專利名稱：玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃熔窯，尤其涉及一種玻璃熔窯 助燃風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，圖1為目前通用的助燃風(fēng)原理圖和廢氣排放原理圖。目前的玻璃熔窯助燃風(fēng)直接取自廠房內(nèi)空氣，其溫度和當(dāng)時天氣溫度基本一致， 全年平均溫度約20度，通過風(fēng)機(jī)將其送入蓄熱室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，在和燃料混合后發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，產(chǎn)生的熱量來熔化玻璃原料。然而，燃燒后的廢氣經(jīng)過蓄熱室仍有600度以上的溫度，通常直接排除到大氣中， 以600噸/天燃油熔窯為例，共產(chǎn)生大約57000 (標(biāo)立方米/小時)的廢氣量；現(xiàn)有的系統(tǒng) 將廢氣直接排出，其能量沒有被熔窯熔化玻璃再利用。鑒于此，如今迫切需要一種可以更加有效地利用廢氣能量的玻璃熔窯。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，可更加有效 地利用能源。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，在廢氣流經(jīng)的第一蓄熱室的爐條碹下方安裝有熱交換 器，所述熱交換器連接有將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交換器的風(fēng)機(jī)；所述熱交換器的出風(fēng)口 處連有一通風(fēng)管路，該通風(fēng)管路連接至第二蓄熱室的入風(fēng)口處。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述熱交換器為金屬材料的熱交換器。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，在玻璃熔窯的多個第一蓄熱室的爐條碹下方安 裝有熱交換器。本實用新型的有益效果在于本實用新型提出的玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，在每個蓄 熱室的爐條碹下方安裝金屬的熱交換器，風(fēng)機(jī)將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交換器內(nèi)，冷空氣 和熱廢氣進(jìn)行充分的熱交換，助燃空氣的溫度可上升到350度以上(取決熱交換器效率)， 再送到對面蓄熱室內(nèi)，經(jīng)過蓄熱室再次加熱后和燃料混合進(jìn)行燃燒。本發(fā)明可更加有效地 利用能源。

圖1為現(xiàn)有的玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)的原理圖。圖2為本實用新型玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)的原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
3[0015]實施例一請參閱圖2，本實用新型揭示了一種玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，在廢氣流經(jīng)的第一蓄熱 室1的爐條碹2下方安裝有熱交換器3，所述熱交換器3連接有將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交 換器的風(fēng)機(jī)4 ；所述熱交換器3的出風(fēng)口處連有一通風(fēng)管路，該通風(fēng)管路連接至第二蓄熱室 的入風(fēng)口處。本實施例中，所述熱交換器3為金屬材料的熱交換器。優(yōu)選地，在玻璃熔窯的多個第一蓄熱室1的爐條碹2下方安裝有熱交換器3。1、本實施例玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)的工作原理本專利的基本原理是在每個蓄熱室1的爐條碹2下方安裝金屬的熱交換器3，風(fēng)機(jī) 4將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交換器3內(nèi)，冷空氣和熱廢氣進(jìn)行充分的熱交換，助燃空氣的溫 度可上升到350度以上(取決熱交換器效率)，再送到對面蓄熱室內(nèi)，經(jīng)過蓄熱室再次加熱 后和燃料混合進(jìn)行燃燒。2、技術(shù)要點(1)熱交換位置選在煙道的最高溫度點，最大限度利用熱能。(2)高效的熱交換器的最高使用溫度為1000度，而這個位置即使在最極端條件 下，溫度不會達(dá)到1000度。(3)熱交換管幾年內(nèi)要更換和維修一次，而這個位置恰恰在玻璃熔窯正常工作狀 態(tài)條件下，能夠進(jìn)人做這方面工作(借助一臺移動輔助風(fēng)機(jī))。(4)清理熱交換管積灰是該技術(shù)能否使用的關(guān)鍵，而該位置的下方底部恰是玻璃 窯的清灰池，本專利設(shè)計了簡單的壓縮空氣吹掃裝置，可以進(jìn)行定期吹掃。3、經(jīng)濟(jì)效益(1)計算空氣由20度升到350度節(jié)省的能量。(2)原助燃風(fēng)在連續(xù)20分鐘提供過程中，溫度是逐漸降低的，采用本專利后將有 效減緩溫度降低速度。根據(jù)燃燒理論，助燃風(fēng)溫度越高，和燃料進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)越完全。(3)為節(jié)省投資，本專利在實施過程中對原熔窯結(jié)構(gòu)改動很少。4、工藝過程為了實現(xiàn)本專利功能，重新設(shè)計了助燃風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)，助燃風(fēng)改在目標(biāo)墻側(cè)進(jìn)入交 換器，在平衡間板和蓄熱室間的上方出熱風(fēng)，然后輸送到對面間板前入風(fēng)口。綜上所述，本實用新型提出的玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，在每個蓄熱室的爐條碹下方 安裝金屬的熱交換器，風(fēng)機(jī)將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交換器內(nèi)，冷空氣和熱廢氣進(jìn)行充分 的熱交換，助燃空氣的溫度可上升到350度以上(取決熱交換器效率)，再送到對面蓄熱室 內(nèi)，經(jīng)過蓄熱室再次加熱后和燃料混合進(jìn)行燃燒。本發(fā)明可更加有效地利用能源這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上 述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫 離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這 里所披露的實施例進(jìn)行其它變形和改變。
權(quán)利要求一種玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在廢氣流經(jīng)的第一蓄熱室的爐條碹下方安裝有熱交換器，所述熱交換器連接有將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交換器的風(fēng)機(jī)；所述熱交換器的出風(fēng)口處連有一通風(fēng)管路，該通風(fēng)管路連接至第二蓄熱室的入風(fēng)口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于 所述熱交換器為金屬材料的熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于 在玻璃熔窯的多個第一蓄熱室的爐條碹下方安裝有熱交換器。
專利摘要本實用新型揭示了一種玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，在廢氣流經(jīng)的第一蓄熱室的爐條碹下方安裝有熱交換器，所述熱交換器連接有將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交換器的風(fēng)機(jī)；所述熱交換器的出風(fēng)口處連有一通風(fēng)管路，該通風(fēng)管路連接至第二蓄熱室的入風(fēng)口處。本實用新型提出的玻璃熔窯助燃風(fēng)系統(tǒng)，通過在每個蓄熱室的爐條碹下方安裝金屬的熱交換器，風(fēng)機(jī)將外部的冷空氣輸送進(jìn)熱交換器內(nèi)，冷空氣和熱廢氣進(jìn)行充分的熱交換，助燃空氣的溫度可上升到350℃以上，再送到對面蓄熱室內(nèi)，經(jīng)過蓄熱室再次加熱后和燃料混合進(jìn)行燃燒。本實用新型可更加有效地利用能源。
文檔編號C03B5/235GK201753307SQ20102025950
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者宋書興, 尚飚, 張超, 李平安, 許長江, 郭電, 都曉溪, 陳良衛(wèi), 韓新生, 黃勝利 申請人:斯坦因(上海)工業(yè)爐有限公司