一種用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，本發(fā)明的產(chǎn)品為無色無味的透明液體，粘度小，流動(dòng)性好，粘度指數(shù)高等特點(diǎn)，可均勻傳遞壓力，加工件產(chǎn)品易于清洗，其中加入的流動(dòng)助劑中采用油酸三乙醇胺為主料，它具有很好的分散性和流動(dòng)性，料質(zhì)細(xì)膩柔軟，穩(wěn)定性好，可以很好的降低油體的粘度，增強(qiáng)流動(dòng)性，本發(fā)明還加入了以正硅酸乙酯為硅源制備的凝膠，該凝膠可以有效的促進(jìn)各原料間的分散性，同時(shí)進(jìn)一步調(diào)節(jié)成品油的粘度，提高成品油的穩(wěn)定性。
【專利說明】
-種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明主要設(shè)及等靜壓油領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于市場(chǎng)上等靜壓機(jī)用油相對(duì)較少，也沒有出現(xiàn)相應(yīng)的等靜壓機(jī)專用油。大多數(shù) 用戶采用抗磨液壓油、煤油作為替代品，該種類的抗磨液壓油一般80-90的礦物油、1-3的抗 磨復(fù)合劑、0.5的抗氧劑、0.03-0.3的消泡劑組成，而傳統(tǒng)的等靜壓機(jī)用油顏色深、味道大、 粘度大、流動(dòng)性差、粘度指數(shù)低，加工出來的產(chǎn)品在后序的清洗上難度較大，導(dǎo)致該現(xiàn)象的 原因是基礎(chǔ)油、添加劑等所致(顏色、氣味）。其他的抗磨液壓油并非等靜壓專用油，沒有等 靜壓油適用于等靜壓機(jī)上的一些優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等 靜壓油及其制備方法，本發(fā)明所述的等靜壓油流動(dòng)性好易清洗，壓力傳遞均勻可提高毛胚 壓制密度一致性，而且油品物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，回收率高減少浪費(fèi)。
[0004] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0006] 白礦油90-95、加氨基礎(chǔ)油4-6、8-徑基哇嘟0.01-0.02、抗磨劑3-5、抗泡劑0.03- 0.1、抗氧劑0.4-0.6、棚酸Ξ異丙醋1-2、流動(dòng)助劑2-3、棚酸0.04-0.07、正娃酸乙醋0.1- 0.2、sp_80 0.04-0.06。
[0007] 其中，所述的抗磨劑為二烷基二硫代憐酸鋒。所述的抗泡劑為有機(jī)硅氧烷。所述的 抗氧劑為2,6-二叔下基對(duì)甲酪。
[0008] 其中，所述的流動(dòng)助劑是由下述重量份的原料組成的：油酸Ξ乙醇胺7.5-8、鋼酸 錠0.1-0.2、硬脂酸鐘皂2-3、無水乙醇0.6-1;
[0009] 所述的流動(dòng)助劑的制備方法包括W下步驟：
[0010] 將上述無水乙醇、油酸Ξ乙醇胺混合，攬拌均勻，加入硬脂酸鐘皂，送入60-70°C的 水浴中，保溫?cái)埌?0-13分鐘，出料，加入上述鋼酸錠，攬拌均勻，蒸饋除去乙醇，即得。
[0011] -種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油的制備方法，包括W下步驟：
[0012] (1)將上述8-徑基哇嘟加入到其重量20-27倍的無水乙醇中，攬拌溶解；
[0013] (2)取上述sp-80重量的30-40%、與上述白礦油重量的18-20%混合，攬拌均勻，加 入棚酸Ξ異丙醋，在60-79°C下保溫?cái)埌?-5分鐘，加入上述棚酸，攬拌至常溫，得白礦油乳 液；
[0014] (3)將上述正娃酸乙醋加入到其重量28-30倍的去離子水中，攬拌條件下滴加上述 步驟（1)得到的8-徑基哇嘟的乙醇溶液，滴加完畢后升高溫度為50-60°C，滴加濃度為10- 15%的氨水溶液，調(diào)節(jié)pH為10-13，保溫反應(yīng)30-40分鐘，與上述白礦油乳液混合，600-1000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?-4分鐘，脫水，得預(yù)處理基礎(chǔ)油；
[0015] (4)將上述預(yù)處理基礎(chǔ)油與剩余各原料混合，50-60°C下攬拌1-2小時(shí)，即得所述等 靜壓油。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0017] 本發(fā)明的產(chǎn)品為無色無味的透明液體，粘度小，流動(dòng)性好等特點(diǎn)，可均勻傳遞壓 力，保證了等靜壓成型制品的密度均勻一致性。
[0018] 油品回收率高出普通液壓油50%，減少油品浪費(fèi)。
[0019] 加工件產(chǎn)品易于清洗，其中加入的流動(dòng)助劑中采用油酸Ξ乙醇胺為主料，它具有 很好的分散性和流動(dòng)性，料質(zhì)細(xì)膩柔軟，穩(wěn)定性好，可W很好的降低油體的粘度，增強(qiáng)流動(dòng) 性，本發(fā)明還加入了 W正娃酸乙醋為娃源制備的凝膠，該凝膠可W有效的促進(jìn)各原料間的 分散性，同時(shí)進(jìn)一步調(diào)節(jié)成品油的粘度，提高成品油的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1
[0021] -種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0022] 白礦油95、加氨基礎(chǔ)油4、8-徑基哇嘟0.02、抗磨劑3、抗泡劑0.03、抗氧劑0.4、棚酸 Ξ異丙醋1、流動(dòng)助劑2-3、棚酸0.07、正娃酸乙醋0.2、sp-80 0.06。
[0023] 其中，所述的抗磨劑為二烷基二硫代憐酸鋒。所述的抗泡劑為有機(jī)硅氧烷。所述的 抗氧劑為2,6-二叔下基對(duì)甲酪。
[0024] 其中，所述的流動(dòng)助劑是由下述重量份的原料組成的：油酸Ξ乙醇胺7.5、鋼酸錠 0.2、硬脂酸鐘皂2、無水乙醇0.6;
[0025] 所述的流動(dòng)助劑的制備方法包括W下步驟：
[00%]將上述無水乙醇、油酸Ξ乙醇胺混合，攬拌均勻，加入硬脂酸鐘皂，送入70°C的水 浴中，保溫?cái)埌?3分鐘，出料，加入上述鋼酸錠，攬拌均勻，蒸饋除去乙醇，即得。
[0027] -種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油的制備方法，包括W下步驟：
[00%] (1)將上述8-徑基哇嘟加入到其重量20倍的無水乙醇中，攬拌溶解；
[0029] (2)取上述sp-80重量的30%、與上述白礦油重量的20%混合，攬拌均勻，加入棚酸 Ξ異丙醋，在79°C下保溫?cái)埌?分鐘，加入上述棚酸，攬拌至常溫，得白礦油乳液；
[0030] (3)將上述正娃酸乙醋加入到其重量28倍的去離子水中，攬拌條件下滴加上述步 驟(1)得到的8-徑基哇嘟的乙醇溶液，滴加完畢后升高溫度為60°C，滴加濃度為15%的氨水 溶液，調(diào)節(jié)pH為13,保溫反應(yīng)40分鐘，與上述白礦油乳液混合，1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?分鐘，脫水， 得預(yù)處理基礎(chǔ)油；
[0031] (4)將上述預(yù)處理基礎(chǔ)油與剩余各原料混合，60°C下攬拌2小時(shí)，即得所述等靜壓 油。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] -種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0034] 白礦油90、加氨基礎(chǔ)油6、8-徑基哇嘟0.01、抗磨劑5、抗泡劑0.01、抗氧劑0.6、棚酸 Ξ異丙醋2、流動(dòng)助劑2-3、棚酸0.04、正娃酸乙醋0.1、SP-80 0.04。
[0035] 其中，所述的抗磨劑為二烷基二硫代憐酸鋒。所述的抗泡劑為有機(jī)硅氧烷。所述的 抗氧劑為2,6-二叔下基對(duì)甲酪。
[0036] 其中，所述的流動(dòng)助劑是由下述重量份的原料組成的：油酸Ξ乙醇胺8、鋼酸錠 0.1、硬脂酸鐘皂3、無水乙醇1;
[0037] 所述的流動(dòng)助劑的制備方法包括W下步驟：
[0038] 將上述無水乙醇、油酸Ξ乙醇胺混合，攬拌均勻，加入硬脂酸鐘皂，送入60°C的水 浴中，保溫?cái)埌?3分鐘，出料，加入上述鋼酸錠，攬拌均勻，蒸饋除去乙醇，即得。
[0039] -種用于稀±磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油的制備方法，包括W下步驟：
[0040] (1)將上述8-徑基哇嘟加入到其重量20倍的無水乙醇中，攬拌溶解；
[0041] (2)取上述sp-80重量的30%、與上述白礦油重量的20%混合，攬拌均勻，加入棚酸 Ξ異丙醋，在79°C下保溫?cái)埌?分鐘，加入上述棚酸，攬拌至常溫，得白礦油乳液；
[0042] (3)將上述正娃酸乙醋加入到其重量28倍的去離子水中，攬拌條件下滴加上述步 驟(1)得到的8-徑基哇嘟的乙醇溶液，滴加完畢后升高溫度為60°C，滴加濃度為15%的氨水 溶液，調(diào)節(jié)pH為13,保溫反應(yīng)40分鐘，與上述白礦油乳液混合，1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?分鐘，脫水， 得預(yù)處理基礎(chǔ)油；
[0043] (4)將上述預(yù)處理基礎(chǔ)油與剩余各原料混合，60°C下攬拌2小時(shí)，即得所述等靜壓 油。
[0044] 本發(fā)明的等靜壓油性能測(cè)試：
[0045]
[0046] 實(shí)驗(yàn)測(cè)試?yán)?br>[0047] 實(shí)驗(yàn)設(shè)備:太原鴻燒機(jī)械某型等靜壓機(jī)兩臺(tái)；設(shè)備參數(shù):高壓腔有效內(nèi)徑200mm，高 壓腔有效深度300mm，最大工作壓強(qiáng)：100-400Mpa，裝機(jī)功率:9KW。
[004引實(shí)驗(yàn)方法:將兩臺(tái)同型等靜壓機(jī)分別選用本發(fā)明的等靜壓油和常規(guī)抗磨液壓油作 為等靜壓介質(zhì)，經(jīng)一定時(shí)間使用后記錄各自損耗、粘度及粘度指數(shù)、產(chǎn)品表面氧化性及致密 性檢測(cè)指標(biāo)。
[0049]實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比獲取本發(fā)明的等靜壓油與常規(guī)等靜壓介質(zhì)的性能差 別。
[(Κ)加]實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
[0化1 ]
[0052]實(shí)驗(yàn)結(jié)論:通過同品牌同規(guī)格等靜壓機(jī)，在同樣加工參數(shù)、同樣材質(zhì)、同樣大小工 件、同樣加工時(shí)間，在同樣冷卻過濾裝置的六個(gè)相同的條件下，根據(jù)2880小時(shí)的使用，根據(jù) 每480小時(shí)記錄一次一一油箱液面高度的變化，在對(duì)比"記錄下劃線降低數(shù)據(jù)"，取得3組或6 組數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)大小的對(duì)比，簡(jiǎn)單得出等靜壓油的使用損耗量，即可推算出本發(fā)明和抗磨 液壓油的使用壽命，從上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面，本發(fā)明的等靜壓油和抗磨液壓油對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量(表 面氧化性及致密性指標(biāo))差異不大，均能滿足需求，但是結(jié)合粘度及粘度指數(shù)記錄可知，本 發(fā)明的等靜壓油在長(zhǎng)時(shí)間使用后粘度仍然較小，可W再次回收利用，而常規(guī)抗磨液壓油隨 著粘度變大，損耗隨之變大，同時(shí)等靜壓不能均勻傳遞，因而難W回收利用。如此證明，本發(fā) 明的油品損耗更少，回收率比普通液壓油高50%，減少油品浪費(fèi)，流動(dòng)性好等特點(diǎn)，可均勻 傳遞壓力，保證了等靜壓成型制品的密度均勻一致性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，其特征在于，它是由下述重量份的原料組 成的： 白礦油90-95、加氫基礎(chǔ)油4-6、8_羥基喹啉0.01-0.02、抗磨劑3-5、抗泡劑0.03-0.1、抗 氧劑0.4-0.6、硼酸三異丙酯1-2、流動(dòng)助劑2-3、硼酸0.04-0.07、正硅酸乙酯0.1-0.2、sp-80 0·04-0.06。2. -種如權(quán)利要求1所述的用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，其特征在于，所述的抗 磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅。3. -種如權(quán)利要求1所述的用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，其特征在于，所述的抗 泡劑為有機(jī)硅氧烷。4. 一種如權(quán)利要求1所述的用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，其特征在于，所述的抗 氧劑為2,6_二叔丁基對(duì)甲酚。5. -種如權(quán)利要求1所述的用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油，其特征在于，所述的流 動(dòng)助劑是由下述重量份的原料組成的： 油酸三乙醇胺7.5-8、鉬酸銨0.1-0.2、硬脂酸鉀皂2-3、無水乙醇0.6-1; 所述的流動(dòng)助劑的制備方法包括以下步驟： 將上述無水乙醇、油酸三乙醇胺混合，攪拌均勻，加入硬脂酸鉀皂，送入60-70°C的水浴 中，保溫?cái)嚢?0-13分鐘，出料，加入上述鉬酸銨，攪拌均勻，蒸餾除去乙醇，即得。6. -種如權(quán)利要求1所述的用于稀土磁鋼燒結(jié)成型的等靜壓油的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將上述8-羥基喹啉加入到其重量20-27倍的無水乙醇中，攪拌溶解； (2) 取上述sp-80重量的30-40 %、與上述白礦油重量的18-20 %混合，攪拌均勻，加入硼 酸三異丙酯，在60-79 °C下保溫?cái)嚢?-5分鐘，加入上述硼酸，攪拌至常溫，得白礦油乳液； (3) 將上述正硅酸乙酯加入到其重量28-30倍的去離子水中，攪拌條件下滴加上述步驟 (1)得到的8-羥基喹啉的乙醇溶液，滴加完畢后升高溫度為50-60°C，滴加濃度為10-15%的 氨水溶液，調(diào)節(jié)pH為10-13，保溫反應(yīng)30-40分鐘，與上述白礦油乳液混合，600-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)?拌2-4分鐘，脫水，得預(yù)處理基礎(chǔ)油； (4) 將上述預(yù)處理基礎(chǔ)油與剩余各原料混合，50-60°C下攪拌1-2小時(shí)，即得所述等靜壓 油。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK106010750SQ201610340519
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】趙小軍
【申請(qǐng)人】浙江模德石化有限公司