專利名稱：一種鑄石熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄石設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種鑄石熔爐。
背景技術(shù)：
鑄石(cast stone)是一種經(jīng)加工而成的娃酸鹽結(jié)晶材料，采用天然巖石(玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖)或工業(yè)廢渣(高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等)為主要原料，經(jīng)配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規(guī)整、質(zhì)地堅硬、細膩的非金屬工業(yè)材料。鑄石的主要性能是硬度高(莫氏硬度為7 8);耐磨性好(耐磨系數(shù)為O. 09g O. 14g/cm2，抗腐蝕性能強，除氫氟酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于96%,耐堿性大于98% )。國外鑄石行業(yè)如捷克、波蘭等國家的鑄石生產(chǎn)，大多采用馬丁爐、轉(zhuǎn)爐、電熔池爐以及其它特殊形式的窯爐。目前，國內(nèi)各鑄石企業(yè)則大部分采用沖天爐，部分企業(yè)采用池爐作為熔化設(shè)備。這兩種熔化窯爐都具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、收益快的特點。但是，普遍存在著熔化效率低、燃料消耗大、熱工制度不穩(wěn)定、使用壽命短、操作條件差、環(huán)境污染嚴重和勞動強度大的問題。綜上所述，如何提高提高熔爐的熱工制度的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)能耗，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種鑄石熔爐，該鑄石熔爐通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)提高熔爐的熱工制度的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)能耗的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鑄石熔爐，包括熔化部，所述熔化部的上側(cè)設(shè)置有用于裝載鑄石原料的豎井，所述豎井的底部開設(shè)有與所述熔化部相連通的下料口；所述熔化部的底部為傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述豎井為自下而上直徑漸縮的錐形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述熔化部包括熔池和與所述熔池連通并用于熔化的鑄石原料流出的流料筒，所述熔池的底部為傾斜設(shè)置，所述流料筒為傾斜設(shè)置，所述流料筒與所述熔池的底部的傾斜方向一致。優(yōu)選地，所述熔化部的底部為梯形結(jié)構(gòu)，于所述熔化部的底部以其中心為頂點成錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計。優(yōu)選地，所述熔化部內(nèi)設(shè)置有燒嘴，所述燒嘴的火焰出口朝向所述熔化部的中心位置。優(yōu)選地，所述豎井的外圍設(shè)置有保溫層。優(yōu)選地，所述熔化部的外圍設(shè)置有保溫層。本實用新型提供了一種鑄石熔爐，用于進行鑄石的制造，包括熔化部，熔化部的主要作用為對鑄石原料進行加熱，使其熔化并形成產(chǎn)品。在本實用新型中，熔化部的上側(cè)設(shè)置有用于裝載鑄石原料的豎井，豎井的底部開設(shè)有與熔化部相連通的下料口 ；熔化部的底部為傾斜設(shè)置。豎井用于承載、容置鑄石原料，由于豎井具有一定的高度，從而使得豎井中的原料在自身重力的作用下聚集并具有向下移動的運動趨勢。因為豎井具有一定的高度，因而使其上部的原料對底部的原料就產(chǎn)生壓力。致使底部的原料能比較均勻的連續(xù)落到熔化池內(nèi)。豎井的底部開設(shè)有與熔化部相連通的下料口，由上述可知，豎井中的鑄石原料具有向下的運動趨勢，在該運動趨勢的作用下，鑄石原料能夠自動地通過下料口，并進入到熔化部中。該結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠保證鑄石原料持續(xù)不斷地進入熔化部，使得熔化部中始終保持有一定量的用于熔化的鑄石原料。本實用新型通過設(shè)置豎井，首先能夠避免不可持續(xù)添加原料的生產(chǎn)設(shè)備中，一次性加入過多的鑄石原料而造成的生產(chǎn)時間長，加熱不均的問題；此外，由于鑄石原料為持續(xù)性加入，還能夠保證熔化部中的溫度變化較小，保證了生產(chǎn)的鑄石的品質(zhì)。本實用新型提供的鑄石熔爐，由于設(shè)置在熔化部的上側(cè)設(shè)置有豎井，豎井具有一定的高度，同時鑄石原料之間又形成一定的間歇，因而使豎井形成一定抽力，使熔化部分內(nèi)火焰及煙氣經(jīng)豎井底部的下料口，部分的流入豎井內(nèi)，將其豎井內(nèi)的原料預(yù)熱到較高的溫度。該結(jié)構(gòu)設(shè)計，既有利于熔化部溫度的穩(wěn)定，又有利于提高熔化效率。熔化部為鑄石熔爐用于對鑄石原料進行熔化作業(yè)的主要部件，熔化部的底部為傾斜設(shè)置，使熔化好的巖漿形成薄層，并能及時流走。這既可以滿足巖漿在窯內(nèi)停留時間的要求，又可使巖漿均化和提高熔化能力。在本實用新型中，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用豎井結(jié)構(gòu)，能夠保證鑄石原料進行持續(xù)填料，如此避免了熔化部中的溫度變化波動較大，使得本實用新型的熱工制度較為穩(wěn)定，從而保證了鑄石原料的生產(chǎn)品質(zhì)。并且，由于豎井結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的抽力作用，能夠?qū)⑷刍恐械臒崃恳约盁煔獬槿胫霖Q井中，對鑄石原料進行預(yù)熱，從而提高其熔化速度。同時，熔化部的底部采用傾斜設(shè)計，熔化的巖漿及時流走，不對塊狀的鑄石原料產(chǎn)生負面影響，從而提高了本實用新型的生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型第一種實施例中鑄石熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中部件名稱與附圖標記的對應(yīng)關(guān)系為熔化部I ;熔化部的底部Ia ；豎井2;燒嘴3。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種鑄石熔爐，該鑄石熔爐設(shè)置有豎井，并且對熔化部的底部進行了傾斜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如此，能夠?qū)崿F(xiàn)提高提高熔爐的熱工制度的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)能耗的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖I為本實用新型第一種實施例中鑄石熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供了一種鑄石熔爐，用于進行鑄石的制造，包括熔化部1，熔化部I的主要作用為對鑄石原料進行加熱，使其熔化并形成產(chǎn)品。在本實用新型中，熔化部I的上側(cè)設(shè)置有用于裝載鑄石原料的豎井2，豎井2的底部開設(shè)有與熔化部I相連通的下料口 ；熔化部的底部Ia為傾斜設(shè)置。豎井2用于承載、容置鑄石原料，由于豎井2具有一定的高度，從而使得豎井2中的原料在自身重力的作用下聚集并具有向下移動的運動趨勢。因為豎井2具有一定的高度，因而使其上部的原料對底部的原料就產(chǎn)生壓力。致使底部的原料能比較均勻的連續(xù)落到熔化池內(nèi)。豎井2的底部開設(shè)有與熔化部I相連通的下料口，由上述可知，豎井2中的鑄石原料具有向下的運動趨勢，在該運動趨勢的作用下，鑄石原料能夠自動地通過下料口，并進入到熔化部I中。該結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠保證鑄石原料持續(xù)不斷地進入熔化部1，使得熔化部I中始終保持有一定量的用于熔化的鑄石原料。本實用新型通過設(shè)置豎井2，首先能夠避免不可持續(xù)添加原料的生產(chǎn)設(shè)備中，一次性加入過多的鑄石原料而造成的生產(chǎn)時間長，加熱不均的問題；此外，由于鑄石原料為持續(xù)性加入，還能夠保證熔化部I中的溫度變化較小，保證了生產(chǎn)的鑄石的品質(zhì)。本實用新型提供的鑄石熔爐，由于設(shè)置在熔化部I的上側(cè)設(shè)置有豎井2，豎井2具有一定的高度，同時鑄石原料之間又形成一定的間歇，因而使豎井2形成一定抽力，使熔化部I分內(nèi)火焰及煙氣經(jīng)豎井2底部的下料口，部分的流入豎井2內(nèi)，將其豎井2內(nèi)的原料預(yù)熱到較高的溫度。該結(jié)構(gòu)設(shè)計，既有利于熔化部I溫度的穩(wěn)定，又有利于提高熔化效率。熔化部I為鑄石熔爐用于對鑄石原料進行熔化作業(yè)的主要部件，熔化部的底部Ia為傾斜設(shè)置，使熔化好的巖漿形成薄層，并能及時流走。這既可以滿足巖漿在窯內(nèi)停留時間的要求，又可使巖漿均化和提高熔化能力。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，鑄石原料的熔化過程類似于生活中常見的冰激凌的熔化過程，其巖漿較為粘稠，現(xiàn)有技術(shù)中，由于熔化部的底部Ia采用平底結(jié)構(gòu)，如此容易造成熔化的巖漿仍堆積于鑄石原料處，造成鑄石原料堆的外層(表層)為熔融狀態(tài)的巖漿，而中心部位則受熱較低，仍為塊狀結(jié)構(gòu)，如此，只能夠采取延長加熱時間的方法解決該問題，如此操作必將降低了鑄石熔爐的生產(chǎn)效率。而本實用新型則對熔化部I進行了結(jié)構(gòu)改進，其底部為傾斜設(shè)置，當鑄石原料受熱熔化，巖漿則在自重作用下向熔化部I底部的傾斜方向流動，使得熔化的巖漿脫離鑄石原料堆，保證塊狀(未熔化的部分)鑄石原料始終裸露在火焰之下，提高了鑄石熔爐的生產(chǎn)效率。在本實用新型中，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用豎井2結(jié)構(gòu)，能夠保證鑄石原料進行持續(xù)填料，如此避免了熔化部I中的溫度變化波動較大，使得本實用新型的熱工制度較為穩(wěn)定，從而保證了鑄石原料的生產(chǎn)品質(zhì)。并且，由于豎井2結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的抽力作用，能夠?qū)⑷刍縄中的熱量以及煙氣抽入至豎井2中，對鑄石原料進行預(yù)熱，從而提高其熔化速度。同時，熔化部的底部Ia采用傾斜設(shè)計，熔化的巖漿及時流走，不對塊狀的鑄石原料產(chǎn)生負面影響，從而提高了本實用新型的生產(chǎn)效率。具體地，在本實用新型的一個具體實施方式
中，豎井2為自下而上直徑減縮的錐形結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計類似于塔狀結(jié)構(gòu)，能夠保證豎井2具有較高的結(jié)構(gòu)強度，使其在承載鑄石原料時，極大程度地避免豎井2坍塌的情況發(fā)生。并且，采用上述的錐形結(jié)構(gòu)，還能夠與鑄石原料的自然堆積狀態(tài)較為相符，使得鑄石原料的下料較為通暢。當然，豎井2的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述的錐形結(jié)構(gòu)，還可以采用直筒型的結(jié)構(gòu)。不過，在此需要說明的是，豎井2應(yīng)當盡量避免采用下小上大(直徑)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅不便于構(gòu)建，其結(jié)構(gòu)還較不穩(wěn)定，容易發(fā)生側(cè)偏倒塌。在本實用新型的一個具體實施方式
中，熔化部I包括熔池和與熔池連通并用于熔化的鑄石原料流出的流料筒，熔池的底部為傾斜設(shè)置，流料筒為傾斜設(shè)置，流料筒與熔池的底部的傾斜方向一致。更加優(yōu)選地方案為流料筒設(shè)置于熔池底部傾斜的最低端，并流料筒與熔池的底部的傾斜方向一致。有上述實施例可知，采用傾斜結(jié)構(gòu)，能夠使得鑄石原料熔化的部分(巖漿)及時流走，與塊狀結(jié)構(gòu)的鑄石原料脫離，提高生產(chǎn)效率。同時，如果該傾斜角度較小，例如采用12°至15°時，既可以滿足巖漿在窯內(nèi)停留時間的要求，又可使巖漿均化和提高熔化能力。在上述結(jié)構(gòu)中，流料筒也采用傾斜結(jié)構(gòu)，可以有效降低巖漿于流料筒中停留時間，避免出現(xiàn)巖漿于流料筒中的凝結(jié)而發(fā)生堵塞的問題。在本實施例中，熔化部的底部Ia為梯形結(jié)構(gòu)，于熔化部的底部Ia以其中心為頂點成錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計。需要說明的時，熔化部I在此主要是指熔池。熔化部I底部的傾斜除了采用底部整體傾斜的方式外，還可以采用上述傾斜方式。在采用錐形結(jié)構(gòu)的傾斜方式中，熔化的巖漿能夠向鑄石原料堆的四周進行流動，從而加快熔融態(tài)的鑄石原料(巖漿)與塊狀的鑄石原料之間的分離速度，從而降低巖漿對塊狀鑄石原料加熱的影響。具體地,熔化部I內(nèi)設(shè)置有燒嘴3,燒嘴3用于噴出火焰對鑄石原料進行加熱融化。燒嘴3的火焰出口朝向熔化部I的圓心位置。作為生產(chǎn)中常用的鑄石原料的堆積方式，當熔化部的底部Ia采用梯形結(jié)構(gòu)時，鑄石原料一般會采用于底部的梯形處采用自然堆積的堆積方式。因此，燒嘴3的火焰出口朝向熔化部I的中心位置能夠?qū)﹁T石原料進行最優(yōu)的加熱。在本實用新型的一個具體實施方式
中，豎井2的外圍設(shè)置有保溫層。在本實用新型的另一個具體實施方式
中，熔化部I的外圍設(shè)置有保溫層。鑄石熔爐的整體散熱面積大，熔爐外表面溫度較高，因而本實用新型的散熱量很大。通過研究窯體保溫的重要性，本實用新型采取了有效的保溫措施收到了良好的效果，熔爐進行保溫后，外表面溫度降低，散熱量減小，巖漿溫度升高，從而節(jié)省了燃料，提高了熔化能力，改善了操作環(huán)境。在此需要說明的是，鑄石原料(摻雜有各種輔料的配合料)力度的大小與料面的表面積有著密切關(guān)系。從理論上講，粒度越小表面積越大，火焰的接觸面積就越大，其熔化效率就越高。但是，對于井窯熔制配合料，力度不宜過小，否則會造成豎井2小料不暢。一般快料控制在50 100mm,粉料混合均勻加入適當水分入爐。以上對本實用新型所提供的一種鑄石熔爐進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑄石熔爐，包括熔化部(I)，其特征在于，所述熔化部(I)的上側(cè)設(shè)置有用于裝載鑄石原料的豎井(2 )，所述豎井(2 )的底部開設(shè)有與所述熔化部(I)相連通的下料口 ；所述熔化部的底部(Ia)為傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄石熔爐，其特征在于，所述豎井(2)為自下而上直徑漸縮的錐形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄石熔爐，其特征在于，所述熔化部(I)包括熔池和與所述熔池連通并用于熔化的鑄石原料流出的流料筒，所述熔池的底部為傾斜設(shè)置，所述流料筒為傾斜設(shè)置，所述流料筒與所述熔池的底部的傾斜方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄石熔爐，其特征在于，所述熔化部的底部(Ia)為梯形結(jié)構(gòu)，于所述熔化部的底部(Ia)以其中心為頂點成錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄石熔爐，其特征在于，所述熔化部(I)內(nèi)設(shè)置有燒嘴(3)，所述燒嘴(3)的火焰出口朝向所述熔化部(I)的中心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的鑄石熔爐，其特征在于，所述豎井(2)的外圍設(shè)置有保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的鑄石熔爐，其特征在于，所述熔化部(I)的外圍設(shè)置有保溫層。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄石熔爐，包括熔化部，熔化部的上側(cè)設(shè)置有用于裝載鑄石原料的豎井，豎井的底部開設(shè)有與熔化部相連通的下料口；熔化部的底部為傾斜設(shè)置。在本實用新型中，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用豎井結(jié)構(gòu)，能夠保證鑄石原料進行持續(xù)填料，如此避免了熔化部中的溫度變化波動較大，使得本實用新型的熱工制度較為穩(wěn)定，從而保證了鑄石原料的生產(chǎn)品質(zhì)。并且，由于豎井結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的抽力作用，能夠?qū)⑷刍恐械臒崃恳约盁煔獬槿胫霖Q井中，對鑄石原料進行預(yù)熱，從而提高其熔化速度。同時，熔化部的底部采用傾斜設(shè)計，熔化的巖漿及時流走，不對塊狀的鑄石原料產(chǎn)生負面影響，從而提高了本實用新型的生產(chǎn)效率。
文檔編號F27B17/00GK202747788SQ20122039130
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者李春江, 朱承斌 申請人:四川省川東鑄石有限責(zé)任公司