專利名稱：回轉(zhuǎn)窯尾分解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯尾分解爐。
背景技術(shù)：
分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)中十分重要的設(shè)備，其承擔(dān)著預(yù)分解系統(tǒng)中燃料的燃燒、換 熱和碳酸鹽分解等繁重任務(wù)。由于生料與燃料在爐內(nèi)充分分散混合和均布，使得燃料能在 爐內(nèi)迅速完全燃燒，并把然燒熱及時(shí)傳遞給物料，生料中的碳酸鹽組分能迅速吸熱、分解， 放出的二氧化碳能及時(shí)排除。所有這些要求，取決于爐內(nèi)氣、固流動(dòng)方式，即爐內(nèi)流場(chǎng)的合 理組織?，F(xiàn)有水泥行業(yè)使用有一種回轉(zhuǎn)窯尾分解爐，包括爐體、三次風(fēng)道、燃燒器、撒料箱， 由于分解爐錐部溫度分布不均，局部高溫易結(jié)皮，結(jié)皮垮落后堵塞縮口，導(dǎo)致爐內(nèi)物料流動(dòng) 不暢，致使?fàn)t磚燒損及停窯事故；同時(shí)，由于窯內(nèi)通風(fēng)不足，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量低，出窯孰料強(qiáng)度不 夠質(zhì)量欠佳。這些都給企業(yè)的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在日常的工作過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的分解爐存在著上述缺陷，經(jīng)過不斷改進(jìn)， 本實(shí)用新型的目的在于提供一種能改變物料與煤粉混合燃燒狀況，消除分解爐錐部局部高 溫，防止物料堵塞縮口的回轉(zhuǎn)窯尾分解爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該回轉(zhuǎn)窯尾分解爐的結(jié)構(gòu)包括 爐體、三次風(fēng)道、燃燒器、撒料箱和煙室，在三次風(fēng)道進(jìn)分解爐爐體入口處增設(shè)導(dǎo)流板，取消 現(xiàn)有的燃燒器風(fēng)翅，燃燒器伸入分解爐爐體的噴嘴位于分解爐錐部上面，撒料箱傾斜并與 水平地面呈45度夾角伸入分解爐爐體，煙室縮口內(nèi)徑設(shè)為1920mm，煙室斜坡澆注料及保溫 層下調(diào)50mm，上拱頂澆注料空間加高50mm，窯襯更換為硅莫磚。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案對(duì)現(xiàn)有的分解爐加以改進(jìn)，在三次風(fēng)道進(jìn)分解爐入 口增設(shè)導(dǎo)流板，使進(jìn)入爐內(nèi)氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使料氣煤均勻分布，消除了局部高溫；取消燃燒 器風(fēng)翅，并把燃燒器位置上移，避開錐部位置，使煤粉在三次熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)作用下燃燒更加充 分；把撒料箱角度由原來的15度調(diào)整為45度，避免物料在箱底反彈分散并直接上升，調(diào)整 角度后可以使物料向下沖入爐底后，物料在縮口產(chǎn)生噴騰效應(yīng)，從而降低爐底溫度；通過以 上措施改變物料與煤粉混合燃燒狀況，消除局部高溫點(diǎn)，從而避免結(jié)皮。對(duì)煙室的改進(jìn)，可 降低窯筒體表面溫度，減少散熱損失。本實(shí)用新型大大改善了分解爐內(nèi)物料燃燒狀況和窯 內(nèi)通風(fēng)情況，延長(zhǎng)了爐磚和窯襯使用壽命，穩(wěn)定了熟料煅燒，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1表示是本實(shí)用新型分解爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示圖1沿a-a向的剖面示意圖；圖3表示本實(shí)用新型撒料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯尾分解爐的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明參見圖1，圖2，圖3，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯尾分解爐的結(jié)構(gòu)包括爐體1、三次風(fēng)道2、燃 燒器、撒料箱3和煙室，在三次風(fēng)道2進(jìn)分解爐爐體1入口處增設(shè)導(dǎo)流板4，使進(jìn)入爐內(nèi)氣 流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使料氣煤均勻分布，消除了局部高溫。取消現(xiàn)有的燃燒器風(fēng)翅，燃燒器伸入分 解爐爐體的噴嘴位于分解爐錐部上面，從而避開錐部位置，使煤粉在三次熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)作用 下燃燒更加充分。撒料箱3與水平地面傾斜角度由原來的15度調(diào)整為45度伸入分解爐爐 體1，避免物料在箱底反彈分散并直接上升，調(diào)整角度后可以使物料向下沖入爐底后，物料 在縮口產(chǎn)生噴騰效應(yīng)，從而降低爐底溫度。分解爐爐體的錐部下端連設(shè)煙室，更換煙室的縮 口膨脹節(jié)，煙室縮口內(nèi)徑由原來的1850mm調(diào)整到1920mm，煙室斜坡澆注料及保溫層下調(diào)約 50mm，上拱頂澆注料空間加高約50mm，對(duì)部分窯襯更換為保溫效果更好的硅莫磚，降低窯筒 體表面溫度，減少散熱損失。本實(shí)用新型經(jīng)過試用，消除了生產(chǎn)運(yùn)行隱患，提高了生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率、產(chǎn)能利用率 和熟料質(zhì)量，大幅降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)能力。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)窯尾分解爐，包括爐體、三次風(fēng)道、燃燒器、撒料箱和煙室，其特征是在三次風(fēng)道進(jìn)分解爐爐體入口處增設(shè)導(dǎo)流板，燃燒器伸入分解爐爐體的噴嘴位于分解爐錐部上面，撒料箱傾斜并與地面水平呈45度夾角伸入分解爐爐體，煙室縮口內(nèi)徑設(shè)為1920mm，煙室斜坡澆注料及保溫層下調(diào)50mm，上拱頂澆注料空間加高50mm，窯襯為硅莫磚。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回轉(zhuǎn)窯尾分解爐，主要特點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)有的分解爐加以改進(jìn)，在三次風(fēng)道進(jìn)分解爐入口處增設(shè)導(dǎo)流板，取消現(xiàn)有的燃燒器風(fēng)翅，燃燒器伸入分解爐的噴嘴位于分解爐錐部上面，撒料箱與水平地面呈45度夾角伸入分解爐爐體，本實(shí)用新型具有能改變物料與煤粉混合燃燒狀況，消除分解爐錐部局部高溫，防止物料堵塞縮口，提高生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B7/43GK201770614SQ201020259938
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月10日
發(fā)明者史德新, 李廣明, 林國(guó)剛, 柳俊林 申請(qǐng)人:南陽(yáng)中聯(lián)臥龍水泥有限公司