專利名稱：高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于尤其是先有技術的裝飾玻璃，以及替代陶瓷板、陶瓷磚以及鋁塑板、裝飾塑料貼面板、含樹脂人造石板，以及用于內外墻、地面以及臺面板、廚柜面板等家居及工程應用中的各種裝飾板材料的有預定的必不可少的特別范圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關系的成份的要素比例關系變化發(fā)明和對硼或鈉成份的省略發(fā)明技術方案等多種創(chuàng)新技術方案，克服了各種傳統(tǒng)的必須用大量的鈉或硼成份來組成助溶成份和共熔體成份的技術偏見[占現有平板玻璃總產量99. 9%的鈉鈣玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)僅為490°C ]，并能產生預料不到的在低鈉、無硼的成份中來經濟性的、低成地生產彩釉玻璃的高出現有技術退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)50°C -200°C可優(yōu)選高出150°C -200°C的基板玻璃，又比現有的唯一的雖然具有高退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)的平板玻璃無堿硼玻璃技術方案的玻璃，但成本高出現鈣鈉平板玻璃達80-100倍的產品，可見只有本發(fā)明才具有制作彩釉玻璃裝飾材料的成本經濟可行性；并且本發(fā)明強度能上升1-3倍，使一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法能具有真正大生產的可控成本、又可保障在退火點以下進行釉料燒結而有正常不破裂之成品率的無先例的二者兼有的技術性質。
背景技術：
現代墻地面裝飾材料板或磚的種類多，但都有各自的重大缺陷，如(1)、普通鈣鈉玻璃及裝飾玻璃和玻璃瑪賽克的主要缺陷在于，[1]其因膨脹系數不具有線性變化特征，所以變化差值大，退火點下限即吸熱峰起點(一般為490°C左右)，由于業(yè)內人士都知道，很難制成低于490°C的熔點的無機釉料，又由于如果用高于490°C的無機釉料來印刷裝飾圖案，將會產生玻璃制品的變形，尤其會產生二次退火工藝極不易控制而出現極大有爆裂率，業(yè)內人士也知道，在應變點溫度左右，玻璃會產生急劇變化的膨脹， 這是現在一切鈣鈉玻璃根本不能形成精細的可應用的無機釉燒結的圖案印刷品的主要技術障礙。從而只能做尺寸極小的瑪賽克制品(極小的5cm以下尺寸，才不會因退火不好而產生爆裂)；[2]而且現在只能用于單色的鋼化印刷玻璃(可以用形成表面張力來克服退火出現的問題)。而現在技術鋼化制品是不可以作成如MOOX 1200mm等各種標準板來在最終用戶手中可任意切割為其它尺寸的；[3]現有彩釉鋼化玻璃和一切瑪賽克玻璃的釉料的熔點都在760V -820°C，因為要適應玻璃鋼化時已軟化有點變形的溫度和瑪賽克玻璃軟化使用邊角變圓，這是公知的技術；[4]其硬度和耐磨性很差，強度僅為45-50MI^左右，也不能用來作家居及工程地面使用；[5]其粘度為10°_5(帕 秒)和ΙΟΥ帕 秒)溶化溫度，采用美國THETA旋轉高溫粘度計根本測不出，只能測出粘度101·5 (帕 秒)時的溫度約為1580°C的熔化溫度，所以生產中有不易熔，能耗大的缺陷(每公斤的熔化及成型能耗達1500大卡)； [6]防火效果差，易爆。
O)、現有的鋁塑板裝飾材料，其一般由二層鋁簿板中間夾一層塑料板形成，其缺陷在于，[1]由于中間的塑料層在戶外使用會因風吹日曬雨淋及溫差的變化，而產生嚴重變形，而且由于鋁塑料板軟、簿，平直度、平整度差；完全不可能使之達到如同玻璃及陶瓷制品的達鏡面平整和光潔度。[2]其表面印刷石紋圖案的只能用有機材料，就必然易老化、易變色，所以只能是室內應用，更不能作戶外使用；(3)、裝飾塑料類貼面板，其缺陷在于，[1]不可能作圖案達鏡面平整和光潔度； [2]不可能作地面，因其不耐磨；[3]沒有防火阻燃效果；[4]產品絕不能作戶外使用，不然極易老化，極易變形。所以不管用于裝飾工程貼面或家裝工程或木質家俱貼面，都有嚴重缺陷。、陶瓷板及陶瓷磚，其缺陷在于，[1]現在的一切陶瓷板，由于采用含粘土的擠出或壓制成坯再干燥或燒成工藝，量產不可能生產0. 3mm-l. 6mm或2_3mm超簿化制品，而且量產尺寸只能作到1800X900mmX (5_6)mm，不可能生產M00X1200mmX 0_3)mm或3mm尺寸以上的產品；[2]而且其制品強度不到50MPa，在施工及運輸過程中易損，而99. 99%的陶瓷磚產品的厚度都為9-15mm ;[3]其吸水率較大，達0. 5-0. 1%，易吸污；[4]其制品釉面印花時由于燒成溫度達1100°C -1200°C，所以不能保留石英晶體的晶相(因其會熔掉)，所以其制品硬度差，不耐磨；[5]其工藝決定了其生產的能耗特別大，粉塵及二氧化碳、二氧化硫的排放大，原料與成品的重量大，運輸成本高，使得運輸的能耗都很大，水資源浪費大， 占地面積大，效率低，其制品生產是采用水法球磨工藝、噴霧塔工藝、陶瓷壓機工藝、水法拋光以及磨邊工藝等組成的現代陶瓷生產的裝備系統(tǒng)進行生產的，其能耗大、粉塵及污染氣體排放大、耗水高，所以在全世界倡導綠色經濟、節(jié)能環(huán)保、低碳經濟的今天，這種傳統(tǒng)裝備系統(tǒng)下的陶瓷制品的生產工藝，有著很大的局限性和缺點，有急需新發(fā)明產品的升級替代。(5)、天然石材，其缺陷在于，[1]不環(huán)保，有放射性元素；[2]重量大，尤其在外墻應用中，按規(guī)范須25mm以上的厚度才能作墻面干掛使用；[3]高檔天然石資源日益減少。(6)、人造石和裝飾玻璃，人造石的產量及功效低，成本高；而裝飾玻璃的圖案釉全部為有機材料，易變色，極不耐磨(不可作為外墻和地面使用，而鋼化的印刷圖案彩色玻璃不能作指定尺寸的制品，不可切割，現在的無機釉圖案玻璃，也只能作5cm尺寸以內的玻璃瑪賽克，作大一點就會因鈣鈉玻璃的490°C左右的退火點影響其二次退火，會產生爆裂現象，因為低于490°C的無機玻璃釉的批量生產是不可能的，所以業(yè)界都希望大于5cm的玻璃瑪賽克的精細圖案的可任意切割的標準尺寸的制品出現能克服技術難題。(7)、另外，現有一種公開號為CN 1053047A的“具有天然大理石狀表面花紋的結晶玻璃及其生產方法”專利申請，其工藝就決定了其必然的產品缺陷，而不是產品成份上決定的其產品的缺陷。1、其工藝表述為將小塊玻璃料儲集在模箱中，使……結晶從玻璃表面進入內部， 并且玻璃料彼此熔合--結合，控制玻璃料大小……，獲得具有大理石、花崗石花紋的外觀。 而且此文件有大量結晶工藝過程的表述的模具框的，可見其采用的是顆粒粘熔析晶的一種色彩花紋微晶玻璃的工藝。A、其彩色花紋和不透明的產品特征顯然不是由材料成份決定的，是由申請文件表述的工藝方法中加入的從每一玻璃顆粒表面到內部來決定其產品的晶體、彩色和花紋的，所以其每一顆粒料都從外到內長滿了晶體，是絕不透明的，根本不可能達到有良好的40 % -95 %的可見光透射比的制品，而需要克服這些缺陷。B、由于其工藝上是由不同大小的顆粒材料進行，使其玻璃料軟化和變形，并彼此熔融結合成一體，……同時析出的玻璃結晶符合小塊玻璃料的大小和形狀(見其第7 頁)。業(yè)內人士都知道，最主要的缺陷是產品布顆粒時是松散的，所以燒成后產品平面有大量的凹凸不平處，這種顆粒的晶體，正如一切微晶玻璃一樣是要長大的，各種粒狀使表面之不平度都在0. 5mm-l. 5mm，而且這種模框成型工藝，產品平面很不平，又加之?？蚨加媚突鸩牧蠠疲砻婕八慕堑牟黄秸入S每一次燒成變形越來越大，所以其成品的厚薄差都在 1. 5mm-2mm，所有的產品要正反面刮平拋光，最少各刮拋去lmm-2mm厚度，而即使刮拋正反兩后，其產品的厚薄差也會達Imm以上，所以其缺陷和浪費都大。與本發(fā)明玻璃及正常平板玻璃的厚薄差在0.3mm以內相比較相差甚遠。這個缺陷也完全是由其工藝方法導致的，而不是材料成份產生的，所以需要克服這些缺陷。(8)、現有技術的PDP及無堿硼玻璃，代表性的為US2002/0011080A1專利，其雖然有較高應變點，但其技術方案中缺陷在于其一，由于成品含氧化硼量達5-20%，所以其多2倍的硼的揮發(fā)會形成成份的不均，不但對環(huán)保危害很大，而且其制品強度不高，僅達 45-50MPa ；其二，其生產成本極高，因為其粘度高，熔化及排泡和成型都困難，所以僅作為價格比現浮法平板鈣鈉玻璃高50-100倍數的電子顯示器玻璃，根本不可用作為裝飾玻璃，也從沒有用于彩釉玻璃的公示或例子。有鑒于上述現有技術的缺陷和不足，本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年的務實經驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服現有技術的不足和缺陷，在解決了復雜的生產工藝問題后，提出了一種有預定的必不可少的特別范圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關系的成份的創(chuàng)新技術方案，并且克服了各種傳統(tǒng)的組成助溶成份和共熔體成份的技術偏見，并能產生預料不到的助溶或共熔體功能以及產生的制品強度上升 1-3倍、環(huán)保、節(jié)能減排等的技術效果的，并在玻璃基板上附著熔點在討01-7301的彩色釉料的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明第一實施例公開了一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點在-730°c，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9%，氧化鈉的含量為 0. 01-14%，氧化鐵含量為0. 01-5%，氧化氟的含量為0-2. 8%，氧化鎂含量為8. 1-22. 2%, 氧化鋁含量為0. 01-39%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內；其基板玻璃的抗折強度達50-180Mpa;其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550°C -710°C。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，氧化鋁含量為3. 1-39%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，氧化鈦的含量是 0. 0003-4. 9%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，其氧化硅、氧化鈣、氧化鎂三者的含量總和為51-99. 8%，氧化鋇的含量是0. 01-14%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是0.01-30%， 氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 6100C -7100C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1500°C -1640°C ；粘度為 IOY帕·秒)時的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為IO2 (帕·秒)時的溫度為1210°C -1350 °C ；粘度為IO3 (帕 秒)時的溫度為1070°C-1230°C;該基板玻璃的抗折強度為50-180MPa。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是8-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1520°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1070°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強度為75_180MPa。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是19-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01-2%,氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1550°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為103(帕 秒)時的溫度為1080°C -1230°C;該基板玻璃的抗折強度為130_180MPa。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是0.01-19%， 氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1500°C -1580°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14500C -1520°C;粘度為IO2(帕 秒)時的溫度為1210°C -1310°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1070°c -1160oC ；該基板玻璃的抗折強度為50-145MPa。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 3倍-1. 6倍，氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 0倍-3. 6倍，氧化鎂的含量為 10. 1-19. 9%，氧化鋁的含量為19-39%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于
(1)、按重量百分率計，其基板玻璃含量中①氧化鎂占7-20%，②氧化鈣是氧化鎂的ι. O倍-1. 8倍的范圍內，③氧化硅是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的范圍內，④氧化硅是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的范圍內，⑤氧化鋁為0. 1-30 %，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為 0-5% ；(2)、其制品的基板玻璃的應變點溫度在560°C -720°C的范圍內；(3)、其制品的基板玻璃的吸水率在0-0. 001%的范圍內；0)、按重量百分率計，其制品的基板玻璃的中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達51% -100%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于其制品的復合板是由一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃(1)和粘合材料層O)以及0. I-Imm或l-5mm厚度的金屬板材 (3)復合組成。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，其基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30%，該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1480°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為1410°C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1180°C -1340°C； 粘度為IO3 (帕 秒)時的溫度為1040°C -1220°C;該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；該基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范圍內；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 5500C -710°C的范圍內；該基板玻璃的抗折強度為50-180MPa ；該基板玻璃的熱膨脹系數在 1500C -300°C的兩端數值的差別為百萬分之1.0-百萬分之3.0 ；在550°C -600°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之2. 8。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品特征在于其表層的釉料層中含有20-70%的石英晶體或氧化鋁晶體。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計，其制品含量中①氧化鎂占7_20%，②氧化鈣是氧化鎂的 1. 0倍-1. 8倍的范圍內，③氧化硅是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的范圍內，④氧化硅是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的范圍內，⑤氧化鋁為0. 1-30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0_5% ；(2)、其制品的應變點溫度在560°C -720°C的范圍內；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內；0)、按重量百分率計，其制品中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達 51% -100%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計，其制品含量中①氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.6 倍-2. 4倍，②氧化硅的含量是氧化鎂的含量的1. 3倍-5. 8倍，③氧化硅的含量是氧化鈣的含量的1. 3倍-5. 8倍，④氧化鋁為0. 1_30%，⑤氧化鈉為0-18%，⑥氧化鋇為0-20% ；(2)、其中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達51% -99. 9% ；
(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計，其制品含量中①氧化鎂占7_20%，②氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的ι. O倍-1. 8倍，③氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 6倍-5. 6倍，④氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 2倍-3. 8倍，⑤氧化鋁為0. 1_30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ；(2)、其制品的應變點溫度在560°C -720°C的范圍內；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內；G)、按重量百分率計，其制品中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達 51% -99. 9%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，其制品含量中氧化鈣是氧化鎂的1. 15倍-1.8倍。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計，其制品含量中①氧化鎂占9. 1_22%，②氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0. 6倍-2. 0倍，③氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 8倍-5. 6倍，④氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 3倍-3. 8倍的范圍內，⑤氧化鋁為0. 1-30%，⑥氧化鈉為 0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ；(2)、其制品的應變點溫度在560°C -720°C的范圍內；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內；G)、按重量百分率計，其制品中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達 51% -99. 9%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，制品中氧化鋁含量達 0-3. 8%時粘度為IO1 (帕·秒)的熔化工藝溫度為13000C -1400°C ；粘度為IO2 (帕·秒) 的澄清、排氣泡工藝溫度為1120°C -1260°C ；粘度為103(帕·秒)的成型工藝溫度為 IOlO0C -10600C ；其制品的抗折強度達60-100MPa。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，制品中氧化鋁含量達 3. 8-15%時粘度為IO1 (帕 秒)的熔化工藝溫度為1320°C -1430°C;粘度為IO2 (帕 秒) 的澄清、排氣泡工藝溫度為1140°C -1290°C ；粘度為103(帕·秒)的成型工藝溫度為 10400C -1130°C ；其制品的抗折強度達80-130MPa。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，制品中氧化鋁含量達 15-23%時粘度為IO1 (帕·秒)的熔化工藝溫度為1360°C -1550°C ；粘度為IO2 (帕·秒) 的澄清、排氣泡工藝溫度為1250°C -1430°C ；粘度為103(帕·秒)的成型工藝溫度為 10600C -12000C ；其制品的抗折強度達100-180MPa。
根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鎂和氧化鈣，其中，按重量百分率計，在該基板玻璃中氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 1倍-6. 5倍，氧化硅的含量是氧化鈣的含量的1. 8倍-4. 6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其吸水率在0-0. 3%的范圍內；其抗折強度達50_180MPa。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，在該基板玻璃中，氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 6倍-5倍，氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 4倍-3. 4倍。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 0倍-1. 6倍，更優(yōu)選1. 2倍-1. 5倍。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為0. 3-1. 8mm。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為1.8-5mm。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為5-20mm。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，氧化鈉的含量為0. 01-2%。根據本發(fā)明的第一實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計，氧化鈉的含量為2. 1-5%。本發(fā)明第二實施例提供了一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的制備方法，其特征在于步驟1，根據權利要求1-6的任一項所述的制品的基板玻璃組分配置所需的各種有預定的必不可少的特別范圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關系的成份的創(chuàng)新技術方案的原料，經混合攪拌之后對應于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成可控的粘度和優(yōu)化的低粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2，采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝中任一種工藝對玻璃進行成型，經冷卻工序制得高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；步驟3，對成型的制品的基板玻璃的表面印刷或施布上一層由1種或2-10種色彩的熔點為540°C _730°C的彩色釉料形成裝飾層。根據本發(fā)明的實施例的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品表面上的彩色釉料圖案裝飾層，是通過設置2-100套，每套由1-10個平面網印或滾筒印刷器或噴墨印刷器所組成的單塊制品印刷裝置單元，以并聯(lián)布局的方式，對所述高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的表面，進行彩釉料印刷，再進行釉料燒結工序，所制得的在同一批次制品生產中使2-100塊制品表面產生每塊有1-10種色彩的預設的不同印刷圖案或色彩釉料裝飾層的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃制品。根據本發(fā)明實施例的工藝方法，其中其制品的復合板的背底面的金屬板的2-4 條邊，比重疊后的表層一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃制品的邊部伸出了 10-30mm的距離。


圖1是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法的實施例的高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的平面示意圖。圖2是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法的實施例的高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的浮法工藝成型的流程示意圖。圖3是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法的高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃實施例的浮法工藝成型的狀態(tài)的側剖面示意圖。圖4是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實施例的尺寸是1220mmXM40mm的已經印刷好預定三個色區(qū)的彩釉料形成表層是預定彩釉料圖案裝飾層的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃制品的平面示意圖。圖5是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實施例的尺寸是1220mmXM40mm厚度約2_5mm的已經印刷好預定三個色區(qū)的彩釉料形成表層是約0. I-Imm厚度的預定彩釉料圖案裝飾層的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃制品的剖面示意圖。圖6是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實施例的表層是一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，背面是重疊后邊部沒有超出表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸的鋁板，通過粘合劑相互粘貼復合組成的新型復合板材剖面結構示意圖。圖7是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實施例的表層是一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，背面是有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了 10-30mm距離的鋁板， 相互粘貼復合組成的新型復合板材剖面結構示意圖。圖8是本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實施例的采用表層是一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，背面是重疊后有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了 10-30mm 的鋁板，相互粘貼復合組成的新型復合板材，在10-30mm伸出部分上的預定位置打孔后，可進行墻面鏍釘安裝的立平面結構示意圖。附圖標記說明
1 一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃2:料倉進料口3 料倉4 預定配制的混合原料5 原料進入熔池的熔池窯口6 熔池窯7 導流槽8 錫槽9 過渡輥臺10 退火窯11 切割分裝臺12 浮法生產線基體21 斜線部分表示已印刷的第一色區(qū)彩釉料圖案區(qū)31 十字線部分表示已印刷的第二色區(qū)彩釉料圖案區(qū)41 小黑點部分表示已印刷的第三色區(qū)彩釉料圖案區(qū)123 表示上層的已印刷了預定三個圖案色區(qū)彩釉料的釉料圖案裝飾層13:表示有彩釉層的高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃14:表示重疊后邊部未超出表層高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃邊部的鋁板141 表示重疊后有2條邊比表層高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃各自多伸出了 10-30mm距離的鋁板15 表示預定的粘合劑16:表示復合板材的背底鋁板的比表層高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃伸出10-30mm的邊部中的鏍釘安裝孔
具體實施例方式本發(fā)明首創(chuàng)了(1)有新穎性、創(chuàng)造性的環(huán)保型玻璃基板技術方案，使其具有(2) 線性熱膨脹特征，有高退火點即退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)、有高強度特征的玻璃與(3)限于_730°C的熔化溫度的(注普通玻璃瑪賽克和一切玻璃的釉料都在 7600C -820°C以上的熔化溫度)彩釉層的三個技術要素特征組合的新功能彩釉玻璃制品， 在成本經濟可行的前提下，解決了先有技術平板玻璃不能用于非鋼化的大板面彩色印刷裝飾玻璃的技術難題。由于現有技術中只有本發(fā)明才能首創(chuàng)低成本、高效率生產地使基板玻璃退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)從普通平板玻璃的490°C上升到最少M0°C，優(yōu)選為600°C或 650°C以上或700°C以上(注現有平板玻璃只有顯示器無堿硼玻璃才有此性能，但業(yè)內人士都知道其由于工藝及材料等因素，市場價為25萬-30萬元人民幣/噸，比建筑鈉玻璃的約2000元人民幣/噸貴100倍)，本發(fā)明比現有技術鈣鈉玻璃的490°C高出150°C -220V, 又由于具有十分優(yōu)良的熱膨脹線性特征，即在退火點之附近溫區(qū)膨脹變化極小，所以，其一，可以采用熔點在540°C _730°C的釉料，優(yōu)選600°C _650°C或650°C -700°C熔點的釉料，而這種釉料可以成本不高地大生產，而熔化點在以下的釉料不可以大生產，而且有嚴重的環(huán)保問題)，由于本發(fā)明可以在退火點溫度之下燒結印刷精細圖案。所以不用采取二次退火工藝，就可史無前例地生產MOOX 1200mm、3000X 1800mm等石材或各種如鋁板材、木質層板材、鋁塑板材、木質復合板材、木粉密度板、樹脂板材等圖案裝飾標準板尺寸的本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的精細彩釉石紋、木紋圖案印刷彩色或單色產品，并且產品可以如同上述的先技術標準板材一樣任意按施工要求尺寸進行切割。下面，對本發(fā)明的實施例進行詳細的說明。第一實施例根據本發(fā)明一個實施例，一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點在-730°c，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9%，氧化鈉的含量為 0. 01-14%，氧化鐵含量為0. 01-5%，氧化氟的含量為0-2. 8%，氧化鎂含量為8. 1-22. 2%, 氧化鋁含量為0. 01-39%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內；其基板玻璃的抗折強度達50-180Mpa ；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550°C -710°C。按重量百分率計，該基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30%，該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1480°c -1640 °C ；粘度為IO1 (帕·秒)時的溫度為 1410°C -1600°C ；粘度為IO2 (帕·秒)時的溫度為1180°C -1340°C ；粘度為IO3 (帕·秒) 時的溫度為1040°C -1220°C ；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；該基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內；該基板玻璃的應變點溫度在560°C-720°C的范圍內；該基板玻璃的抗折強度為50-180MPa ；該基板玻璃的熱膨脹系數在150°C -300°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之3. 0 ；在550°C -600°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之2. 8。另外，加入氧化鋁會使基板玻璃的強度提高但會增加玻璃的熔化溫度及其他各種粘度下的溫度。根據本實施例的基板玻璃可以根據對強度的需求和各種粘度下的溫度的要求，可以添加適當含量的氧化鋁。(另外，在本說明書中，除非特別指明，基板玻璃中各種成分的百分含量均為重量百分比。)本發(fā)明產品的性能特征退火溫度性能注本說明書所述退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)是采用綜合熱分析儀測定的。本發(fā)明基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550°C-710°C。本發(fā)明實施例的基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)優(yōu)選在600°C或650°C或 6500C -700°C之目的在于解決在較高的溫度下，在退火點之下，燒結釉料，才不會出現現有一直困擾彩釉玻璃生產的二次退火的易爆裂技術難題。強度性能前述的(A)現有工業(yè)、建筑玻璃，如鈣鈉平板玻璃、IXD玻璃，僅為氧化鋁左右或1-3 %左右，而且其技術方案不易加多氧化鋁，不然就會因粘度太高不能實施生產，強度也僅為45-60MPa。而根據本發(fā)明的基板玻璃實施例，如前粘度部分所述，可以知道把氧化鋁加入 20-25%時，粘度也低于先有技術，而且有一個很好的技術控制范圍的平臺，在制品的強度方面，本發(fā)明制品可以很易達到100-160ΜΙ^或130-180MPa。本說明書中涉及本發(fā)明實施例的玻璃的抗折強度，通過把樣品切成50mmX5mmX5mm的小條，采用抗折強度儀，按標準GB/ T3810. 4-2006 測定。棘施瞧胃·■牛,■丨屮,，綱晶艦賄■靴麵/丨、根據本發(fā)明實施例的玻璃的膨脹系數按照標準GB/T7320. 1-2000測定。制品能急劇加溫或冷卻時尤其彩釉燒結時不會有過多的變型或出現爆裂。但是根據本發(fā)明實施例的基板玻璃之技術方案能有更好的膨脹系數線性特征，產生很小的玻璃粘彈性突變，具體其制品的熱膨脹系數在150°C -300 ！的兩端數值的差別為百萬分之 1-百萬分之3. 0 ；在550°C -600°C的兩端數值的差別為百萬分之1_百萬分之2. 8 ；用于無堿玻璃在600°C _650°C的兩端數值的差別為百萬分之1-百萬分之3. 0。比現有技術鈣鈉浮法玻璃和PDP或TFT玻璃550°C -600°C的熱膨脹系兩端數值的差別為百萬分之16要好出5-16倍，比IXD鈣鈉玻璃550°C -600°C的熱膨脹系兩端數值的差別為百萬分之20要好出7-20倍。這還提供了一個在急升溫或急降溫的彩釉圖案燒結工藝及建筑裝飾材料防火的使用環(huán)境下應用，會有比現有各種玻璃有更好的變形小、穩(wěn)定而不突變、極不易爆裂，在急升降溫時玻璃粘彈性急變小的很大優(yōu)勢。吸水率根據本發(fā)明實施例的基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范圍內。另外，根據本發(fā)明的實施例的高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃，其可以選擇具有很好的透明特征和防水性。根據本發(fā)明實施例的基板玻璃的吸水率是按照標準GB/T3810. 3-2006測定。厚薄差根據本發(fā)明實施例的基板玻璃的厚薄差在0. 3mm的范圍內。根據本發(fā)明實施例的基板玻璃的厚薄差是按照標準GB/T1216測定。為了更詳細地描述根據本發(fā)明實施例基板玻璃的技術方案，在下面的表1中列舉出根據本發(fā)明的實施例的彩釉層之下的基板玻璃的樣品的配方及相應的性能?？煽刂频慕洕?、標準化及施工設計的便利性本發(fā)明的基板玻璃可以在比現無堿硼平板玻璃成本低幾十倍的條件下，在退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)合乎色釉玻璃不二次退火的條件下，生產效率高幾十倍的條件下(是由于現含硼條件的無堿平板玻璃只能用昂貴的鉬金通道裝置排泡，一條日產8噸的生產線要投資達10多億人民幣，而且還要因硼成份對熔池的腐蝕每年冷修三個月，所以達25萬-30萬人民幣/噸，而本發(fā)明之技術方案可以達到同樣的各種品質，尤其是品質強度還可以高出1-2倍，并采用大噸位的可日產300噸-800噸的工藝方法生產，投資才3-4 億人民幣，所以成本低50-80倍。)能高品質的合理經濟成本地大生產。這并不是很顯而易見的就能把平板玻璃的性質和退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)、強度、低成本地解決的，這是對現有技術從來沒有出現過無機釉料印刷的平板玻璃在市場上的根本技術難題之一種有預料不到效果的技術方案。業(yè)內人士都知道，這產生了新用途廣泛的優(yōu)勢(而鋼化釉面板是不適用的，不可如瓷磚一樣現場切割的，而且如印圖案，鋼化板邊沿一定是有 l-2mm左右的寬度圖案缺陷的，鋼化后也不能如瓷磚一樣磨邊的，而本發(fā)明可以印刷成大的 2400X 1200mm等標準板，可以如瓷磚一樣磨邊、切割，保障圖案的無缺陷和產品大板標準化和使用切割便利化。見下頁為附表權利要求
1.一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點在540°C -730°C，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3. 9%，氧化鈉的含量為0. 01-14%，氧化鐵含量為0. 01-5%, 氧化氟的含量為0-2. 8 %，氧化鎂含量為8. 1-22. 2 %，氧化鋁含量為0. 01-39 %，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6倍；其基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范圍內；其基板玻璃的抗折強度達50-180Mp ；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550°C -710°C。
2.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是0.01-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1.3-1. 49倍，氧化鈉為0.01-2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 6100C -7100C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1500°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1070°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強度為50_180MPa。
3.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是8-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0_1%， 氧化氟的含量是0-1%;該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為610°C-680°C; 該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1520°C -1640°C ；粘度為IO1 (帕·秒) 時的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為102(帕·秒)時的溫度為1210°C -1350°C ；粘度為 IO3(帕·秒)時的溫度為1070°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強度為75_180MPa。
4.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是19-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1.3-1. 49倍，氧化鈉為0.01-2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1550°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1080°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強度為130_180MPa。
5.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計，氧化鋁的含量是0.01-19%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1.3-1. 49倍，氧化鈉為0.01-2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1500°C -1580°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14500C -1520°C;粘度為IO2(帕 秒)時的溫度為1210°C -1310°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1070°c -1160oC ；該基板玻璃的抗折強度為50-145MPa。
6.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計，其基板玻璃含量中①氧化鎂占7-20%，②氧化鈣是氧化鎂的 1. 0倍-1. 8倍的范圍內，③氧化硅是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的范圍內，④氧化硅是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的范圍內，⑤氧化鋁為0. 1-30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0_5% ；(2)、其制品的基板玻璃的應變點溫度在560°C-720°C的范圍內；(3)、其制品的基板玻璃的吸水率在0-0.001%的范圍內；G)、按重量百分率計，其制品的基板玻璃的中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達51% -100%。
7.根據權利要求1-6的任一項權利要求所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的制備方法，其特征在于步驟1，根據權利要求1-6的任一項所述的制品的基板玻璃組分配置所需的各種有預定的必不可少的特別范圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關系的成份的創(chuàng)新技術方案的原料，經混合攪拌之后對應于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成可控的粘度和優(yōu)化的低粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2，采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝中任一種工藝對玻璃進行成型，經冷卻工序制得高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；步驟3，對成型的制品的基板玻璃的表面印刷或施布上一層由1種或2-10種色彩的熔點為540°C _730°C的彩色釉料形成裝飾層。
8.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于其制品的復合板是由一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃(1)和粘合材料層O)以及0. I-Imm或l-5mm厚度的金屬板材( 復合組成。
9.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于按重量百分率計，其基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30 %，該基板玻璃在粘度為10°_5(帕 秒)時的溫度為1480°C-1640°C ；粘度為IO1 (帕 秒)時的溫度為1410°C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1180°C _1340°C ；粘度為IO3 (帕 秒) 時的溫度為1040°C -1220°C ；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；該基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內；該基板玻璃的應變點溫度在560°C-720°C的范圍內；該基板玻璃的抗折強度為50-180MPa ；該基板玻璃的熱膨脹系數在150°C -300°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之3. 0 ；在550°C _600°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之2. 8。
10.根據權利要求1所述的一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于其表層的釉料層中含有20-70%的石英晶體或氧化鋁晶體。
全文摘要
本發(fā)明一種高退火溫度高強度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點在540℃-730℃，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內；其基板玻璃的抗折強度達50-180MPa；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550℃-710℃。
文檔編號C03C3/062GK102260045SQ20111006091
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權日2010年3月18日
發(fā)明者楊德寧 申請人:楊德寧