專利名稱：制磚機模具升降平衡裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓制磚機械，尤其涉及制磚機模具升降機構。
背景技術：
國內免燒制磚行業(yè)近年發(fā)展迅猛，對于保護耕地，減輕環(huán)境污染，進行廢物再生利 用意義重大。隨著城鄉(xiāng)建設的發(fā)展和住房需求不斷增加，對建筑用磚的需求量日益增多。 各種制磚機械投入生產和使用，對促進免燒磚生產，滿足城鄉(xiāng)建筑要求起到很大作用。目前 較先進的大型制磚機械有液壓制磚機，配備各種模具，能夠適應各種建筑用磚生產的需求。 在使用過程中，油缸帶動模具沿導向系統(tǒng)在制磚機上往復升降運行，由于模具體積大、份量 重，兩邊舉升油缸加載工作時，在升降過程中平衡效果往往不夠理想，使用時間長就會影響 設備精度和生產效率。
發(fā)明內容本實用新型的目的，就是提供一種模具升降平衡裝置，與液壓制磚機配套，提高模 具升降過程中的平衡度，減少運行過程中的摩擦損耗，保證液壓制磚機正常運行，提高設備 利用率和生產效率。本實用新型的任務是這樣完成的設計一種制磚機模具升降平衡裝置，與液壓制 磚機配套，由設置在液壓制磚機左右兩端的升降連接桿、平衡臂、齒輪、固定齒條和設置在 液壓制磚機前后兩邊的平衡軸組合構成，升降連接桿的上端與下模具端部的下模連接板垂 直連接，下端與平衡臂連接，平衡臂的兩端開有軸孔，內設軸承分別套裝平衡軸端部，設置 在液壓制磚機前后兩邊內側，平衡軸的軸頭伸出平衡臂，固定連接齒輪，分別與垂直裝設在 導向柱托梁支柱側面的相對應的固定齒條各自嚙合配裝。升降連接桿垂直設置在液壓制 磚機兩端中間位置，上端連接下模具端部的下模連接板，下端桿頸與平衡臂的中間通孔配 裝，外面套裝聯(lián)接盤固定連接在平衡臂上。平衡臂中部開有垂直軸孔，與升降連接桿下端桿 頸配裝，兩端開有水平軸孔，內設軸承與平衡軸的軸端配裝，設置在液壓制磚機的下部空間 中，構成矩形平衡框架。前后兩邊的平衡軸軸端分別套裝在兩端平衡臂軸孔的軸承中，軸頭 伸出平衡臂外端，端部固定裝設齒輪，與固定齒條嚙合配裝。固定齒條為長直齒條，垂直裝 設在液壓制磚機兩端導向柱托梁支柱的側面固定，齒面向外，與平衡軸端部裝設的齒輪嚙 合配裝。本實用新型與液壓制磚機配套應用，當模具中填滿磚料后，液壓制磚機兩端的兩只 舉升油缸向上舉升，帶動下模具沿導向柱垂直上升，兩端的下模連接板中間吊接的升降連 接桿拉動下端連接的平衡臂上升，平衡臂上固定連接的前后兩邊平衡軸同時上升，平衡軸 兩端軸頭套裝齒輪，與垂直設置的固定齒條嚙合，兩只平衡軸共裝設4只齒輪，分別與4條 相應的固定齒條各自嚙合，在液壓制磚機兩端構成矩形平衡框架，在框架的4個角上形成4 點支撐，同步升降，大大提高了模具升降運行的穩(wěn)定性和平衡度。按照上述技術方案試制、試驗，證明本實用新型的設計合理，結構緊湊，配合協(xié)調， 升降運行平衡穩(wěn)定，大大減少了由于模具兩端運行不平衡而產生的摩擦磨損，運行靈活，保
3證了液壓制磚機的正常運行，充分發(fā)揮了設備生產能力，提高了生產效率，較好地達到了預 定目的。

圖1是本實用新型與液壓制磚機配裝結構正視圖；圖2是圖1的A向側視局部結構示意圖；圖3是圖1的B向K-K俯視結構示意圖。圖中，1-舉升油缸，2-下模連接板，3-導向柱，4-下模具，5-上模具，6_頂壓油缸， 7_導向柱托梁支柱，8-齒輪，9-固定齒條，10-平衡臂，11-升降連接桿，12-平衡軸，13-機 架立柱；A-視向符號，B-視向符號，H-下模橫梁，K-剖面符號，P-聯(lián)接盤，T-導向柱托梁， J-吊接架，F(xiàn)-上模頂壓板，C-軸承，Z-底座。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。參閱圖1，液壓制磚機的舉升油缸1設在導向柱3下面，在頂壓油缸6與上模頂壓 板F壓力下，上模具5壓緊下模具4，下模具4端部的下模連接板2與導向柱3連接。在液 壓制磚機的下部空間中，導向柱托梁支柱7側面裝設固定齒條9。升降連接桿11的上端連 接下模具4端部的下模連接板2，下端連接平衡臂10。平衡軸12兩端的軸頭橫穿平衡臂 10，架裝在液壓制磚機兩端。平衡軸12軸端套裝的齒輪8與固定齒條9嚙合配裝。液壓制 磚機前后兩邊設有下模橫梁H，架在下模具4底面。(為了清楚地顯示舉升油缸1的裝配位 置，及齒輪8與固定齒條9的安裝嚙合位置，圖1已將遮擋視線的兩邊機架立柱13和下模 橫梁H的連接位置剖去。)參閱圖2，機架立柱13豎立在制磚機兩端的前后兩邊，底部固定在底座Z上，中部 內側各裝設導向柱托梁T，下面分別由導向柱托梁支柱7支撐，前后兩邊的導向柱3固定裝 設在導向柱托梁T上面，下模具4端部的下模連接板2底部通過吊接架J與升降連接桿11 的上端連接，升降連接桿11的下端穿過平衡臂10中部的垂直通孔，聯(lián)接盤P由垂直通孔的 上面和下面將升降連接桿11的桿頸固定在平衡臂10上。在各導向柱托梁支柱7的側面裝 設固定齒條9，與平衡臂10兩端連接的平衡軸12的軸端齒輪8嚙合配裝，可由升降連接桿 11帶動平衡臂10沿固定齒條9升降。(為了不遮擋升降連接桿11，圖2中與升降連接桿 11前后重合的舉升油缸11用虛線表示。)舉升油缸1頂端連接下模具4的底面，下模具4 與上模具5壓合，兩只機架立柱13之間分別由前后兩邊下模橫梁H托架下模具4的底面， 下模橫梁H的兩端固定架設在兩邊的機架立柱13上。參閱圖3，機架立柱13固定在液壓制磚機的底座Z上，前邊和后邊的左右兩端機架 立柱13之間架設下模橫梁H。左右兩端的前后機架立柱13之間各自裝設導向柱托梁支柱 7，舉升油缸1裝設在前后兩根導向柱托梁支柱7中間(即液壓制磚機端面的中間)。平衡 臂10設置在舉升油缸1的內側，中部的垂直通孔裝設升降連接桿11的下端，平衡臂10前 后兩端開孔，內設軸承C套裝平衡軸12，軸端裝設齒輪8，與導向柱托梁支柱7側面的固定 齒條9嚙合配裝。液壓制磚機兩端面的平衡臂10與前后兩邊的平衡軸12連接構成矩形平 衡框架，架設在液壓制磚機的下部空間中。
4[0014] 實際工作時，液壓制磚機左右兩端的舉升油缸1將下模具4舉起，下模連接板2帶 動兩端的升降連接桿11上升，同時帶動平衡臂10與平衡軸12連接形成的平衡框架上升， 平衡軸12軸端固定的齒輪8沿著固定齒條9嚙合上升。前后兩只平衡軸(12)軸端共裝設 4只齒輪8，分別與4條相應的固定齒條9各自嚙合配套，同時上升或下降同樣的高度，形成 平衡框架四角聯(lián)動，保證下模具4平衡穩(wěn)定地升降。本實用新型能夠減少模具故障和設備 停修損失，從而提高設備利用率和生產效率。
權利要求制磚機模具升降平衡裝置，與液壓制磚機配套，其特征在于由設置在液壓制磚機左右兩端的升降連接桿(11)、平衡臂(10)、齒輪(8)、固定齒條(9)和設置在液壓制磚機前后兩邊的平衡軸(12)組合構成，升降連接桿(11)的上端與下模具(4)端部的下模連接板(2)垂直連接，下端與平衡臂(10)連接，平衡臂(10)的兩端開有軸孔，內設軸承(C)分別套裝平衡軸(12)端部，設置在液壓制磚機前后兩邊內側，平衡軸(12)的軸頭伸出平衡臂(10)，固定連接齒輪(8)，分別與垂直裝設在導向柱托梁支柱(7)側面的相對應的固定齒條(9)各自嚙合配裝。
2.按照權利要求1所述的制磚機模具升降平衡裝置，其特征在于所說的升降連接桿(11)垂直設置在液壓制磚機兩端中間位置，上端連接下模具(4)端部的下模連接板(2)，下 端桿頸與平衡臂(10)的中間通孔配裝，外面套裝聯(lián)接盤(P)固定連接在平衡臂(10)上。
3.按照權利要求1所述的模具升降平衡裝置，其特征在于所說的平衡臂(10)中部開 有垂直軸孔，與升降連接桿(11)下端桿頸配裝，兩端開有水平軸孔，內設軸承(C)與平衡軸(12)的軸端配裝，設置在液壓制磚機的下部空間中，構成矩形平衡框架。
4.按照權利要求1所述的模具升降平衡裝置，其特征在于所說的前后兩邊的平衡軸 (12)軸端分別套裝在兩端平衡臂(10)軸孔的軸承(C)中，軸頭伸出平衡臂< >(10)外端，端部 固定裝設齒輪(8)，與固定齒條(9)嚙合配裝。
5.按照權利要求1所述的模具升降平衡裝置，其特征在于所說的固定齒條(9)為長 直齒條，垂直裝設在液壓制磚機兩端導向柱托梁支柱(7)的側面固定，齒面向外，與平衡軸 (12)端部裝設的齒輪(8)嚙合配裝。
專利摘要制磚機模具升降平衡裝置，升降連接桿(11)垂直設置在液壓制磚機兩端，與下模具(4)端部的下模連接板(2)垂直連接，下端桿頸與平衡臂(10)的中間通孔配裝。平衡臂(10)的兩端開有軸孔，內設軸承(C)分別套裝平衡軸(12)端部，設置在液壓制磚機前后兩邊內側，在液壓制磚機的下部空間中構成矩形平衡框架。平衡軸(12)軸頭套裝齒輪(8)，與垂直裝設在導向柱托梁支柱(7)側面的固定齒條(9)嚙合配裝，兩只平衡軸(12)共4只齒輪(8)，分別與4條相應的固定齒條(9)各自嚙合配裝，形成四角支撐平衡聯(lián)動，同時升降同樣高度，保證模具升降運行平衡穩(wěn)定，減少模具故障和設備停修損失，從而提高設備利用率和生產效率。
文檔編號B28B17/00GK201645643SQ20102019029
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權日2010年4月29日
發(fā)明者馮偉, 孫振月 申請人:山東高唐華通液壓機械有限公司