專利名稱：原料供給方法及原料供給裝置、以及玻璃板的制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將玻璃原料投入到玻璃熔融爐的熔融槽中的原料供給方法及原料供給裝置、以及玻璃板的制造裝置及制造方法。
背景技術(shù)：
作為將玻璃原料投入到玻璃熔融爐的熔融槽中的原料供給方法，通常已知有使用螺旋送料器、振動(dòng)送料器、毯式送料器、振蕩送料器或使用它們的組合的原料供給方法。這些均是將與玻璃熔融爐相鄰設(shè)置的料斗(原料罐)內(nèi)的玻璃原料投入到玻璃熔融爐的熔融槽中的方法。投入到熔融槽中的玻璃原料在熔融槽內(nèi)的熔融玻璃上漂浮且在向下游側(cè)移動(dòng)的過程中逐漸熔融于熔融玻璃。為了使玻璃原料有效地熔融而需要將玻璃原料寬幅、薄且穩(wěn)定地按照一定量地投入到熔融槽。例如，作為使用了螺旋送料器的原料供給方法，已知有在玻璃熔融爐的原料投入口處朝向爐內(nèi)沿多個(gè)方向形成有傾斜面的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。根據(jù)該方法，能夠?qū)⒉Ａг蠈挿赝度氲饺廴诓壑?。專利文獻(xiàn)I :日本國(guó)特開平10-316433號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，由于料斗與玻璃熔融爐相鄰，因此利用來自玻璃熔融爐的輻射熱對(duì)料斗內(nèi)的玻璃原料進(jìn)行加熱。在顯示器用玻璃基板的玻璃原料中通?；旌吓鸹衔飦硎褂?。作為硼化合物，通常使用硼酸(H3BO3)。該硼酸是水合物，在加熱時(shí)放出水合水。需要說明的是，也可以取代硼酸而使用對(duì)硼酸進(jìn)行加熱處理而得到的無水硼酸(B2O3),但制造成本升高。如此，在玻璃原料含有水合物時(shí)，若利用來自玻璃熔融爐的輻射熱對(duì)料斗內(nèi)的玻璃原料進(jìn)行加熱，則有時(shí)放出水合水而成為塊狀。這種情況下，存在玻璃原料成為塊而被向熔融槽投入的情況。向熔融槽投入的玻璃原料利用玻璃熔融爐內(nèi)的火焰熱、輻射熱、來自熔融玻璃的傳熱被從外側(cè)加熱而熔融，因此若成為塊而投入時(shí)，在內(nèi)側(cè)會(huì)封入比較大的氣泡。氣泡會(huì)成為所制造的玻璃板的缺陷。另外，玻璃原料由熔點(diǎn)不同的多種原料構(gòu)成，因此當(dāng)成為塊而投入時(shí)，到整體熔融為止需要花費(fèi)時(shí)間，熔融玻璃的組成有時(shí)會(huì)變得不均一。本發(fā)明鑒于上述課題而做出，其目的在于提供一種能夠?qū)⒑兴衔锏牟Ａг线m當(dāng)?shù)赝度氲讲Ａ廴跔t的熔融槽中的原料供給方法及原料供給裝置、以及玻璃板的制造裝置及制造方法。為了解決上述目的，本發(fā)明的原料供給方法將與玻璃熔融爐相鄰設(shè)置的原料罐內(nèi)的玻璃原料向所述玻璃熔融爐的熔融槽投入，其中，將所述原料罐內(nèi)的溫度保持得高于露點(diǎn)溫度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脫水開始溫度。本發(fā)明的原料供給裝置具有與玻璃熔融爐相鄰設(shè)置的原料罐，并將該原料罐內(nèi)的玻璃原料向所述玻璃熔融爐的熔融槽投入，其中，具備將所述原料罐內(nèi)的溫度保持得高于露點(diǎn)溫度且低于所述玻璃原料中含有的水合物的脫水開始溫度的溫度保持單元。本發(fā)明的玻璃板的制造裝置具有本發(fā)明的原料供給裝置；使由該原料供給裝置供給來的玻璃原料熔融的玻璃熔融爐；及將由該玻璃熔融爐熔融后的熔融玻璃成形為板狀
玻璃的成形爐。本發(fā)明的玻璃板的制造方法使用本發(fā)明的玻璃板的制造裝置來制造玻璃板。[發(fā)明效果]能夠提供一種可將包含水合物的玻璃原料適當(dāng)?shù)赝度氲讲Ａ廴跔t的熔融槽中的原料供給方法及原料供給裝置、以及玻璃板的制造法裝置及制造方法。


圖I是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的玻璃板的制造裝置的結(jié)構(gòu)的框圖。圖2是用于說明原料供給裝置10的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作的剖視圖，是表示輸送盤22位于輸送方向上游端的狀態(tài)的圖。圖3是用于說明原料供給裝置10的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作的剖視圖，是表示輸送盤22位于輸送方向下游端的狀態(tài)的圖。圖4是表示圖2的原料供給裝置10的變形例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式。圖I是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的玻璃板的制造裝置的結(jié)構(gòu)的框圖，箭頭表示玻璃原料、熔融玻璃的流動(dòng)。圖2是用于說明原料供給裝置10的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作的剖視圖。如圖I及圖2所示，玻璃板的制造裝置具有將粉末狀或粒狀的玻璃原料G向玻璃熔融爐11投入的原料供給裝置10、使由原料供給裝置10供給的玻璃原料G熔融的玻璃熔融爐11、及將在玻璃熔融爐11中熔融的熔融玻璃L成形為板狀玻璃的成形爐12。玻璃熔融爐11可以是周知的結(jié)構(gòu)，例如由原料投入口 13、熔融槽14、及澄清槽15等構(gòu)成。在原料投入口 13的上方設(shè)有用于防止原料供給時(shí)的玻璃原料G的飛散的防塵板16。從原料投入口 13投入的玻璃原料G的大半部分漂浮在熔融槽14內(nèi)的熔融玻璃L上，并向熔融槽14的下游側(cè)(澄清槽15側(cè))移動(dòng)。玻璃原料G在向澄清槽15側(cè)移動(dòng)的過程中，被玻璃熔融爐11內(nèi)的火焰熱、輻射熱、來自熔融玻璃L的傳導(dǎo)熱所加熱，而逐漸融入熔融玻璃L。熔融玻璃L是對(duì)粉末狀或粒狀的玻璃原料G進(jìn)行熔融而得到的，因此內(nèi)部含有大量氣泡。因此，將熔融玻璃L從熔融槽14向澄清槽15輸送，使氣泡浮起而將其除去，進(jìn)行澄清。另外，也可以在澄清槽15與成形爐12之間設(shè)置減壓脫泡槽。成形爐12可以是周知的結(jié)構(gòu)，例如在所謂浮法中，由浮法槽17等構(gòu)成。澄清后的熔融玻璃L向浮法槽17內(nèi)的熔融金屬(例如，熔融錫)上流出，利用熔融金屬的平滑的表面而成為板狀玻璃。該板狀玻璃向浮法槽17的下游側(cè)移動(dòng)且被冷卻，從而制造玻璃板。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，成形爐12由浮法槽17等構(gòu)成，但本發(fā)明并未限定于此。例如在所謂熔化法中，成形爐12由朝向下方收斂的截面楔狀的成形體等構(gòu)成。這種情況下，澄清后的熔融玻璃L沿著成形體的兩側(cè)面流下且在成形體的下緣合流而成為板狀玻璃。該板狀玻璃被一邊朝向下方拉伸一邊冷卻，從而制造玻璃板。原料供給裝置10與玻璃熔融爐11 (熔融槽14)橫向排列地設(shè)置多個(gè)(例如兩個(gè))
(圖2中僅圖示一個(gè))。各原料供給裝置10具備與玻璃熔融爐11相鄰設(shè)置的料斗(原料罐)21、將從料斗21投下的玻璃原料G向玻璃熔融爐11輸送的輸送盤22。首先，對(duì)料斗21進(jìn)行說明。料斗21由鋼材(例如，SS材)等形成。料斗21構(gòu)成為朝向下方前端變尖的筒形狀，在上側(cè)具有入口 21a，在下側(cè)具有出口 21b。料斗21沿上下方向被分割成多個(gè)構(gòu)件，能夠沿上下方向進(jìn)行伸縮。由此，能夠沿上下方向調(diào)節(jié)輸送盤22的位置。在料斗入口 21a的上方設(shè)有對(duì)多種原料進(jìn)行稱重、混合并形成為玻璃原料G的混合機(jī)(未圖示)。由混合機(jī)混合后的玻璃原料G被向料斗入口 21a投下，貯藏在料斗內(nèi)。需要說明的是，混合前的各種原料通過原料供給管(未圖示)被空氣壓送至混合機(jī)。原料供給管的內(nèi)周由耐磨損性優(yōu)異的電熔耐火磚等覆蓋。料斗出口 21b在與輸送盤22的輸送面23之間具有間隙25。從該間隙25將料斗21內(nèi)的玻璃原料G向輸送面23送出(投下)。為了將玻璃原料G適當(dāng)?shù)叵蜉斔兔?3送出，而設(shè)定間隙25的尺寸、輸送面23相對(duì)于水平面的傾斜角Θ、玻璃原料G的休止角。輸送面23相對(duì)于水平面的傾斜角Θ (參照?qǐng)D2)設(shè)定在8° 15°、優(yōu)選10° 12°的范圍內(nèi)。玻璃原料G的休止角設(shè)定在30° 45°、優(yōu)選35° 40°的范圍內(nèi)。在此，休止角是通過JIS R 9301-2-2“氧化鋁粉末-第二部物性測(cè)定方法_2 :休止角”所記載的方法測(cè)定的角度。更詳細(xì)而言，在一邊使直徑80mm、網(wǎng)眼710 μ m的篩振動(dòng)一邊使試驗(yàn)體(貯藏在料斗21內(nèi)之前的玻璃原料G)通過該篩后，從距水平面160_的高度的漏斗向直徑80_的工作臺(tái)安靜地落下時(shí)，通過測(cè)定由試驗(yàn)體形成的圓錐體的母線與水平面所成的角來規(guī)定，流動(dòng)性越良好的粉末體越為小的值。在此，粉末體的落下量落下直到休止角實(shí)際上穩(wěn)定為止。接下來，對(duì)輸送盤22進(jìn)行說明。輸送盤22由鋼材(例如，SS材)等形成。輸送盤22具有平板狀的主體31。主體31的上表面作為對(duì)從料斗21投下的玻璃原料G進(jìn)行載置的輸送面23。在輸送面23突出設(shè)置有一對(duì)側(cè)板32，以使輸送面23上的玻璃原料G不會(huì)沿著與輸送方向正交的方向滑落。由于輸送盤22的輸送面23成為傾斜面，因此總是將前端部22a從原料投入口 13插入到玻璃熔融爐11內(nèi)，以便于即使玻璃原料G因傾斜而從輸送面23滑落也向熔融槽14投入。輸送盤22構(gòu)成為能夠在輸送方向上游端(后退位置)與輸送方向下游端(前進(jìn)位置)之間進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。輸送盤22具有能夠在一對(duì)導(dǎo)軌26上走行的多個(gè)車輪34。導(dǎo)軌26被框架27支承，朝向玻璃熔融爐11內(nèi)沿著前端降低的方向引導(dǎo)輸送盤22。因此，輸送盤22的輸送面23朝向玻璃熔融爐11內(nèi)成為前端降低的傾斜面。例如圖2及圖3所示，各原料供給裝置10具備固定于框架27的電動(dòng)機(jī)41、安裝在電動(dòng)機(jī)41的旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)圓板42、以及桿43來作為使輸送盤22進(jìn)退的進(jìn)退機(jī)構(gòu)40。桿43的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)圓板42的偏心位置連結(jié)。桿43的另一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地與輸送盤22連結(jié)。電動(dòng)機(jī)41與計(jì)算機(jī)等控制裝置28連接。在控制裝置28的控制下，通過電動(dòng)機(jī)41的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而使旋轉(zhuǎn)圓板42旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿43的一端部繞旋轉(zhuǎn)圓板42的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。伴隨于此，桿43的另一端部搖動(dòng)，且與桿43的另一端部連結(jié)的輸送盤22在導(dǎo)軌26上進(jìn)行往復(fù)例如圖2所示，各原料供給裝置10具有移動(dòng)臺(tái)車51及搭載于移動(dòng)臺(tái)車51上的升降裝置52作為對(duì)導(dǎo)軌26與熔融槽14的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。移動(dòng)臺(tái)車51構(gòu)成為能夠沿接近、遠(yuǎn)離玻璃熔融爐11 (熔融槽14)的方向走行。升降裝置52具備從下表面?zhèn)葘?duì)框架27進(jìn)行支承的支承部53及使該支承部53升降的驅(qū)動(dòng)裝置54。作為驅(qū)動(dòng)裝置54，可以使用例如液壓千斤頂。接下來，參照?qǐng)D2及圖3說明輸送盤22的動(dòng)作。需要說明的是，后述的第一及第二工序的作業(yè)在控制裝置28的控制下每隔規(guī)定的周期(例如，I分鐘 10分鐘的周期)反復(fù)執(zhí)行。在第一工序中，如圖2中箭頭所示，輸送盤22從后退位置向前進(jìn)位置前進(jìn)。伴隨于此，輸送面23前進(jìn)，因此從輸送面23與料斗出口 21b的間隙25向輸送面23送出(投下)玻璃原料G。需要說明的是，在輸送盤22前進(jìn)期間，輸送面23上的玻璃原料G由于摩擦而穩(wěn)定地載置在輸送面23上。在第二工序中，如圖3中箭頭所示，輸送盤22從前進(jìn)位置向后退位置后退。伴隨于此，將輸送面23上的玻璃原料G推出而向熔融槽14投下。如此，將料斗21內(nèi)的玻璃原料G以例如O. 3噸/小時(shí) I. 3噸/小時(shí)、優(yōu)選O. 5噸/小時(shí) I. O噸/小時(shí)的供給速度向玻璃熔融爐11的熔融槽14投入。各原料供給裝置10還具有將料斗21內(nèi)的溫度保持得比露點(diǎn)溫度高且低于玻璃原料G中包含的水合物的脫水開始溫度(優(yōu)選，比水合物的脫水開始溫度低40°C以上)的溫度保持單元。在此，脫水開始溫度是指由于加熱而水合水(換言之是結(jié)晶水)從水合物開始脫離的溫度。當(dāng)料斗21內(nèi)的溫度為露點(diǎn)溫度以下時(shí)，水滴會(huì)附著于料斗21的內(nèi)周面，料斗21內(nèi)的玻璃原料G可能會(huì)成為塊狀。需要說明的是，料斗21內(nèi)的溫度通常由于來自玻璃熔融爐11的輻射熱而變得高于玻璃原料供給管內(nèi)的溫度，因此變得高于露點(diǎn)溫度。另一方面，料斗21內(nèi)的溫度為玻璃原料G中所包含的水合物的脫水開始溫度以上時(shí)，料斗21內(nèi)的玻璃原料G放出水合水而可能會(huì)成為塊狀。在玻璃原料G中包含的水合物為硼酸(H3BO3)時(shí)，優(yōu)選將料斗21內(nèi)的溫度形成為20°C 60°C，更優(yōu)選形成為20°C 50°C。各原料供給裝置10具有隔熱材料61、62和冷卻裝置71作為溫度保持單元。
首先，對(duì)隔熱材料61、62進(jìn)行說明。隔熱材料61、62配置在料斗21與玻璃熔融爐11之間。隔熱材料61、62優(yōu)選通過熱導(dǎo)率為O. 20ff/m · K以下的材料形成。作為隔熱材料61、62，可以使用例如陶瓷纖維制的隔熱板、隔熱片(毯式)、石棉、隔熱性的耐火磚。其中，陶瓷纖維制的隔熱板輕，加工容易，形狀難以破壞，因此特別優(yōu)選。隔熱材料61、62既可以由相同材料形成，也可以由不同材料形成。隔熱材料61的厚度優(yōu)選在25mm 50mm的范圍內(nèi)，隔熱材料62的厚度優(yōu)選在25mm 50mm的范圍內(nèi)。隔熱材料61、62的總計(jì)的厚度優(yōu)選在50mm IOOmm的范圍內(nèi)。由此，在有限的設(shè)置空間中，能夠得到良好的隔熱效果。通過將隔熱材料61、62配置在料斗21與玻璃熔融爐11之間，而能夠抑制從玻璃
熔融爐11向料斗21的熱輻射，且能夠?qū)⒘隙?1內(nèi)的溫度保持得比玻璃原料G中含有的水合物的脫水開始溫度低。第一隔熱材料61以覆蓋料斗21的玻璃熔融爐11側(cè)的外周面21c的方式設(shè)置。通過利用導(dǎo)熱低的第一隔熱材料61覆蓋導(dǎo)熱高的金屬制的料斗21的外周面21c，而能夠抑制向料斗21內(nèi)的導(dǎo)熱。第二隔熱材料62在第一隔熱材料61與玻璃熔融爐11之間分離配置，且大致鉛垂地配置。由此，能夠抑制料斗21附近的低溫氣氛與玻璃熔融爐11附近的高溫氣氛之間的熱對(duì)流。接下來，對(duì)冷卻裝置71進(jìn)行說明。冷卻裝置71是對(duì)料斗21內(nèi)進(jìn)行冷卻的裝置。冷卻裝置71既可以是通過對(duì)料斗21的周壁21d進(jìn)行冷卻來對(duì)料斗21內(nèi)進(jìn)行冷卻的裝置，也可以是對(duì)料斗21內(nèi)的氣氛進(jìn)行冷卻的空調(diào)裝置。作為對(duì)料斗21的周壁21d進(jìn)行冷卻的裝置，存在從外方朝向料斗21的周壁21d吹附制冷劑的制冷劑供給裝置、使制冷劑向料斗21的周壁21d的內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑供給裝置。在冷卻裝置71上連接有控制裝置28。控制裝置28基于來自對(duì)料斗21內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器72及對(duì)料斗21內(nèi)的相對(duì)濕度進(jìn)行檢測(cè)的濕度傳感器73的輸出信號(hào)，對(duì)冷卻裝置71進(jìn)行控制，以使得料斗21內(nèi)的溫度高于露點(diǎn)溫度且低于玻璃原料G中含有的水合物的脫水開始溫度。需要說明的是，本實(shí)施方式通過控制裝置28來控制冷卻裝置71，但也可以通過手動(dòng)來控制冷卻裝置71。如以上說明所示，根據(jù)本實(shí)施方式，由于將料斗21內(nèi)的溫度保持得比玻璃原料G中含有的水合物的脫水開始溫度低，因此能夠抑制料斗21內(nèi)的玻璃原料G放出水合水而成為塊狀的情況。另外，由于將料斗21內(nèi)的溫度保持得比露點(diǎn)溫度高，因此能夠抑制水滴附著在料斗21的內(nèi)周面，并且抑制料斗21內(nèi)的玻璃原料G成為塊狀的情況。圖4是表示圖2的原料供給裝置10的變形例的剖視圖。圖4的原料供給裝置IOA取代輸送盤22而利用內(nèi)設(shè)有與電動(dòng)機(jī)81連結(jié)的螺桿82的送料器83，將料斗21A內(nèi)的玻璃原料G投入到玻璃熔融爐11的熔融槽14中。送料器83形成為筒狀，且大致水平地配置。送料器83在一端部安裝有料斗21A，另一端部貫通玻璃熔融爐11的爐壁而與原料投入口 13A連接。從料斗21A向送料器83投下的玻璃原料G通過基于電動(dòng)機(jī)81的螺桿82的旋轉(zhuǎn)而在送料器83內(nèi)朝向玻璃熔融爐11前進(jìn)，從原料投入口 13A向熔融槽14投下。這種情況下，也通過在料斗21A與玻璃熔融爐11之間配置隔熱材料61、62，從而能夠抑制從玻璃熔融爐11向料斗21A的熱輻射，且能夠?qū)⒘隙?1A內(nèi)的溫度保持得比玻璃原料G中含有的水合物的脫水開始溫度低。另外，控制裝置28基于來自溫度傳感器72及濕度傳感器73的輸出信號(hào)來控制冷卻裝置71，從而能夠?qū)⒘隙?1A內(nèi)的溫度保持得比露點(diǎn)溫度高，且比玻璃原料G中含有的水合物的脫水開始溫度低。以上，說明了本發(fā)明的一實(shí)施方式，但本發(fā)明并未被限制于上述的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠?qū)ι鲜龅膶?shí)施方式施加各種變形及置換。例如，在本實(shí)施方式中，為了將料斗21 (21A)內(nèi)的溫度形成在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)使用了隔熱材料61、62及冷卻裝置71，但也可以使用任一者。這種情況下，只要配置在料斗21(21A)與玻璃熔融爐11之間即可。另外，在本實(shí)施方式中，也可以取代隔熱材料61、62(或在隔熱材料61、62的基礎(chǔ)上增加)，而配置其他的隔熱材料。另外，在本實(shí)施方式中，將原料供給裝置IO(IOA)與玻璃熔融爐11橫向排列地設(shè)置多個(gè)(例如兩個(gè))，但也可以設(shè)置一個(gè)。另外，也可以向料斗21(21A)內(nèi)進(jìn)而其上游側(cè)的原料筒倉(cāng)內(nèi)(未圖示)吹入干燥空氣。詳細(xì)或參照特定的實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但不脫離本發(fā)明的精神和范圍而能夠施加各種變更、修改的情況對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說不言自明。本申請(qǐng)基于2009年6月18日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2009-145635，將其內(nèi)容作為參照而引入于此。[工業(yè)實(shí)用性]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可將包含水合物的玻璃原料適當(dāng)?shù)赝度胫敛Ａ廴跔t的熔融槽內(nèi)的原料供給方法及原料供給裝置、以及玻璃板的制造法裝置及制造方法。標(biāo)號(hào)說明10原料供給裝置11玻璃熔融爐12成形爐14熔融槽21料斗(原料罐)61隔熱材料62隔熱材料71冷卻裝置
權(quán)利要求
1.ー種原料供給方法，將與玻璃熔融爐相鄰設(shè)置的原料罐內(nèi)的玻璃原料向所述玻璃熔融爐的熔融槽投入，其中， 將所述原料罐內(nèi)的溫度保持得高于露點(diǎn)溫度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脫水開始溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原料供給方法，其中， 在所述原料罐與所述玻璃熔融爐之間配置隔熱材料來進(jìn)行所述原料罐內(nèi)的溫度的保持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原料供給方法，其中， 所述隔熱材料構(gòu)成為包括以覆蓋所述原料罐的所述玻璃熔融爐側(cè)的外周面的方式配置的第一隔熱材料；及在所述第一隔熱材料與所述玻璃熔融爐之間分離配置的第二隔熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的原料供給方法，其中， 對(duì)所述原料罐內(nèi)進(jìn)行冷卻來進(jìn)行所述原料罐內(nèi)的溫度的保持。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的原料供給方法，其中， 所述水合物是硼酸(H3BO3)， 所述原料罐內(nèi)的溫度為20°C以上且60°C以下。
6.ー種原料供給裝置，具有與玻璃熔融爐相鄰設(shè)置的原料罐，并將該原料罐內(nèi)的玻璃原料向所述玻璃熔融爐的熔融槽投入，其中， 具備將所述原料罐內(nèi)的溫度保持得高于露點(diǎn)溫度且低于所述玻璃原料中含有的水合物的脫水開始溫度的溫度保持単元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原料供給裝置，其中， 作為所述溫度保持単元，具有配置在所述原料罐與所述玻璃熔融爐之間的隔熱材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原料供給裝置，其中， 所述隔熱材料構(gòu)成為包括以覆蓋所述原料罐的所述玻璃熔融爐側(cè)的外周面的方式配置的第一隔熱材料；及在所述第一隔熱材料與所述玻璃熔融爐之間分離配置的第二隔熱材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項(xiàng)所述的原料供給裝置，其中， 作為所述溫度保持単元，還具有對(duì)所述原料罐內(nèi)進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。
10.ー種玻璃板的制造裝置，具有 權(quán)利要求6 9中任一項(xiàng)所述的原料供給裝置；使由該原料供給裝置供給來的玻璃原料熔融的玻璃熔融爐；及將由該玻璃熔融爐熔融后的熔融玻璃成形為板狀玻璃的成形爐。
11.ー種玻璃板的制造方法,使用權(quán)利要求10所述的玻璃板的制造裝置來制造玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原料供給方法，將與玻璃熔融爐相鄰設(shè)置的原料罐內(nèi)的玻璃原料向所述玻璃熔融爐的熔融槽投入，其中，將所述原料罐內(nèi)的溫度保持得高于露點(diǎn)溫度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脫水開始溫度。
文檔編號(hào)C03B3/00GK102803160SQ201080026998
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者平兼慎司, 橋本剛 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社