專利名稱：用于使多孔消音器預(yù)制件固化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種用于制造預(yù)制件的方法和設(shè)備，該預(yù)制件用于插在消音器的腔中。
背景技術(shù)：
汽車的排氣系統(tǒng)包括消音器，該消音器用于減小來自發(fā)動機(jī)的排氣噪音。消音器必須在不引起太高壓力降低的同時提供適當(dāng)?shù)南簟＠w維插入件可以布置在消音器內(nèi)以幫助聲音抑制并且最小化壓力降低。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，這里提供一種用于使多孔消音器預(yù)制件固化的方法，該多孔消音器預(yù)制件由多個玻璃纖維和施加到該多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料(即，粘結(jié)物)限定。粘結(jié)物的功能是給予預(yù)制件機(jī)械完整性使得它可以容易地插入到消音器中。 該方法包括以下步驟將消音器預(yù)制件封裝在腔室中。該方法還包括用蒸汽包圍消音器預(yù)制件的步驟。該方法還包括使蒸汽從多個方向進(jìn)入消音器預(yù)制件的步驟。還提供用于使多孔消音器預(yù)制件固化的第二種方法，所述多孔消音器預(yù)制件由多個玻璃纖維和施加到所述多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料限定。該第二種方法包括以下步驟將消音器預(yù)制件封裝在處于第一壓力的腔室中。第二種方法包括以下步驟在封裝步驟之后通過入口將蒸汽注入到腔室中。蒸汽由腔室內(nèi)的折流表面引導(dǎo)以便不使蒸汽直接沖擊在消音器預(yù)制件上。第二種方法還包括以下步驟使蒸汽從多個方向進(jìn)入消音器預(yù)制件。還提供用于使多孔消音器預(yù)制件固化的第三種方法，所述多孔消音器預(yù)制件由多個玻璃纖維和施加到所述多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料限定。該第三種方法包括以下步驟將處于第一溫度的消音器預(yù)制件封裝在處于第一壓力的腔室中。該第三種方法還包括以下步驟在所述封裝步驟之后用蒸汽包圍所述消音器預(yù)制件，所述蒸汽處于大于大氣壓力和所述第一壓力的第二壓力并且處于第二溫度，所述第二溫度基本上處于基于所述第二壓力的水(即，飽和蒸汽)的沸點(diǎn)。該第三種方法還包括以下步驟使蒸汽進(jìn)入消音器預(yù)制件，其中水凝結(jié)在消音器預(yù)制件上，因此將熱傳給粘結(jié)材料。該第三種方法還包括以下步驟在凝結(jié)步驟之后使腔室通風(fēng)到大氣使得消音器預(yù)制件上的許多凝結(jié)物蒸發(fā)。當(dāng)結(jié)合附圖閱讀時，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的各種優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變得明了。


圖1是若干部分剖開以揭示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的透視圖。圖2是本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式在本申請的附圖中示出了本發(fā)明的兩個不同實(shí)施例。在本發(fā)明的兩個實(shí)施例中示出類似特征。類似的特征已經(jīng)用共同的附圖標(biāo)記編號并且已經(jīng)由字母后綴區(qū)分。類似的特征被類似地構(gòu)造、類似地操作，且/或具有相同的功能，除非由附圖或本說明書另外指示。此外，一個實(shí)施例的特定特征可以取代另一實(shí)施例中的對應(yīng)特征或者可以補(bǔ)充另一實(shí)施例，除非由附圖或本說明書另外指示。下面公開的本發(fā)明的實(shí)施例可應(yīng)用于消音器的插入件的制造。然而，人們注意到， 這里闡明的方法步驟可以應(yīng)用于其它操作環(huán)境中使用的多孔預(yù)制件或其它產(chǎn)品的其它領(lǐng)域。由多個玻璃纖維和施加到多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料限定的多孔預(yù)制件可以被固化且用作消音器插入件。在固化過程中，使蒸汽從不同方向進(jìn)入預(yù)制件并且不直接沖擊在預(yù)制件上。人們注意到，圖中的加粗的箭頭示意性地代表蒸汽的流動。由于蒸汽不直接沖擊在預(yù)制件上，因此預(yù)制件不由于進(jìn)入腔室的蒸汽而變形，而是在沒有凝結(jié)物的過度積聚的情況下快速且均勻地固化。保留的水是預(yù)制件的按重量計(jì)算的大約10%。這里公開的方法優(yōu)于前述方法。例如，它更快速，可以提供更均勻的固化，并且可以典型地在較低溫度下執(zhí)行使得不存在粘結(jié)物分解。該方法也顯得更加節(jié)能?？焖俚墓袒h(huán)也允許使用較少的模。例如，用于一批(例如，40預(yù)制件)的基于酚的熱固性粘結(jié)物的平均固化時間可以小于一秒。這與用于強(qiáng)制熱空氣系統(tǒng)或簡單對流熱空氣系統(tǒng)的30秒到2分鐘對比。典型地，在熱空氣固化系統(tǒng)中，使用的溫度足夠高使得粘結(jié)物將開始分解。這些高溫的理由是減少平均固化時間。相比之下，這個方法中使用的溫度正好在粘結(jié)物的最大固化速率之上并且在粘結(jié)物分解可以開始的溫度之下。這導(dǎo)致具有最小粘結(jié)物含量的較高質(zhì)量的預(yù)制件。由于蒸汽快速滲透預(yù)制件并且在蒸汽凝結(jié)時釋放其能量的大部分，因此采用新方法的預(yù)制件的固化也更加一致。這與熱空氣系統(tǒng)對比，在該熱空氣系統(tǒng)中，預(yù)制件的外部部分比預(yù)制件的內(nèi)部部分達(dá)到較高的溫度，這是因?yàn)槎嗫椎念A(yù)制件在空氣環(huán)境中是良好的熱絕緣體。因?yàn)閺恼羝筋A(yù)制件的非常高效率的能量傳遞和可容易地獲得的非常高熱效率的蒸汽發(fā)生器，該方法的總能量消耗典型地小于現(xiàn)有技術(shù)熱空氣系統(tǒng)的總能量消耗。因?yàn)榉浅？焖俚墓袒h(huán)，因此，與熱空氣處理所需要的相比，相同的過程生產(chǎn)量將典型地需要較少的模。現(xiàn)在參考圖1，在第一示例性實(shí)施例中，消音器預(yù)制件10被保持在穿孔的模12中。 預(yù)制件10由多個玻璃纖維和施加到多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料形成。 在這時，熱固化的熱固性材料不固化，并且玻璃纖維在固化之前可相對彼此移動。熱到預(yù)制件10的施加使熱固化的熱固性材料固化并且因此傾向于固定玻璃纖維。熱固性和熱塑性材料可以包住纖維以及將纖維橋接在一起。由于粘結(jié)材料傾向于比玻璃纖維柔性差，用剛性粘結(jié)材料簡單包住纖維也將傾向于給予預(yù)制件結(jié)構(gòu)完整性。橋接機(jī)構(gòu)將很可能是主導(dǎo)的，至少在熱塑性材料的情況下。如果使用熱塑性材料，則熱可以允許材料在纖維之間形成橋。當(dāng)粘結(jié)材料冷卻時，玻璃纖維將粘結(jié)在一起。玻璃纖維可以被注入到模12中直到模12填充有希望量的纖維。在纖維被注入到模12中時可以用熱固化的熱固性或熱塑性材料噴射纖維。其它裝置和方法可用于將纖維插入到模12中并且在纖維進(jìn)入模之前或之后施加粘結(jié)物。如圖1示出的，模12可以是穿孔的，在至少兩個不同的側(cè)上包括孔14。示例性模 12包括布置在模12的整個周邊周圍的孔14的圖案。在一個實(shí)施例中，模12的基本上20% 到基本上50 %的外表面可以是打開的以接收蒸汽?？梢酝ㄟ^模中的少數(shù)孔實(shí)現(xiàn)可接受的固化。通常，模的較高孔隙率傾向于使模在制造環(huán)境中機(jī)械上較不耐久。然而，較小的孔隙率傾向于增加固化時間。還注意到，沒有中心孔的預(yù)制件可以更加是矩形形狀而不是圓柱形， 但可以通過這里公開的方法的實(shí)施例被固化。圖2示出第二實(shí)施例，其中模1 包括外表面16a周圍的第一組孔1 和內(nèi)表面20a周圍的第二組孔18a。注意到，用于保持預(yù)制件的模的使用和模12、1 的構(gòu)造與示例性實(shí)施例相關(guān)并且對于每一個實(shí)施例來說不是限制。還注意到，模12或1 可以填充有多個玻璃纖維和由真空輔助的熱固化的熱固性或熱塑性材料。例如，在預(yù)制件材料被引入表面16a和20a之間的環(huán)形空間中時，真空可以被施加在圖2中示出的內(nèi)腔22a中。真空的其它應(yīng)用可以施加在其它模構(gòu)造中。再參考圖1，腔室M可以由壓力容器沈限定。通過將模12放置在腔室M中并且關(guān)閉壓力容器沈的門40，保持消音器預(yù)制件10的模12可以被封裝在腔室M中。在模12 被封裝在腔室M中之后，腔室M可以填充有蒸汽。因此，用蒸汽包圍消音器預(yù)制件。當(dāng)在插入模12之后關(guān)閉腔室M時，腔室M中的壓力可以是第一壓力，諸如大氣壓力或一些其它水平的壓力。被注入到腔室M中的蒸汽處于第二壓力，該第二壓力高于第一壓力。因?yàn)橄羝黝A(yù)制件10是多孔的并且因?yàn)榈谝缓偷诙毫χg的差異，使蒸汽進(jìn)入消音器預(yù)制件10。因此，蒸汽可以滲透消音器預(yù)制件10并且在整個消音器預(yù)制件10上接觸熱固化的熱固性或熱塑性材料。蒸汽將快速進(jìn)入預(yù)制件的空隙。當(dāng)蒸汽接觸預(yù)制件中的玻璃絲時，它將從氣相改變狀態(tài)到液相，將其凝結(jié)潛熱釋放到玻璃纖維。深入預(yù)制件的蒸汽的快速運(yùn)動由處于大氣壓力的已經(jīng)存在于預(yù)制件中的空氣和蒸汽的壓力之間的壓力差驅(qū)動。蒸汽將快速地且深深地進(jìn)入預(yù)制件(基于蒸汽壓力)并且在與相對較冷的粘結(jié)物涂覆的玻璃絲接觸時將凝結(jié)到液體形式。在封裝步驟之后，蒸汽可以通過入口觀被注入到腔室M中?？扇芜x地，蒸汽可以由腔室M內(nèi)的折流表面引導(dǎo)以便不使蒸汽直接沖擊在消音器預(yù)制件10上。換句話說，入口觀可以沿軸線30引導(dǎo)蒸汽，但蒸汽沿不同于軸線30的方向接觸預(yù)制件10。由于蒸汽不直接沖擊預(yù)制件，因此蒸汽將不大可能使預(yù)制件變形。與蒸汽從一個或多個入口直接沖擊預(yù)制件的情況相比，它也將傾向于以更均勻的方式加熱預(yù)制件。圖1示出一個例子，其中折流器32沿軸線30布置在消音器預(yù)制件10和入口觀之間。折流器32將蒸汽流劃分或分流到消音器預(yù)制件10的相對的側(cè)。在圖1中，折流器32被示出為繞軸線30以360度擴(kuò)散該流。通過圖1中示出的布置，折流器32將該流引向腔室M的徑向周邊。在操作中，蒸汽將在沿軸線30的預(yù)制件的全長上從繞軸線30的預(yù)制件10的所有側(cè)滲透預(yù)制件10。由箭頭44和46代表的蒸汽可以最初滲透預(yù)制件10，此后是箭頭48和50代表的蒸汽，此后是箭頭52和M代表的蒸汽， 此后是箭頭56和58代表的蒸汽，此后是箭頭60和62代表的蒸汽，并且此后是箭頭64和66代表的蒸汽。箭頭44-46是示意性的并且被示出用于說明從入口 28、圍繞折流器32并沿軸線30的蒸汽的前進(jìn)。沿軸線30從入口觀的蒸汽的擴(kuò)散將基本上瞬間地發(fā)生。因此， 圖1中的實(shí)施例提供一種方法，該方法用于使蒸汽從所有側(cè)快速地滲透預(yù)制件10并且從預(yù)制件10的外部傳到內(nèi)部。 圖2示出多個其它實(shí)施例，通過該多個其它實(shí)施例，蒸汽可以被引到腔室2 而不直接沖擊在消音器預(yù)制件IOa上。入口 28a、28b分別指向具有各種橫截面的折流器32a、 32b。折流器3 成形為使得外折流表面36a和38a與模1 相切地延伸。因此，由表面 36a和38a指引的蒸汽流將不直接沖擊在預(yù)制件IOa上。折流器32b的徑向內(nèi)邊緣4 類似地成形為與模1 相切。也注意到，可以使用平板，該平板放置在入口和預(yù)制件之間以擴(kuò)散蒸汽。另一入口 28c可以指向壓力容器26a的內(nèi)表面;34a。因此，壓力容器^a自身可以限定折流表面。入口 28d可以沿軸線30a引導(dǎo)蒸汽，該軸線30a不與模1 或預(yù)制件IOa 相交。從入口 28d放出的蒸汽可以從入口 28d散發(fā)使得蒸汽將在接觸表面3 之前接觸模 12a。然而，由于軸線30a不與預(yù)制件IOa相交，從入口 28d發(fā)出的蒸汽將不直接沖擊在預(yù)制件IOa上。圖1和2中闡明的例子顯示，可以實(shí)施各種實(shí)施例以使蒸汽從多個方向(包括相反的方向)進(jìn)入消音器預(yù)制件10、10a。入口可以布置在預(yù)制件的周邊周圍或者單個入口可以將蒸汽引入腔室中。在具有多個入口的實(shí)施例中，入口可以繞預(yù)制件的周邊相等地間隔或者可以集中在一起。再參考圖1，當(dāng)消音器預(yù)制件10處于第一溫度時，消音器預(yù)制件10可以被封裝在腔室M中。第一溫度可以根據(jù)需要選擇并且可以是周圍溫度。第一溫度將低于蒸汽的溫度以保證來自蒸汽的熱可以傳遞到熱固化的熱固性或熱塑性材料。當(dāng)壓力容器沈的門40 關(guān)閉時，腔室M可以處于第一壓力。第一壓力可以根據(jù)需要選擇并且可以是周圍壓力或大氣壓力。第一壓力將低于蒸汽的壓力以保證蒸汽將完全滲透預(yù)制件10?？梢赃x擇蒸汽的溫度和壓力以保證固化，同時最小化在固化之后在使腔室M通風(fēng)之后凝結(jié)物將保留的可能性。蒸汽的溫度通常由蒸汽壓力控制。蒸汽可以連接后續(xù)加熱器以提高蒸汽的溫度。那個方案可能比只是增加蒸汽發(fā)生器的操作壓力更昂貴。所希望的是，最小化在固化過程之后留在預(yù)制件上的凝結(jié)物的量。在示例性實(shí)施例中蒸汽的壓力可以是第一壓力的至少八倍，但在其它實(shí)施例中可以小于八倍。例如，蒸汽可以在大約150p. s. i. (10. 2大氣壓)到大約190p. s. i. (12. 9大氣壓)的范圍中的壓力下被注入到腔室M 中。通常，較高的蒸汽壓力對應(yīng)于較高的成本，因此蒸汽的壓力可以被選擇為最小壓力，在該最小壓力下，蒸汽將完全地且快速地滲透預(yù)制件10并且蒸汽的溫度足夠高使得它將仍然使熱固性材料固化或允許熱塑性材料在纖維之間形成橋。通過在打開門之前將腔室中的壓力降低到大氣壓力以下持續(xù)短暫的時間并且腔室中的壓力上升/返回到大氣壓力， 可以進(jìn)一步減小留在預(yù)制件上的凝結(jié)物的量。這也將進(jìn)一步降低預(yù)制件的溫度，使得預(yù)制件當(dāng)它們從腔室被移除時更容易處理。而且，可以考慮到水將蒸發(fā)的對應(yīng)溫度而選擇蒸汽的最小壓力。水的沸點(diǎn)取決于周圍壓力的程度。通過凝結(jié)，從蒸汽變相到液體，蒸汽將其可用熱的幾乎全部給予熱固性或熱塑性材料。因此，可以選擇蒸汽的壓力使得蒸汽凝結(jié)將發(fā)生在熱固性或熱塑性材料將快速固化的溫度下。在一個例子中，蒸汽可以在從大約350° F到大約380° F的范圍中的溫度下被注入到腔室M中。蒸汽可以作為飽和蒸汽(即，在對應(yīng)于蒸汽壓力的飽和溫度下) 被注入到腔室34中。也可以考慮到腔室M被通風(fēng)且門40打開之后的壓力和溫度狀況而選擇溫度。具體地，可能希望的是，當(dāng)固化過程完成時所有凝結(jié)物蒸發(fā)。因此，可以選擇蒸汽的溫度使得固化引起的凝結(jié)物的溫度將處于足夠高的溫度以在通風(fēng)之后在腔室M中的壓力下蒸發(fā)。 注意到，消音器預(yù)制件10的溫度將被蒸汽提高，增加固化產(chǎn)生的凝結(jié)物的完全蒸發(fā)的可能性。根據(jù)實(shí)施例的示例性方法可以如下進(jìn)行。模12可以填充有多個玻璃纖維和施加到多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料。然后，已填充的模12可以放置在腔室M 中并且壓力容器沈的門40可以被關(guān)閉以限定關(guān)閉的腔室對。模12、預(yù)制件10和腔室M 的內(nèi)部的溫度可以是周圍溫度。腔室M中的壓力可以是周圍壓力。在壓力容器沈關(guān)閉之后，蒸汽可以被注入到腔室M中持續(xù)大約20秒到大約120秒的時間段。蒸汽可以處于從大約350° F到大約380° F的范圍中的溫度。在大約120秒到大約150秒的范圍內(nèi)的時間之后，腔室M中的壓力可以在大約120p. s. i.到大約190p. s. i.的范圍中。達(dá)到最大壓力所需的時間主要取決于蒸汽發(fā)生器的容量。在一個商業(yè)操作中，將在加壓開始的20秒內(nèi)達(dá)到150psi的壓力。在腔室正在被加壓時，預(yù)制件的內(nèi)部以大約15秒并且小于15°C落后于蒸汽的溫度。在達(dá)到最大壓力之后，固化粘結(jié)物或引起粘結(jié)物充分流動使得預(yù)制件當(dāng)冷卻時將具有機(jī)械完整性所需的時間在大約30秒到大約150秒的范圍中。通常，蒸汽溫度越低，固化所需的時間將越長。接下來，可以對腔室M通風(fēng)并且通向壓力容器沈的門40可以打開。可能希望的是，盡可能快地使腔室M通風(fēng)并且打開門40使得凝結(jié)物不經(jīng)歷溫度下降，因此減小完全蒸發(fā)的可能性。在一些實(shí)施例中，可以在大約20秒到大約40秒的范圍內(nèi)的時間中使腔室M通風(fēng)并且打開門40。在另一實(shí)施例中，腔室M中的壓力可以減小到大氣壓力之下以減小留在預(yù)制件上的濕氣的量并且進(jìn)一步冷卻預(yù)制件。如果在腔室中存在凝結(jié)物，則它可以在門打開之前被移除。概括的發(fā)明的原理和操作模式已經(jīng)在其優(yōu)選實(shí)施例中被描述。然而，應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明可以不同于如具體示出且描述的那樣被實(shí)施而不偏離其范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于使多孔消音器預(yù)制件固化的方法，所述多孔消音器預(yù)制件由多個玻璃纖維和施加到所述多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料限定，所述方法包括以下步驟將所述消音器預(yù)制件封裝在處于第一壓力的腔室中；和在封裝步驟之后，通過入口將蒸汽注入到所述腔室中，其中所述蒸汽被所述腔室內(nèi)的各折流表面引導(dǎo)以便不直接將所述蒸汽沖擊在所述消音器預(yù)制件上。
2.權(quán)利要求1所述的方法，包括使蒸汽從多個方向同時進(jìn)入所述消音器預(yù)制件的步馬聚ο
3.權(quán)利要求1所述的方法，其中，注入步驟包括沿與所述消音器預(yù)制件相交的軸線引導(dǎo)所述蒸汽并且在所述消音器預(yù)制件和所述入口之間沿所述軸線布置折流器，其中所述折流器將蒸汽流分流到所述消音器預(yù)制件的相對側(cè)。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其中，注入步驟還被限定為將蒸汽注入到處于第二壓力的所述腔室中，所述第二壓力是所述第一壓力的至少八倍。
5.權(quán)利要求1所述的方法，還包括將所述消音器預(yù)制件保持在所述腔室中的穿孔模中的步驟，其中，所述穿孔模在至少兩個不同的側(cè)上包括孔。
6.權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述穿孔模包括暴露在所述腔室中的外表面和被所述外表面包圍并且也暴露在所述腔室中的內(nèi)表面，并且其中注入步驟包括使蒸汽通過所述內(nèi)表面和所述外表面進(jìn)入所述模。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述蒸汽在從大約330°F到大約390° F的范圍中的溫度下被注入到所述腔室中。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述蒸汽在從大約90p.s. i.到大約190p. s. i.的范圍中的壓力下被注入到所述腔室中。
9.權(quán)利要求1所述的方法，還包括將所述消音器預(yù)制件保持在所述腔室中的模中的步馬聚ο
10.權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述模的基本上5%到基本上50%的外表面是打開的以接收蒸汽。
11.權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟 使蒸汽從多個方向進(jìn)入所述消音器預(yù)制件；通過使所述消音器預(yù)制件與所述蒸汽接觸，將所述消音器預(yù)制件的溫度基本上升高到所述蒸汽的溫度；通過將所述蒸汽引到所述腔室來使所述腔室中的壓力升高； 使水凝結(jié)在所述消音器預(yù)制件上以將熱傳給所述熱固化的熱固性或熱塑性材料； 維持所述腔室中的蒸汽的溫度和壓力持續(xù)一時間段，所述時間段是使粘結(jié)物固化或使粘結(jié)物充分流動使得所述預(yù)制件當(dāng)冷卻時將具有機(jī)械完整性所需的時間；以及在維持步驟之后使所述腔室通風(fēng)。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其中，通風(fēng)步驟在引導(dǎo)步驟之后包括在基本上25秒鐘內(nèi)使所述腔室中的壓力返回到大氣壓力。
13.一種用于固化多孔消音器預(yù)制件的方法，所述多孔消音器預(yù)制件由多個玻璃纖維和施加到所述多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料限定，所述方法包括以下步驟將處于第一溫度的所述消音器預(yù)制件封裝在處于第一壓力的腔室中；在封裝步驟之后用蒸汽包圍所述消音器預(yù)制件，所述蒸汽處于大于大氣壓力和所述第一壓力的第二壓力并且處于第二溫度，所述第二溫度基本上處于基于所述第二壓力的水的沸點(diǎn)；和使蒸汽進(jìn)入所述消音器預(yù)制件，其中，水凝結(jié)在所述消音器預(yù)制件上，因此將熱傳給所述熱固化的熱固性或熱塑性材料。
14.權(quán)利要求13所述的方法，包括以下步驟在凝結(jié)步驟之后使所述腔室相對大氣通風(fēng)，使得基本上所有的凝結(jié)物從所述消音器預(yù)制件蒸發(fā)。
15.權(quán)利要求13所述的方法，其中，通風(fēng)步驟還被限定為在少于大約25秒鐘的時間內(nèi)使所述腔室通風(fēng)。
16.權(quán)利要求13所述的方法，還包括以下步驟在包圍步驟之后將所述腔室中的壓力減小到大氣壓力以下。
全文摘要
這里公開一種用于使多孔消音器預(yù)制件(10，10a)固化的方法，所述多孔消音器預(yù)制件由多個玻璃纖維和施加到所述多個玻璃纖維的熱固化的熱固性或熱塑性材料限定。該方法包括將消音器預(yù)制件封裝在腔室(24，24a)中的步驟。該方法還包括用蒸汽包圍消音器預(yù)制件的步驟。該方法還包括使蒸汽從多個方向進(jìn)入消音器預(yù)制件的步驟。
文檔編號B29C35/02GK102497964SQ201080041949
公開日2012年6月13日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者J·卡拉, N·T·哈夫 申請人:Ocv智識資本有限責(zé)任公司