專利名稱：一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用模板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)免拆除的預(yù)制交叉成孔鋼筋砼空心帶肋模板及制作方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，大多使用鋼模板或木板、竹膠板、塑料板等與鋼框組合模 板體系澆注砼。施工時先分批現(xiàn)場綁扎構(gòu)件的鋼筋，然后在現(xiàn)場拼接安裝上述模板，再現(xiàn)澆 砼，待砼凝固結(jié)硬后把模板拆除。這種施工方法工序較多，現(xiàn)場工作量較大且部分模板不能 長期重復(fù)使用，造成材料浪費。另外，還已有用塑料或石膏制成的含有縱向并排方孔的免拆除模板。澆注砼后模 板把砼分隔成一個個獨立的方柱，而不是一個砼整體。因此，利用這種模板只能建造低層房 屋，不適合建造高層房屋，目前應(yīng)用較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)支模板、拆模板工序復(fù)雜的不足，提 供一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板及制作方法。將施工現(xiàn)場綁扎鋼筋和的大部 分工作安排在工廠內(nèi)完成，可以節(jié)省人工、加快施工速度、降低房屋建造成本。本發(fā)明提出的一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板，該模板采用鋼筋砼預(yù) 制板，其特征在于，所述鋼筋砼預(yù)制板內(nèi)開有與表面平行的一排縱向貫穿孔洞，和一排橫向 貫穿孔洞，形成交叉通道。本發(fā)明提出一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板的制作方法，其特征在 于，包括以下步驟1)在預(yù)制板生產(chǎn)場地上，按照建筑的尺寸要求，采用底模鋼板，幫模鋼條，頂模鋼 條，多根長向預(yù)留孔鋼管及多根短向預(yù)留孔鋼管作為模具部件；其中，該幫模和頂模開有一 排垂直的通孔，該長向鋼管的管壁上開一排與管壁垂直的貫穿孔洞，該長向鋼管的直徑與 頂模上開的孔洞的直徑相同，長向鋼管上開的貫穿孔洞的直徑與幫模上開的孔洞的直徑相 同；該短向預(yù)留孔鋼管的直徑與長向鋼管上開的貫穿孔洞的直徑相同；2)將幫模和頂模相互垂直、端頭對齊放在底模上組成模具，將鋼筋放在底模上，將 多根長向預(yù)留孔鋼管從一側(cè)頂模的孔洞穿入，通過鋼筋的間隙再穿入到另一側(cè)頂模的孔洞 中；再將多根短向預(yù)留孔鋼管從一側(cè)幫模的孔洞穿入，通過鋼筋的間隙和長向預(yù)留孔鋼管 再穿過另一側(cè)幫模的孔洞；3)往模具內(nèi)澆注砼，待砼尚未全部結(jié)硬之前，抽出短向預(yù)留孔鋼管，形成模板的橫 向貫通孔洞，抽出長向預(yù)留孔鋼管，形成模板的縱向貫通孔洞；4)待砼結(jié)硬后，拆掉模具部件，形成平面型免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模 板。本發(fā)明還提出另一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板的制作方法，其特征在于， 包括以下步驟
1)采用傳統(tǒng)生產(chǎn)砼圓孔板技術(shù)，先制作出僅具有一個方向孔洞的板；2)在僅有單方向孔洞的板上，用開孔鉆在原有孔洞的垂直方向鉆出成排的孔洞， 最終形成內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板。本發(fā)明的特點及有益效果1.在工廠加工制作免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板時，已將約70%至 80%的受力鋼筋安放在預(yù)制模板內(nèi)，由于模板在工廠內(nèi)生產(chǎn)，施工質(zhì)量和板面平整度易保 證。利用現(xiàn)有技術(shù)即可在工廠內(nèi)大批量生產(chǎn)免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板，形成 產(chǎn)業(yè)化。2.免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板為較小的單元板塊，便于長途運輸。免 拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板可制成小分塊，吊裝時不需大型起重機。3.可實現(xiàn)每層房屋墻體模板和樓面模板一次支撐完畢，然后現(xiàn)澆砼，加快施 工速 度。大大減少了在施工現(xiàn)場綁扎鋼筋的工作量?？蓽p少施工現(xiàn)場模板支撐的工作量和施工 難度。降低工人的勞動強度。免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板是受力構(gòu)件的一部分， 可節(jié)省模板拆除工序。由于模板本身具有一定的強度，本層砼澆注完畢后，馬上進行下一層 施工，可縮短房屋建造周期。


圖Ia是本發(fā)明實施例1的墻體模板示意圖；圖Ib是本實施例1的墻體模板內(nèi)鋼筋籠示意圖；圖Ic是本實施例1的樓(屋)蓋模板示意圖。圖2a是制作實施例1墻體、樓(屋)蓋模板用的模具示意圖(一)；圖2b是制作實施例1墻體、樓(屋)蓋模板用的模具示意圖(二)。圖3a是本發(fā)明實施例2的T形柱模板示意圖；圖3b是實施例2的T形柱模板內(nèi)鋼筋籠示意圖。圖4a是制作實施例2的T形柱模板用的模具示意圖(一)；圖4b是制作實施例2的T形柱模板用的模具示意圖(二)。圖5a是實施例2的L形柱模板示意圖；圖5b是實施例2的L形柱模板內(nèi)鋼筋籠示意圖。圖6a是實施例2的十字形柱模板示意圖；圖6b是實施例2的十字形柱模板內(nèi)鋼筋籠示意圖。圖7a是本發(fā)明實施例3的連梁模板示意圖；圖7b是實施例3的連梁模板內(nèi)鋼筋籠示意圖；圖7c是實施例3的連梁模板A-A剖示圖。圖8a是制作實施例3的連梁模板用的模具示意圖(一)；圖8b是制作實施例3的連梁模板用的模具示意圖(二)。圖9a是實施例3的梁模板示意圖。圖9b是實施例3的梁模板內(nèi)鋼筋籠示意圖；圖9c是實施例3的梁模板A-A剖示圖。圖IOa是實施例3的柱模板示意圖IOb是實施例3的柱模板內(nèi)鋼筋籠示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細的描述。實施例1為一種平面型免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板，該模板采用鋼筋 砼預(yù)制平板，如圖Ia所示，在該鋼筋砼預(yù)制平板11的平面內(nèi)開有一排縱向貫穿孔洞12，和 一排橫向貫穿孔洞13 ；設(shè)置在該鋼筋砼預(yù)制板11內(nèi)的鋼筋籠16，該鋼筋籠16由多根排列 的縱向鋼筋161及將鋼筋固連成一整體的多個橫向箍筋162組成，如圖Ib所示；還包括設(shè) 置在該鋼筋砼預(yù)制板11四周側(cè)面的凹槽14，設(shè)置該鋼筋砼預(yù)制板的一側(cè)邊的安裝吊環(huán)15 ； 所述縱向貫穿孔洞的直徑范圍為60mm至300mm之間(一般情況下，取板厚尺寸減60mm。 例如，板厚200mm時，縱向貫穿孔洞直徑為140mm)。該橫向貫穿孔洞的直徑范圍為40mm至 280mm( 一般情況下，取縱向貫穿孔洞的直徑尺寸減20mm)。該預(yù)制板一般用作墻體模板。在該鋼筋砼預(yù)制板的一表面上還可垂直開有多排板面孔洞17 (僅在模板上表面 開孔，不貫穿板底)，如圖Ic所示，該預(yù)制板一般用作樓(屋)蓋模板。上述實施例1的制作方法，包括以下步驟1)在預(yù)制板生產(chǎn)場地上，按照建筑的尺寸要求，采用一塊平板底模鋼板21，兩個 幫模鋼條22，兩個頂模鋼條23，多根長向預(yù)留孔鋼管24及多根短向預(yù)留孔鋼管25作為模 具部件，如圖2所示；其中，該幫模22和頂模23均為兩邊帶有外緣的U型條鋼，且在底面上 開有一排與底面垂直的通孔洞221 (所述孔洞的直徑范圍為40mm至280mm)、231 (所述孔洞 的直徑范圍為60mm至300mm)(圖2a)，該長向鋼管24的管壁上開一排與管壁垂直的貫穿孔 洞241，該長向鋼管24的直徑與頂模23上開的孔洞231的直徑相同，長向鋼管24上開的貫 穿孔洞241的直徑與幫模22上開的孔洞221的直徑相同；該短向預(yù)留孔鋼管25的直徑與 長向鋼管24上開的貫穿孔洞241的直徑相同(圖2b)。(如果作為墻體模板，幫模22的長度是墻體模板的高度，幫模22的高度是墻體模 板的厚度。如果作為樓(屋)蓋模板，幫模22的長度是樓(屋)蓋模板的跨度，幫模22的 高度是樓(屋)蓋模板的厚度。頂模23的高度與幫模22的高度相等)2)將幫模22和頂模23相互垂直、端頭對齊放在底模21上組成模具，將鋼筋籠 16 (圖lb)放在底模21上，并安裝吊環(huán)15。將多根長向預(yù)留孔鋼管24從一側(cè)頂模23的孔 洞231穿入，通過鋼筋籠16的間隙再穿入到另一側(cè)頂模的孔洞中；再將多根短向預(yù)留孔鋼 管25從一側(cè)幫模22的孔洞221穿入，通過鋼筋籠的間隙再穿過另一側(cè)幫模22的孔洞；3)從底模21上方往模具內(nèi)澆注砼，砼上表面與幫模和頂模上皮平齊，待砼尚未全 部結(jié)硬之前，先抽出短向預(yù)留孔鋼管25，形成模板的橫向貫通孔洞13，再抽出長向預(yù)留孔 鋼管24，形成模板的縱向貫通孔洞12。4)拆掉模具部件21、22和23之后，就形成了平面型免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼 筋砼模板。上述方法還可包括5)使用開孔鉆在模板11上表面鉆孔形成板面孔17 (圖Ic)。上述預(yù)制免拆除墻體模板、樓(屋)蓋模板還可以利用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝(現(xiàn)有的 生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)僅僅具有一個方向孔洞的板)制作方法加已改造，在生產(chǎn)出的僅有單方 向孔洞的板上，用開孔鉆在原有孔洞的垂直方向鉆出成排的孔洞，最終形成內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板。實施例2為一種T形柱免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板，該模板采用橫截 面為T形的鋼筋砼預(yù)制板31，如圖3a所示，該模板內(nèi)開有豎向貫穿孔洞32，模板內(nèi)水平開 有貫通孔洞33，T形柱模板五邊(左側(cè)、右側(cè)、前面、上表面、下表面)均有凹槽34，在上表 面設(shè)置有用于施工安裝時的模板吊環(huán)35，在柱模板內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠36，該鋼筋籠36由多 根縱向鋼筋361、多個橫向箍筋362(T形箍筋)組成，如圖3b所示。T形柱模板的豎向高 度約為2400mm至5000mm( —般為建筑物的層高)，T形柱模板每一邊的厚度約為140mm至 360mm ( 一般與墻模板厚度相同)。上述實施例2的制作方法，包括以下步驟 1)在預(yù)制板生產(chǎn)場地上，按照建筑的尺寸要求，采用一塊平板底模鋼板41，兩塊 互相對稱的直角底模42，三個幫模鋼條43，兩個(上下)頂模T形鋼條44，多根長向預(yù)留孔 鋼管45，多根短向預(yù)留鋼管46，超短預(yù)留孔鋼管47，作為模具部件，如圖4a和圖4b所示。 其中，該幫模43為兩邊帶有外緣的U型條鋼，T形頂模44為兩邊帶有外緣的U型條鋼相連 而成，該幫模43和頂模44上均開有一排孔洞431 (所述孔洞的直徑范圍為40mm至280mm)、 441 (所述孔洞的直徑范圍為60mm至300mm之間)(圖4a)在上頂模44還開有多個方孔442， 該方孔用于澆注砼用。該長向鋼管45的管壁上開一排貫穿孔洞451，該長向鋼管45的直徑 與頂模44上開的孔洞441的直徑相同，長向鋼管45上開的貫穿孔洞451的直徑與幫模43 上開的孔洞431的直徑相同；該短向預(yù)留孔鋼管46的直徑與長向鋼管45上開的貫穿孔洞 451的直徑相同；超短鋼管47的直徑與短向鋼管46的直徑相同(圖4b)。柱底模41、對稱 直角底模42及幫模的長度是柱模板的高度，幫模的高度是柱模板的厚度。2)將下頂模44與幫模43相互垂直，端頭對齊，再與底模41、42相互垂直，端頭對 齊組成T形模具，將鋼筋籠36 (圖3b)放在模具內(nèi)，并安裝吊環(huán)15，再扣上上頂模44。將多 根長向預(yù)留孔鋼管45從上頂模44孔洞441穿入，通過鋼筋籠的間隙再穿入到另一側(cè)下頂 模的孔洞中，將多根短向預(yù)留孔鋼管46從一側(cè)幫模43的孔洞431穿入，通過鋼筋籠的間隙 再穿過另一側(cè)幫模43的孔洞，再將多根超短鋼管47與短向鋼管46垂直，從幫模43的孔洞 431穿入，通過鋼筋籠的間隙頂在長向預(yù)留孔鋼管上。3)從上頂模開孔442往模具內(nèi)澆注砼，待砼尚未全部結(jié)硬之前，先抽出短向預(yù)留 孔鋼管46和超短向預(yù)留孔鋼管47，形成柱模板的橫向貫通孔洞33，再抽出長向預(yù)留孔鋼管 45，形成柱模板的縱向貫通孔洞32 (圖3a)。4)拆掉模具41、42、43、44之后，就形成了在周邊開有凹槽34的T形柱免拆除的內(nèi) 有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板。按照上述相類似的制作方法還可制造出橫截面為L形、十字形墻體模板，如圖5、6 所示，其中，L形墻體模板結(jié)構(gòu)實施例如圖5a和圖5b所示，本實施例的包括預(yù)制鋼筋砼L形 柱模板51，設(shè)置在模板內(nèi)的豎向貫穿孔洞52，模板內(nèi)的水平貫通孔洞53，L形柱墻體模板四 邊(左側(cè)、前面、上表面、下表面)的凹槽54，用于施工安裝時的模板吊環(huán)55，以及設(shè)置在L 形柱墻體模板內(nèi)的由縱向鋼筋561和內(nèi)橫向配箍筋562組成的鋼筋籠56。本發(fā)明免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼十字形柱模板61，結(jié)構(gòu)實施例如圖6a 和圖6b所示，包括十字形柱預(yù)制鋼筋砼模板，設(shè)置在該模板內(nèi)的豎向貫穿孔洞62，模板內(nèi) 的水平貫通孔洞63，十字形柱模板六邊(左側(cè)、右側(cè)、前面、后面、上表面、下表面)的凹槽64，用于施工安裝時的模板吊環(huán)65，以及設(shè)置在該柱模板內(nèi)的由縱向鋼筋661和橫向配箍 筋662 (十字形箍筋)組成的鋼筋籠66。同理，還可以構(gòu)成橫截面為圓形、多邊形、折角形、不規(guī)則十字形等免拆除的內(nèi)有 交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板。實施例3為一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼連梁模板71，該模板采用鋼筋 砼預(yù)制連梁，在該連梁模板71內(nèi)開有豎向貫通孔洞72和水平貫通孔洞73，如圖7c所示； 設(shè)置在連梁模板三面的凹槽74，如圖7a所示；設(shè)置在連梁模板內(nèi)的鋼筋籠76，該鋼筋籠76 由多根縱向鋼筋761和將縱筋761固連成一整體的多個橫向箍筋762組成，如圖7b所示。 箍筋762 —端露出，可以用作安裝吊環(huán)。連梁模板的長度一般約為門窗洞口尺寸加600mm， 連梁模板的高度為門窗洞口上皮至樓板下皮尺寸，連梁模板的厚度與墻厚相同。上述實施例3的制作方法，包括以下步驟 1)在預(yù)制板生產(chǎn)場地上，按照建筑的尺寸要求，采用一塊平板底模鋼板81，兩塊長 幫模82，兩塊短幫模83，一塊頂模84，多根長向預(yù)留孔鋼管85，多根短向預(yù)留鋼管86，如圖8a 和圖8b所示)。其中，該幫模83和頂模84均為兩邊帶有外緣的U型條鋼；該幫模83上開有 一排孔洞831 (所述孔洞的直徑范圍為60mm至300mm)，底模81上開有一排貫通鋼板的圓孔 811 (所述孔洞的直徑范圍為40mm至280mm之間)，頂模84上間隔開有圓孔841 (所述孔洞的 直徑范圍為40mm至280mm之間)和方孔(為使與圓孔區(qū)別開)842，方孔用于澆注砼用。該長 向鋼管85的管壁上開一排貫穿孔洞851，該長向鋼管85的直徑與短幫模83上開的孔洞831 的直徑相同，該短向預(yù)留孔鋼管86的直徑與長向鋼管上開孔851的直徑相同(圖8a和8b)；2)將長幫模82，短幫模83和頂模84相互垂直，端頭對齊，放在底模81上組成模 具。將鋼筋籠76(圖7b)放在模具中的底模81上；將多根長向預(yù)留孔鋼管85從一側(cè)短幫 模83的孔洞831穿入，通過鋼筋籠的間隙再穿入到另一側(cè)短幫模的孔洞中，再將多根短向 預(yù)留孔鋼管86從頂模84的孔洞841穿入，通過鋼筋籠的間隙插入底模81的圓孔811內(nèi)。3)從上頂模84留的方孔842往模具內(nèi)澆注砼，砼的上表面與幫模82、83上表面平 齊，待砼尚未全部結(jié)硬之前，先抽出短向預(yù)留孔鋼管86，形成模板的豎向貫通孔洞52，再抽 出長向預(yù)留孔鋼管85，形成模板的水平貫通孔洞；4)拆掉模具83、84之后，就形成了在三個側(cè)面開有的凹槽74的免拆除的內(nèi)有交叉 孔的預(yù)制鋼筋砼連梁(模板)(圖7a)。按照上述類似的制作的免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼梁模板91，如圖9a、圖 9b和圖9c所示，該模板采用鋼筋砼預(yù)制梁，在該梁模板內(nèi)91開有豎向不貫穿孔洞92 (孔底 距梁底外表面30mm至50mm，與上述連梁的不同之處)，模板內(nèi)開有水平貫通孔洞93，在梁 模板三邊(左側(cè)、右側(cè)、上表面)設(shè)置有凹槽94，梁模板內(nèi)有由縱向鋼筋961，梁模板內(nèi)橫向 箍筋962組成的鋼筋籠96。箍筋962 —端露出，可以用作安裝吊環(huán)。梁模板91與連梁模 板71的區(qū)別在于制作梁模板時，梁模板內(nèi)縱向鋼筋961的一端要伸出砼梁模板之外，以便 與其它構(gòu)件連接，伸出長度按設(shè)計要求確定。按照上述相類似的制作方法還可制造出立柱，一種的預(yù)制鋼筋砼柱模板101實施 例如圖IOa和圖IOb所示，由模板內(nèi)豎向貫穿孔洞102，模板內(nèi)水平貫通孔洞103，用于施工 安裝時的模板吊環(huán)104，設(shè)置在該鋼筋砼預(yù)制板內(nèi)的鋼筋籠106 ；所述鋼筋籠由多根排列的 縱筋1061及將所有縱筋固連成一整體的多個箍筋1062 (九宮格形)組成。
權(quán)利要求
一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板，該模板采用鋼筋砼預(yù)制板，其特征在于，所述鋼筋砼預(yù)制板內(nèi)開有與表面平行的縱向貫穿孔洞，和橫向貫穿孔洞，形成交叉通道。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼模板，其特征在于，所述預(yù)制鋼筋砼模板為平面墻 體模板或樓(屋)蓋模板；設(shè)置在該鋼筋砼預(yù)制板內(nèi)的鋼筋采用鋼筋籠，所述鋼筋籠由多根 排列的縱向鋼筋及將鋼筋固連成一整體的多個橫向箍筋組成，在所述樓(屋)蓋模板的一 表面上垂直開有多排板面孔洞，還包括設(shè)置在該平面墻體模板或樓(屋)蓋模板四周側(cè)面 的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼模板，其特征在于，所述預(yù)制鋼筋砼模板為T形墻柱 模板、L形墻柱模板、十字形墻柱模板；設(shè)置在該鋼筋砼預(yù)制板內(nèi)的鋼筋采用鋼筋籠，所述 鋼筋籠由多根排列的縱向鋼筋、多個排列的橫向箍筋及將所有箍筋固連成一整體的多條鋼 筋組成，還包括設(shè)置在該T形墻柱模板、L形墻柱模板、十字形墻柱模板各側(cè)面的凹槽及設(shè) 置在所述的預(yù)制鋼筋砼模板頂部的安裝吊環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼模板，其特征在于，所述鋼筋砼預(yù)制板為連梁模板、 梁模板、立柱模板，所述鋼筋籠由多個排列的橫向箍筋及將所有箍筋固連成一整體的多條 縱向鋼筋組成。
5.一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟1)在預(yù)制板生產(chǎn)場地上，按照建筑的尺寸要求，采用底模鋼板，幫模鋼條，頂模鋼條，多 根長向預(yù)留孔鋼管及多根短向預(yù)留孔鋼管作為模具部件；其中，該幫模和頂模開有一排垂 直的通孔，該長向鋼管的管壁上開一排與管壁垂直的貫穿孔洞，該長向鋼管的直徑與頂模 上開的孔洞的直徑相同，長向鋼管上開的貫穿孔洞的直徑與幫模上開的孔洞的直徑相同； 該短向預(yù)留孔鋼管的直徑與長向鋼管上開的貫穿孔洞的直徑相同；2)將幫模和頂模相互垂直、端頭對齊放在底模上組成模具，將鋼筋放在底模上，將多根 長向預(yù)留孔鋼管從一側(cè)頂模的孔洞穿入，通過鋼筋的間隙再穿入到另一側(cè)頂模的孔洞中； 再將多根短向預(yù)留孔鋼管從一側(cè)幫模的孔洞穿入，通過鋼筋的間隙和長向預(yù)留孔鋼管再穿 過另一側(cè)幫模的孔洞；3)往模具內(nèi)澆注砼，待砼尚未全部結(jié)硬之前，抽出短向預(yù)留孔鋼管，形成模板的橫向貫 通孔洞，抽出長向預(yù)留孔鋼管，形成模板的縱向貫通孔洞；4)待砼結(jié)硬后，拆掉模具部件，形成平面型免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板。
6.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述方法還可包括5)使用開孔鉆在模板上表 面鉆孔形成板面孔。
7.一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟1)采用傳統(tǒng)生產(chǎn)砼圓孔板技術(shù)，先制作出僅具有一個方向孔洞的板；2)在僅有單方向孔洞的板上，用開孔鉆在原有孔洞的垂直方向鉆出成排的孔洞，最終 形成內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免拆除的內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板及制作方法，該模板采用鋼筋砼預(yù)制板，所述鋼筋砼預(yù)制板內(nèi)開有與表面平行的一排縱向貫穿孔洞，和一排橫向貫穿孔洞，形成交叉通道；該方法采用傳統(tǒng)生產(chǎn)砼圓孔板技術(shù)，先制作出僅具有一個方向孔洞的板；在僅有單方向孔洞的板上，用開孔鉆在原有孔洞的垂直方向鉆出成排的孔洞，最終形成內(nèi)有交叉孔的預(yù)制鋼筋砼模板。本發(fā)明將施工現(xiàn)場綁扎鋼筋和大部分工作安排在工廠內(nèi)完成，可以節(jié)省人工、加快施工速度、降低房屋建造成本。
文檔編號E04G13/00GK101985856SQ201010554530
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者侯建群 申請人:清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院