專利名稱：一種石英連熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石英生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種石英連熔爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石英連熔爐中，成型器料臺(tái)為另外購(gòu)置的鎢材料毛坯，再經(jīng)過車床處理螺 紋與鎢坩堝底部螺紋銜接，根據(jù)生產(chǎn)石英管的外徑大小，并與購(gòu)買鎢芯桿尺寸相匹配計(jì)算 加工內(nèi)孔的直徑，最后整體裝配裝爐使用。存在的問題是，由于裝配精度的問題，生產(chǎn)的大 尺寸，例如直徑為500mm的石英管時(shí)，生產(chǎn)出來的石英管易產(chǎn)生氣泡和黑線。在現(xiàn)有的石英 連熔爐中，生產(chǎn)的優(yōu)良品尺寸很難超過320mm。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種石英連熔爐，可以生產(chǎn)達(dá)到質(zhì)量要求 的直徑為500mm的石英管。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種石英連熔爐，包括爐 體，爐體上方設(shè)有加料管和排氣口，鎢坩堝與料臺(tái)固定連接，鎢坩堝外設(shè)有加熱裝置，鎢坩 堝與爐體的壁之間設(shè)有保溫層；所述的料臺(tái)中間設(shè)有成型口，鎢芯桿上端安裝在爐體上，其中空的孔與爐體上方 的鎢芯桿保護(hù)氣入口連通，下端與成型口成間隙配合。所述的鎢坩堝與料臺(tái)為整體壓鑄成型。所述的鎢坩堝直徑為800mm，高度為1800mm。所述的成型口為倒漏斗形，鎢芯桿與之配合的下端為倒錐形。所述的鎢芯桿中空的孔的直徑為3mm。所述的加熱裝置中，多根鉬棒豎直按圓周均勻排列，多根鉬棒的上端和下端通過 鉬螺釘分別與鉬環(huán)連接，鉬環(huán)與鉬電極連接。所述的鉬棒為64根。所述的鉬棒直徑為4mm。所述的爐體外還設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置。所述的冷卻水循環(huán)裝置中，冷卻水入口位于爐體的上方，冷卻水出口位于爐體的 下方，冷卻水水管呈螺紋狀排列在爐體上。經(jīng)過多次試驗(yàn)和測(cè)算，影響大直徑石英管質(zhì)量的因素主要在于，物料熔融程度不 足，融化的物料中含有雜質(zhì)以及氣泡，同時(shí)大直徑石英管的成型與成型口的精度也相關(guān)。本實(shí)用新型提供的一種石英連熔爐，通過采用合適尺寸的鎢坩堝，當(dāng)高純度石英 原料投入鎢坩堝后，由于鎢坩堝體積長(zhǎng)度的增加，熔化原料沉淀時(shí)間延長(zhǎng)，利于排除熔料過 程中的氣體雜質(zhì)，提高熔料的純度，減少成型石英管的氣泡、氣線等內(nèi)在質(zhì)量缺陷，同時(shí)合 適的尺寸與優(yōu)化配置的多根鉬棒，在確保熔融物料質(zhì)量的同時(shí)，也避免了能耗的過度增加。 優(yōu)化配置的多根鉬棒也確保了物料的加熱均勻。
3[0017]原有的料臺(tái)通過螺紋與鎢坩堝連接，成型口的空間精度難于保證，具體的說，就是 成型口與鎢芯桿之間的間隙的距離難于保持一致，而且，僅通過調(diào)節(jié)鎢芯桿的空間位置難 以補(bǔ)償，從而難以生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的大直徑石英管，而采用鎢坩堝與料臺(tái)整體壓鑄成 型后，通過高精度模具確保了成型口的空間位置和形狀精度，以此為基準(zhǔn)，通過鎢芯桿的微 調(diào)即可獲得符合要求的間隙，大大提高了大直徑石英管的良品率。鎢芯桿自上而下在中間有直徑3mm的圓孔，可用氣體塑料管直接連接和通入氮 氣，氮?dú)馔ㄈ腈u芯桿后，一方面給熔石英玻璃管勻速吹氣，保持熔石英玻璃管的內(nèi)孔孔徑， 另一方面，氮?dú)馔ㄈ胄緱U后，保持勻速吹氣，從而避免鎢芯桿在高溫中氧化。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1中，一種石英連熔爐，包括爐體12，爐體12上方設(shè)有加料管10和排氣口 11， 鎢坩堝6與料臺(tái)8固定連接，優(yōu)化的方案為鎢坩堝6與料臺(tái)8為整體壓鑄成型。所述的鎢 坩堝6直徑為800mm，高度為1800mm。鎢坩堝6外設(shè)有加熱裝置，所述的加熱裝置中，多根鉬棒5豎直按圓周均勻排列， 多根鉬棒5的上端和下端通過鉬螺釘分別與鉬環(huán)連接，鉬環(huán)與鉬電極2連接。鎢坩堝6與 爐體12的壁之間設(shè)有保溫層4 ；所述的鉬棒5為64根，所述的鉬棒5直徑為4mm。多根的 鉬棒5、鉬環(huán)和鉬電極2組成串聯(lián)和/或并聯(lián)的回路。所述的料臺(tái)8中間設(shè)有成型口 13，鎢芯桿7上端安裝在爐體12上，其中空的孔與 爐體12上方的鎢芯桿保護(hù)氣入口 1連通，下端與成型口 13成間隙配合。所述的成型口 13 為倒漏斗形，鎢芯桿7與之配合的下端為倒錐形。所述的鎢芯桿7中空的孔的直徑為3mm。 其內(nèi)通有氮?dú)?，在工作時(shí)，氮?dú)鈴逆u芯桿保護(hù)氣入口 1進(jìn)入鎢芯桿7內(nèi)，并繼續(xù)進(jìn)入到熔石 英玻璃管14內(nèi)，保持熔石英玻璃管的內(nèi)孔孔徑，同時(shí)氮?dú)馔ㄈ胄緱U后，避免鎢芯桿在高溫 中氧化。所述的爐體12外還設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置。所述的冷卻水循環(huán)裝置中，冷卻水入口 3位于爐體12的上方，冷卻水出口 9位于爐體12的下方，冷卻水水管呈螺紋狀排列在爐體 12上。采用本實(shí)用新型可以直接生產(chǎn)Φ 500士5mm的大口徑石英管。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出 其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是與本實(shí)用新型相同或相 近似的技術(shù)方案，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石英連熔爐，包括爐體(12)，爐體(12)上方設(shè)有加料管(10)和排氣口(11)，其 特征在于鎢坩堝(6)與料臺(tái)(8)固定連接，鎢坩堝(6)外設(shè)有加熱裝置，鎢坩堝(6)與爐 體(12)的壁之間設(shè)有保溫層⑷；所述的料臺(tái)(8)中間設(shè)有成型口(13)，鎢芯桿(7)上端安裝在爐體(12)上，其中空的 孔與爐體(12)上方的鎢芯桿保護(hù)氣入口(1)連通，下端與成型口(13)成間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的鎢坩堝(6)與料臺(tái)⑶ 為整體壓鑄成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的鎢坩堝(6)直徑 為 800mm，高度為 1800mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的成型口(13)為倒漏斗 形，鎢芯桿(7)與之配合的下端為倒錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的鎢芯桿(7)中空的孔 的直徑為3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的加熱裝置中，多根鉬棒 (5)豎直按圓周均勻排列，多根鉬棒(5)的上端和下端通過鉬螺釘分別與鉬環(huán)連接，鉬環(huán)與 鉬電極⑵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的鉬棒( 為64根。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的鉬棒(5)直徑為4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的爐體(12)外還設(shè)有冷 卻水循環(huán)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石英連熔爐，其特征在于所述的冷卻水循環(huán)裝置中， 冷卻水入口(3)位于爐體(12)的上方，冷卻水出口(9)位于爐體(12)的下方，冷卻水水管 呈螺紋狀排列在爐體(12)上。
專利摘要一種石英連熔爐，包括爐體，爐體上方設(shè)有加料管和排氣口，鎢坩堝與料臺(tái)固定連接，鎢坩堝外設(shè)有加熱裝置，鎢坩堝與爐體的壁之間設(shè)有保溫層；所述的料臺(tái)中間設(shè)有成型口，鎢芯桿上端安裝在爐體上，其中空的孔與爐體上方的鎢芯桿保護(hù)氣入口連通，下端與成型口成間隙配合。本實(shí)用新型提供的一種石英連熔爐，當(dāng)高純度石英原料投入鎢坩堝后，由于鎢坩堝體積長(zhǎng)度的增加，熔化原料沉淀時(shí)間延長(zhǎng)，利于排除熔料過程中的氣體雜質(zhì)，提高熔料的純度，減少成型石英管的氣泡、氣線等內(nèi)在質(zhì)量缺陷，同時(shí)合適的尺寸與優(yōu)化配置的多根鉬棒，在確保熔融物料質(zhì)量的同時(shí)，也避免了能耗的過度增加。優(yōu)化配置的多根鉬棒也確保了物料的加熱均勻。
文檔編號(hào)C03B20/00GK201883025SQ20102059910
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者單軍成 申請(qǐng)人:單軍成