專利名稱：陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具，具體地說是陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模。
背景技術(shù)：
在本實用新型提出之前，等靜壓成型工藝是真空陶瓷成型的一種發(fā)展方向，受到 越來越多真空滅弧室陶瓷筒生產(chǎn)廠家的青睞。等靜壓成型工藝生產(chǎn)真空滅弧室瓷筒的方法 是將通過噴霧造粒的粉料裝入成型橡皮模內(nèi)，在冷等靜壓機(jī)中壓制成初坯，然后按圖紙要 求用車床將初坯車制成成坯，最后通過高溫窯爐燒制成陶瓷筒。但由于真空滅弧室瓷筒內(nèi) 部結(jié)構(gòu)的特殊性——中間內(nèi)臺階小于瓷件兩端(如圖3所示)，導(dǎo)致對這種特殊結(jié)構(gòu)的加 工普遍采用車加工成型，即瓷筒坯體在壓制時內(nèi)徑留一定的車加工余量，完成外徑車加工 后，換夾具，再次上車床按圖將內(nèi)徑加工成型。這樣做，雖然模具的型芯設(shè)計簡單、加工容 易，但是內(nèi)徑車加工費工、費時又費料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、省時省力和 降低生產(chǎn)成本的陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模。針對上述目的，本實用新型所提供的陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模，其技術(shù)方案 是包括成型模套和型芯，所述型芯通過上橡皮封頭和下橡皮封頭定位在成型模套內(nèi)，所述 型芯包括上型芯和下型芯，下型芯上端外徑比下端外徑小，且其外徑過渡部位的外表面為 圓錐面，上型芯的外徑與下型芯下端的外徑相同，所述上型芯下端與下型芯上端相連，形成 帶中間臺階結(jié)構(gòu)的型芯，該中間臺階結(jié)構(gòu)在成型過程中直接成型陶瓷筒的中間內(nèi)臺階，從 而不需再次對瓷筒坯體的內(nèi)徑進(jìn)行加工。在上述方案中，所述下型芯上端設(shè)有定位桿，上型芯對應(yīng)的位置設(shè)有與定位桿相 配合的定位孔，下型芯通過定位桿穿過定位孔定位在上型芯內(nèi)，定位桿上端并用螺母固定， 這樣有利于上型芯和下型芯準(zhǔn)確安裝定位。在上述方案中，所述下型芯的中心設(shè)有沉槽，這樣有利于節(jié)約模具材料，從而降低 成本。在上述方案中，所述上型芯上端和螺母之間設(shè)有密封圈。本實用新型采用上型芯和下型芯的組合結(jié)構(gòu)形成帶中間臺階結(jié)構(gòu)的型芯，保證了 成型過程中直接成型陶瓷筒的中間內(nèi)臺階，從而不需再次對陶瓷筒坯體的內(nèi)表面進(jìn)行加工。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于具有結(jié)構(gòu)簡單、省時省力和 降低了生產(chǎn)成本的特點。

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意視圖；[0011]圖2為現(xiàn)有模具的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意視圖；圖3為陶瓷筒的結(jié)構(gòu)示意視圖。圖中上橡皮封頭1 ；下橡皮封頭2 ；成型模套3 ；型芯4 ；上型芯4. 1 ；下型芯4. 2 ； 定位桿4. 3 ；沉槽4. 4 ；螺母5 ；密封圈6 ；粉料7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本實用新型包括成型模套3、上型芯4. 1和下型芯4. 2，所述下型芯 4. 2上端外徑比下端外徑小，且其外徑過渡部位的外表面為圓錐面，上型芯4. 1的外徑與下 型芯4. 2下端的外徑相同，所述上型芯4. 1下端與下型芯4. 2上端相連，形成帶中間臺階結(jié) 構(gòu)的型芯4，該型芯4通過上橡皮封頭1和下橡皮封頭2定位在成型模套3內(nèi)。上述下型芯4. 2上端設(shè)有定位桿4. 3，上型芯4. 1對應(yīng)的位置設(shè)有與定位桿4. 3相 配合的定位孔，下型芯4. 2通過定位桿4. 3穿過定位孔定位在上型芯4. 1內(nèi)，定位桿4. 3上 端并用螺母5固定，該定位桿4. 3的個數(shù)可根據(jù)實際需要設(shè)計。當(dāng)然，上型芯4. 1和下型芯 4. 2之間也可采用其它定位方式。所述上型芯4.1上端和螺母5之間設(shè)有密封圈6。所述 下型芯4. 2的中心設(shè)有用于節(jié)約材料的沉槽4. 4。所述上型芯4. 1和下型芯4. 2的材料采 用45#鋼，按設(shè)計要求加工后，淬火，拋光，鍍鉻。本實用新型在實際生產(chǎn)中的使用方法如下1、下橡皮封頭2套在下型芯4. 2下端，再將成型模套3套在下橡皮封頭2上，并用 橡皮筋扎緊成型模套3 ；2、將上型芯4. 1通過定位桿4. 3裝到下型芯4. 2上；3、按規(guī)定裝滿粉料7 ；4、將上橡皮封頭1套蓋在上型芯4. 1及成型模套上，并用橡皮筋扎緊成型模套3 ；5、在上型芯4. 1上端和螺母5之間加以密封圈6，并用螺母5緊固。即完成裝模全 過程；組裝好的模具如圖1所示。6、卸模時，只需將螺母5擰下，上型芯4. 1和下型芯4. 2即可從陶瓷筒坯體兩端分 別取出。這樣成型后的陶瓷筒坯體只需對其外表面進(jìn)行車加工即可，從而在提高了工效的 同時，提高了一次粉料的利用率，并且還提高了陶瓷筒坯體內(nèi)表面的光潔度。
權(quán)利要求陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模，包括成型模套(3)和型芯(4)，所述型芯(4)通過上橡皮封頭(1)和下橡皮封頭(2)定位在成型模套(3)內(nèi)，其特征在于，所述型芯(4)包括上型芯(4.1)和下型芯(4.2)，下型芯(4.2)上端外徑比下端外徑小，且其外徑過渡部位的外表面為圓錐面，上型芯(4.1)的外徑與下型芯(4.2)下端的外徑相同，所述上型芯(4.1)下端與下型芯(4.2)上端相連，形成帶中間臺階結(jié)構(gòu)的型芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模，其特征在于，所述下型芯 (4. 2)上端設(shè)有定位桿(4. 3)，上型芯(4. 1)對應(yīng)的位置設(shè)有與定位桿(4. 3)相配合的定位 孔，下型芯(4. 2)通過定位桿(4. 3)穿過定位孔定位在上型芯(4. 1)內(nèi)，定位桿(4. 3)上端 并用螺母(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模，其特征在于，所述下型芯 (4.2)的中心設(shè)有沉槽(4.4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模，其特征在于，所述上型芯 (4. 1)上端和螺母(5)之間設(shè)有密封圈(6)。
專利摘要本實用新型公開了陶瓷筒等靜壓內(nèi)徑一次成型模，它涉及模具。本實用新型包括成型模套和型芯，所述型芯通過上橡皮封頭和下橡皮封頭定位在成型模套內(nèi)，所述型芯包括上型芯和下型芯，下型芯上端外徑比下端外徑小，且其外徑過渡部位的外表面為圓錐面，上型芯的外徑與下型芯下端的外徑相同，所述上型芯下端與下型芯上端相連，形成帶中間臺階結(jié)構(gòu)的型芯，該中間臺階結(jié)構(gòu)在成型過程中直接成型陶瓷筒的中間內(nèi)臺階，從而不需再次對瓷筒坯體的內(nèi)徑進(jìn)行加工，解決了工效低和成本高的問題。本實用新型適用于生產(chǎn)陶瓷筒。
文檔編號B28B7/28GK201693653SQ20102022752
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請人:湖北漢光科技股份有限公司