點機(jī)將制作好的底釉均勻的打在坯體上；(6)、點的制作操作方法同步驟(4)"底釉制作"這一道工序；(7)、打點操作方法同"施底釉"這一道工序，根據(jù)要求打不同顏色的點、如黑點、紅點、棕黃顏色的點；(8)、高溫?zé)蓪⒋螯c后的坯體通過輸送線送進(jìn)高溫窯爐，經(jīng)過1200°C130(TC高溫，6075分鐘燒成輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫磚及其制造方法。該輕質(zhì)保溫磚包括坯體層，也可包括一個釉面層，所述的釉面層可以全部或部分覆蓋所述的坯體層，其中該坯體層包括以下重量比的組分葉臘石60.0～70.0、粘土3.0～8.0、白滑石20.0～25.0、長石3.5～5.0、玻璃0.5～1.4和碳酸鹽0.3～0.8。本發(fā)明方法包括坯體層制作，底釉制作，點釉制作等步驟。本發(fā)明產(chǎn)品具有重量輕、保溫、強(qiáng)度大、美觀等優(yōu)點。文檔編號C04B14/04GK101786844SQ20101030065公開日2010年7月28日申請日期2010年1月25日優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日發(fā)明者林再添申請人:廈門三榮陶瓷開發(fā)有限公司