專利名稱：一種外墻封固抗?jié)B界面劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種外墻節(jié)能外保溫系統(tǒng)用封固抗?jié)B界面劑及其制備方法，屬于建 筑材料技術領域。
背景技術：
外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)是由固定層、保溫層、增強層和抹面裝飾層等組成，其中增 強層是由增強玻璃纖維網(wǎng)格布和水泥砂漿構成。隨著要求的提高，對外墻節(jié)能保溫系統(tǒng) 效能的要求越來越高，而外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)的效能主要受系統(tǒng)防水性能的影響。目前， 外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)的防水措施主要是在節(jié)點、窗口等處使用防水涂料等防水材料進行防 水處理，而對大面未進行任何防水處理，主要靠抹面裝飾層材料本身的防水作用，抹面 裝飾層主要分為是涂料面和瓷磚(面磚)飾面，而涂料主要為水性涂料，瓷磚(面磚) 飾面中的勾縫劑等主要為無機材料，可見飾面的防水不會很好，容易造成水分會從飾面 層滲入保溫體系，造成體系的保溫效能降低。現(xiàn)有產(chǎn)品由于耐堿雖然能達到標準要求， 但抗?jié)B防水效果普遍較差，使用后封底效果達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種外墻封固抗?jié)B界面劑及其制備方法，制備能有效防止 增強層中堿性物質(zhì)的滲出，防止水分通過飾面層進入保溫體系，增強抹面層與飾面層的 粘結強度的外墻封固抗?jié)B界面劑。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。一種外墻封固抗?jié)B界面劑，其特征在于以下工藝過程
a、確定原料配方，選定所用的原料及其重量百分比；各原料組分及其重量百分比
為
丙烯酸乳液20 30% 硅丙乳液 10 15%
聚醋酸乙烯乳液 10 15% 水40 55%
增稠劑0.4 0.8%乙二醇 0.9 1.2%
潤濕劑0.2 0.5%分散劑 0.2 0.5%
消泡劑0.15 0.3%保水劑 0.13 0.2%
pH調(diào)節(jié)劑0.13 0.2% 殺菌劑 0.08 0.1%。各原料的規(guī)格要求 如下
丙烯酸乳液苯乙烯和丙烯酸脂按1:8 (摩爾比)共聚所得乳液，pH值為7士 1， 黏度為 3000 8000 cps (3#12r，25°C)，固含量為(47士 1) wt%。硅丙乳液 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和乙烯基三乙氧基硅烷按 12: 18: 1:5 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，pH值為7士 1，黏度為3000 8000 cps (3#12r， 25°C)，固含量為(45士 1) wt %。聚醋酸乙烯乳液聚醋酸乙烯和乙烯按1: 4 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，pH值為7士 1，黏度為 3000 8000 cps (3#12r，25°C)，固含量為(55士 1) wt%。保水劑乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素或乙基羥乙基纖維素中 的一種或兩種；
分散劑為陽離子型，聚羧酸鹽類分散劑；
潤濕劑為非離子型，聚氧乙烯芳基醚類潤濕劑；
消泡劑為礦物油類消泡劑；
殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑；
增稠劑為纖維素醚類增稠劑；
pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇或氨水。b、根據(jù)上述配方分別稱量配料，將保水劑溶于水，低速攪拌15 25分鐘后，將 分散劑、潤濕劑、殺菌劑、消泡劑依次加入并低速攪拌10 20分鐘；再將乙二醇加入并 中速攪拌10 15分鐘；再將丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液依次加入并中速攪 拌20 30分鐘；最后將pH調(diào)節(jié)劑和增稠劑依次加入并中速攪拌10 20分鐘，即得外墻封 固抗?jié)B界面劑。本發(fā)明方法制備的封固抗?jié)B界面劑對外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)具有優(yōu)良的使用性能、 施工性能和儲存性能。對基材有較強的封閉性能，與基材的粘結性強；與多種水性涂料 具有很好的相容性，適應性強；同時，施工方法簡單，可輥涂亦可噴涂。此外，該底漆 無毒無味，對人體無害屬于環(huán)保產(chǎn)品。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1
本實施例以制備IOOkg外墻用封固抗?jié)B界面劑為例，其制備過程如下
按規(guī)定原料配方稱量配料，各原料的用量重量百分比為
丙烯酸乳液 20%硅丙乳液 10%
聚醋酸乙烯乳液15% 水52%、
增稠劑0.8%乙二醇 1.0%
潤濕劑0.3%分散劑 0.3%
消泡劑0.25%保水劑 0.14%
pH調(diào)節(jié)劑 0.13% 殺菌劑 0.08%。各原料的規(guī)格要求如下
丙烯酸乳液苯乙烯和丙烯酸脂按1:8 (摩爾比)共聚所得乳液，pH值為7士 1， 黏度為 3000 8000 cps (3#12r，25°C)，固含量為(47士 1) wt%。硅丙乳液 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和乙烯基三乙氧基硅烷按 12: 18: 1:5 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，pH值為7士 1，黏度為3000 8000 cps (3#12r， 25°C)，固含量為(45士 1) wt %。聚醋酸乙烯乳液聚醋酸乙烯和乙烯按1:4 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，共聚所 得乳液，pH值為7士 1，黏度為3000 8000 cps (3#12r，25°C)，固含量為(55士 1) wt%。
保水劑羥乙基甲基纖維素；
分散劑為陽離子型聚羧酸鹽類分散劑，聚苯乙烯一順丁稀二酸銨；
潤濕劑為非離子型聚氧乙烯芳基醚類潤濕劑，聚氧乙烯芳基醚；
消泡劑為礦物油類消泡劑，疏水二氧化硅；
殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮；
增稠劑為纖維素醚類增稠劑，甲基羥乙基纖維素；
pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇。根據(jù)述配方分別稱量配料，將保水劑溶于水，低速攪拌20分鐘后，將分散劑、 潤濕劑、殺菌劑、消泡劑依次加入并低速攪拌15分鐘；再將乙二醇加入并中速攪拌15分 鐘；再將丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液依次加入并中速攪拌25分鐘；最后將 pH調(diào)節(jié)劑和增稠劑依次加入并中速攪拌10分鐘，即得外墻封固抗?jié)B界面劑。實施例2
本實施例以制備IOOkg外墻用封固抗?jié)B界面劑為例，其制備過程如下 按規(guī)定原料配方稱量配料，各原料的用量重量百分比為 丙烯酸乳液 27%硅丙乳液 12.5% 聚醋酸乙烯乳液 13% 水45%、
增稠劑0.6%乙二醇0.9%
潤濕劑0.2%分散劑 0.2%
消泡劑0.2%保水劑 0.18%
pH調(diào)節(jié)劑0.13%殺菌劑 0.09%。各原料的規(guī)格要求如下
丙烯酸乳液苯乙烯和丙烯酸脂按1:8 (摩爾比)共聚所得乳液，pH值為7士 1， 黏度為 3000 8000 cps (3#12r，25°C)，固含量為(47士 1) wt%。硅丙乳液 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和乙烯基三乙氧基硅烷按 12: 18: 1:5 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，pH值為7士 1，黏度為3000 8000 cps (3#12r， 25°C)，固含量為(45士 1) wt %。聚醋酸乙烯乳液聚醋酸乙烯和乙烯按1: 4 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，共聚所
得乳液，pH值為7士 1，黏度為3000 8000 cps (3#12r，25°C)，固含量為(55士 1) wt%。保水劑羥乙基甲基纖維素；
分散劑為陽離子型聚羧酸鹽類分散劑，聚苯乙烯一順丁稀二酸銨；
潤濕劑為非離子型聚氧乙烯芳基醚類潤濕劑，聚氧乙烯芳基醚；
消泡劑為礦物油類消泡劑，疏水二氧化硅；
殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮；
增稠劑為纖維素醚類增稠劑，甲基羥乙基纖維素；
pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇。根據(jù)述配方分別稱量配料，將保水劑溶于水，低速攪拌15分鐘后，將分散劑、 潤濕劑、殺菌劑、消泡劑依次加入并低速攪拌20分鐘；再將乙二醇加入并中速攪拌10分 鐘；再將丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液依次加入并中速攪拌30分鐘；最后將pH調(diào)節(jié)劑和增稠劑依次加入并中速攪拌15分鐘，即得外墻封固抗?jié)B界面劑。實施例3
本實施例以制備IOOkg外墻用封固抗?jié)B界面劑為例，其制備過程如下
按規(guī)定原料配方稱量配料，各原料的用量重量百分比為
丙烯酸乳液 30% 硅丙乳液 15%
聚醋酸乙烯乳液 10% 水42%、
增稠劑0.4% 乙二醇 1.1%
潤濕劑0.4% 分散劑 0.4%
消泡劑0.27% 保水劑 0.18%
pH調(diào)節(jié)劑 0.15% 殺菌劑 0.1%。各原料的規(guī)格要求如下
丙烯酸乳液苯乙烯和丙烯酸脂按1:8 (摩爾比)共聚所得乳液，pH值為7士 1， 黏度為 3000 8000 cps (3#12r，25°C)，固含量為(47士 1) wt%。硅丙乳液 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和乙烯基三乙氧基硅烷按 12: 18: 1:5 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，pH值為7士 1，黏度為3000 8000 cps (3#12r， 25°C)，固含量為(45士 1) wt %。聚醋酸乙烯乳液聚醋酸乙烯和乙烯按1 : 4 (質(zhì)量比)共聚所得乳液，共聚所得 乳液，pH 值為 7士 1，黏度為 3OOO 8OOO cps (3#12r, 25°C)，固含量為(55 士 1) wt%。保水劑羥乙基甲基纖維素；
分散劑為陽離子型聚羧酸鹽類分散劑，聚苯乙烯一順丁稀二酸銨；
潤濕劑為非離子型聚氧乙烯芳基醚類潤濕劑，聚氧乙烯芳基醚；
消泡劑為礦物油類消泡劑，疏水二氧化硅；
殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮；
增稠劑為纖維素醚類增稠劑，甲基羥乙基纖維素；
pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇。根據(jù)述配方分別稱量配料，將保水劑溶于水，低速攪拌25分鐘后，將分散劑、 潤濕劑、殺菌劑、消泡劑依次加入并低速攪拌10分鐘；再將乙二醇加入并中速攪拌10分 鐘；再將丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液依次加入并中速攪拌20分鐘；最后將 pH調(diào)節(jié)劑和增稠劑依次加入并中速攪拌20分鐘，即得外墻封固抗?jié)B界面劑。參照JG/T 210-2007的測試方法，分別對實施實例中所得的外墻用封固抗?jié)B界 面劑進行施工性、低溫穩(wěn)定性、干燥時間(表干)、耐水性、耐堿性、附著力、抗泛堿 性和抗鹽析性等各項性能測試。其測試結果如下表所示。外墻用封固抗?jié)B界面劑性能測試結果__
栩試項目I實施例ι I實施例2 I實施例3
施工性_刷涂無障礙刷涂無障礙刷涂無障礙
低溫穩(wěn)定性不變質(zhì) 不變質(zhì) 不變質(zhì)
耐水性(96h) 無異常 無異常 無異常 耐堿性(48h) 無異常 無異常 無異常 附著力，級000
抗泛堿性(48h) 無異常 無異常 無異常 K鹽析性(72h) I無異常 I無異常 I無異常
權利要求
1. 一種外墻封固抗?jié)B界面劑，其特征在于該界面劑的組成及其重量百分比為 丙烯酸乳液 20 30% 硅丙乳液 10 15%聚醋酸乙烯乳液10 15% 水40 ‘ 55%增稠劑 0.4 ‘ 0.8%乙二醇0.9 1.2%潤濕劑 0.2 ‘ 0.5%分散劑0.2 ■ 0.5%消泡劑 0.15 0.3%保水劑0.13 0.2%pH調(diào)節(jié)劑 0.13 0.2%殺菌劑 0.08 0.1%;其中，丙烯酸乳液為苯乙烯和丙烯酸脂按摩爾比為1 8共聚所得乳液，pH值為 7 士 1，黏度為3OOO 8OOO cps，固含量為46 48wt% ；硅丙乳液為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和乙烯基三乙氧基硅烷按質(zhì)量比 為12: 18: 1: 5共聚所得乳液，pH值為7 士 1，黏度為3000 8000 cps，固含量為44 46wt % ；聚醋酸乙烯乳液為聚醋酸乙烯和乙烯按質(zhì)量比為1 4共聚所得乳液，pH值為 7 士 1，黏度為3OOO 8OOO cps，固含量為δ4 56wt% ；保水劑為乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素或乙基羥乙基纖維素中的 一種或兩種；分散劑為陽離子型，聚羧酸鹽類分散劑；潤濕劑為非離子型，聚氧乙烯芳基醚類潤濕劑；消泡劑為礦物油類消泡劑；殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑；增稠劑為纖維素醚類增稠劑；pH調(diào)節(jié)劑為2 -氨基-2 -甲基-1 -丙醇或氨水。
2.—種根據(jù)權利要求1所述的外墻封固抗?jié)B界面劑的制備方法，其特征在于該方法 具有以下工藝過程按權利要求1的組成分別稱量配料，將保水劑溶于水，低速攪拌 15 25分鐘后，將分散劑、潤濕劑、殺菌劑、消泡劑依次加入并低速攪拌10 20分 鐘；再將乙二醇加入并中速攪拌10 15分鐘；再將丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚醋酸乙 烯乳液依次加入并中速攪拌20 30分鐘；最后將pH調(diào)節(jié)劑和增稠劑依次加入并中速攪 拌10 20分鐘，即得外墻封固抗?jié)B界面劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外墻封固抗?jié)B界面劑，其組成的重量百分比為丙烯酸乳液20～30%、硅丙乳液10～15、聚醋酸乙烯乳液10～15％、水40～55%、增稠劑0.4～0.8%、乙二醇0.9～1.2%、潤濕劑0.2～0.5%、分散劑0.2～0.5％、消泡劑0.15～0.3%、保水劑0.13～0.2%、pH調(diào)節(jié)劑0.13～0.2%、殺菌劑0.08～0.1%。其制備方法是將保水劑溶于水，攪拌后將分散劑、潤濕劑、殺菌劑、消泡劑依次加入并攪拌；將乙二醇加入并攪拌；再將丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液依次加入并攪拌；最后將pH調(diào)節(jié)劑和增稠劑依次加入并攪拌，即得外墻封固抗?jié)B界面劑。本發(fā)明方法制備的外墻封固抗?jié)B界面劑具有很好的封固抗?jié)B作用，能有效地防止水分和堿性物質(zhì)滲入外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)，對外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)具有優(yōu)良的使用性能、施工性能和儲存性能。
文檔編號C04B41/49GK102010228SQ201010543200
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權日2010年11月15日
發(fā)明者李小亮, 王亞軍, 薛進明, 謝旭東, 陸文雄, 麻新聞 申請人:上海大學, 上海貝恒化學建材有限公司