專利名稱：玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種用于進行玻璃鋼化處理的加熱爐的加熱方法。
背景技術：
玻璃鋼化的エ藝要求加熱爐爐腔內(nèi)不同部位的溫度是可以單獨控制的，才可以將待加工玻璃各個部分準確地加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度。目前，廣泛用于玻璃鋼化，特別是鍍膜玻璃鋼化的比較高效的玻璃加熱爐均源自實用新型專利200920006859. 8。該加熱爐對流管噴射出的熱空氣在爐內(nèi)不同部位的溫度是不可單獨控制的，需要控制爐內(nèi)不同部位的溫度時，僅依靠調(diào)節(jié)各個獨立加熱區(qū)域的電加 熱元件的溫度，由電加熱元件輻射的不同熱量來實現(xiàn)。由于對流管處在電加熱元件和待加エ玻璃之間，電加熱元件的輻射距離較遠，并且部分輻射熱量被對流管阻斷，所以通過調(diào)節(jié)各個獨立加熱區(qū)域的電加熱元件的溫度來控制爐內(nèi)不同部位溫度的溫度控制方法很不靈敏。在加熱版幅大于ImX Im的大版面玻璃，尤其是鍍膜玻璃時，玻璃的周邊溫度往往高于中間部位的溫度，致使玻璃的各個部位鋼化應力不一致，擊碎檢驗時中間部位的顆粒度達不到要求，很難有滿意的鋼化效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供ー種玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，解決電加熱元件的輻射距離較遠，并且部分輻射熱量被對流管阻斷的問題，加快待加工玻璃的升溫速度。本發(fā)明的主要目的還在于，提供ー種玻璃鋼化用加熱爐加熱方法，針對網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐爐內(nèi)不同部位溫度的溫度控制不靈敏，待加工玻璃各個部分不能準確地加熱到目標溫度，尤其大版面玻璃鋼化后玻璃各個部位鋼化應カ嚴重不一致、中間部位顆粒度達不到要求的缺陷。本發(fā)明的主要目的還在于，提供ー種玻璃鋼化用加熱爐加熱方法，試圖縮短加熱時間，加快加熱速度，提高工作效率，節(jié)約時間成本與加工成本。本發(fā)明的技術方案是ー種玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于該玻璃鋼化用加熱爐具有ー個爐體，該爐體內(nèi)形成有封閉的加熱空間，在該爐體的加熱空間中的ー個水平面上間隔排列有多根水平輥道，位于該水平輥道上的待加工玻璃將該加熱空間分隔為相對封閉不連通的上部空間與下部空間；在該上部空間內(nèi)設有數(shù)個上部高溫風機，每個上部高溫風機的入風ロ均與該上部空間相連通，每個該上部高溫風機的出風ロ連通有一根上部主風管，每個上部主風管再連通有多根位于該水平輥道上方并相互平行間隔排列的上部對流管，每根上部對流管下側均勻間隔設有多個射流孔；在任意兩根相鄰上部對流管之間平行設置有ー個上部電加熱元件，所述的上部電加熱元件與所述的上部對流管處于同一個水平面上；上部空間內(nèi)的空氣在所述的上部高溫風機的驅(qū)動下循環(huán)流動，帶走上部電加熱元件產(chǎn)生的熱量，加壓后從上部對流管的射流孔噴射到待加工玻璃的上表面，從而以對流加熱的方式進行加熱；所述的上部電加熱元件產(chǎn)生的熱量還通過輻射加熱的形式傳遞到待加エ玻璃的上表面；該玻璃鋼化用加熱爐的加熱過程，是先以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，至待加工玻璃加熱到玻璃臨近軟化溫度后，再以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，直至待加工玻璃達到玻璃能夠完成鋼化的溫度。在一個較佳的技術方案中在該水平輥道的下方設有數(shù)個下部高溫風機，每個下部高溫風機的入風ロ均與該下部空間相連通，每個下部高溫風機的出風ロ連通有一根下部主風管，每個下部主風管再連通有多根位于該水平輥道下方并相互平行間隔排列的下部對流管，每根下部對流管上側均勻間隔設有多個射流孔；在任意兩根相鄰下部對流管之間平行設置有ー個下部電加熱元件，所述的下部電加熱元件與所述的下部對流管處于同一個水平面上； 下部空間內(nèi)的空氣在所述的下部高溫風機的驅(qū)動下循環(huán)流動，帶走下部電加熱元件產(chǎn)生的熱量，加壓后從下部對流管的射流孔噴射到待加工玻璃的下表面，從而以對流加熱的方式進行加熱；所述的下部電加熱元件產(chǎn)生的熱量還通過輻射加熱的形式傳遞到待加エ玻璃的下表面。在一個較佳的技術方案中所述的以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件以80% 100%的額定功率加熱，各個上部高溫風機以不低于額定轉(zhuǎn)速80%的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。在一個較佳的技術方案中所述的以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件獨立開啟或關閉，上部高溫風機以不高于額定轉(zhuǎn)速20 %的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)或者停止運轉(zhuǎn)。在一個較佳的技術方案中所述的以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件與下部電加熱元件均以80% 100%的額定功率加熱，各個上部高溫風機與下部高溫風機均以不低于額定轉(zhuǎn)速80%的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。在一個較佳的技術方案中所述的以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件與下部電加熱元件分別獨立開啟或關閉，上部高溫風機與下部高溫風機均以不高于額定轉(zhuǎn)速20 %的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)或者停止運轉(zhuǎn)。在一個較佳的技術方案中所述的玻璃能夠完成鋼化的溫度是在680°C 720°C之間。在一個較佳的技術方案中所述的玻璃臨近軟化溫度是在600°C 650°C之間。在一個較佳的技術方案中相鄰的數(shù)個上部電加熱元件串聯(lián)連接而構成ー個上部加熱模塊，每個上部加熱模塊配有一個調(diào)節(jié)開關和一個熱電偶；在以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱的時候，是通過該調(diào)節(jié)開關控制各個上部加熱模塊獨立開啟或關閉。在一個較佳的技術方案中相鄰的數(shù)個上部電加熱元件串聯(lián)連接而構成ー個上部加熱模塊，相鄰的數(shù)個下部電加熱元件串聯(lián)連接而構成ー個下部加熱模塊，每個上部加熱模塊和每個下部加熱模塊均配有一個調(diào)節(jié)開關和一個熱電偶；在以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱的時候，是通過該調(diào)節(jié)開關控制各個上部加熱模塊以及下部加熱模塊分別獨立開啟或關閉。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明縮短了電加熱元件與待加エ玻璃之間的輻射距離，并且沒有了對流管的遮擋待加工玻璃完全暴露在電加熱元件的熱輻射之下，加強了通過調(diào)節(jié)各個獨立加熱區(qū)域的電加熱元件的溫度來控制爐內(nèi)不同部位溫度的能力。待加工玻璃能夠被很快加熱到目標溫度，并且能夠通過調(diào)節(jié)相應區(qū)域的電加熱元件的溫度使待加工玻璃的各個部位溫度一致，能夠加工生產(chǎn)出各個部位應カ一致、顆粒度一致的滿意的鋼化玻璃，即，可以快速、準確地將待加工玻璃各個部分加熱到目標溫度。采用上述加熱方法，利用對流加熱比輻射加熱快的特性，先將待加工玻璃的溫度快速提升到玻璃臨近軟化溫度，再根據(jù)設備的矩陣輻射加熱可以區(qū)域調(diào)溫的特點，將待加工玻璃的各個部分都加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度，既縮短了加熱時間，加快了加熱速度，提高了工作效率，還節(jié)約了時間成本與加工成本。


圖I是本發(fā)明的加熱爐橫向剖視圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖。
具體實施例方式參見圖I、圖2、圖3，本發(fā)明提供的ー種玻璃鋼化用加熱爐，其具有一個爐體2，該爐體2 (包括機架和保溫材料)內(nèi)形成有封閉的加熱空間；在該爐體2的加熱空間中的ー個水平面上間隔排列有多根水平輥道1，每根水平輥道I的兩端均轉(zhuǎn)動支撐在爐體2外兩側；本發(fā)明工作的時候，位于該水平輥道I上的不同形狀和面積的待加工玻璃7將該加熱空間分隔為相對封閉不連通的上部空間21與下部空間22 ；在該上部空間21與下部空間22內(nèi)分別設有數(shù)個上部高溫風機41與下部高溫風機42，每個高溫風機41、42均貼近于該爐體2的側壁設置，并分別被ー個設于爐體2外側壁上的驅(qū)動裝置43 (如電動機或者內(nèi)燃機)帶動旋轉(zhuǎn)，每個高溫風機41、42的入風ロ 411、421均朝向該爐體2的加熱空間的中心位置，各個入風ロ 411、421并分別與該爐體2的上部空間21與下部空間22相連通；每個該上部與下部高溫風機41、42的出風ロ 412、422連通有一根上部與下部主風管31、32，并且每個上部與下部主風管31、32朝向該爐體2的加熱空間的中心位置的ー側連通有多根上部與下部對流管61、62，每根上部與下部對流管61、62朝向水平輥道I所處水平面的一側均勻間隔設有多個射流孔63。本發(fā)明運行的時候，高溫空氣(其熱源是電加熱元件51、52，后面有詳細論述)先被高溫風機41、42的入風ロ 411、421吸入，再從高溫風機的出風ロ 412、422壓出，進入主風管31、32后，再進入對流管61、62內(nèi)，然后從射流孔63中噴向水平輥道I上的待加工玻璃7上下表面，之后再次被高溫風機41、42的入風ロ 411、421吸入，構成爐內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)。而需要強調(diào)的是，本實施例中，所有上部對流管61處于同一水平面上，所有下部 對流管62也處于另ー個水平面上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對水平輥道I上的待加工玻璃7進行均勻加熱；并且，在本實施例中，各上部與下部對流管61、62均是平行于水平輥道I設置的直管，且各上部對流管61的兩端分別與設置在爐體2兩個側壁上的上部主風管31相連通，各下部對流管62的兩端分別與設置在爐體2兩個側壁上的下部主風管32相連通，通過兩側的主風管31、32同時向該對流管61、62內(nèi)灌入高溫空氣，使得上部與下部對流管61、62內(nèi)氣壓更大、更穩(wěn)定。為了能夠靈活控制加熱空間內(nèi)不同部位的加熱溫度，本發(fā)明還在上部空間21與下部空間22內(nèi)分別設置有多個上部與下部電加熱元件51、52。在本實施例中，該上部與下部電加熱元件51、52均呈條狀，且上部電加熱元件51與上部對流管61平行間隔布置，下部電加熱元件51與下部對流管61平行間隔布置，使得所述的上部電加熱元件51與所述的上部對流管61處于同一個水平面上，所述的下部電加熱元件52與所述的下部對流管62處于同一個水平面上。如此ー來，不僅減小了電加熱元件51、52與待加工玻璃7之間的距離，增強了輻射強度，還不會阻擋對流管61、62與待加工玻璃7之間的對流換熱，能夠更快速地將被加工玻璃7加熱到玻璃臨近軟化溫度。所述的玻璃臨近軟化溫度，一般處在600°C 650°C之間。在本實施例中，相鄰的數(shù)個上部電加熱元件51串聯(lián)連接而構成ー個上部加熱模塊91，相鄰的數(shù)個下部電加熱元件52串聯(lián)連接而構成ー個下部加熱模塊92 (所述的加熱模塊91、92均如圖3中的虛線矩形框所示，呈矩形)，每個加熱模塊91、92均配有一個調(diào)節(jié)開關(未予圖示)和一個熱電偶(也未予圖示)。該熱電偶可以實時測量待加工玻璃的各區(qū)域的溫度，從而以此為依據(jù)來操控各個加熱模塊91、92的啟閉。如此ー來，在簡化溫度控制難度、降低成本的同時，還能夠保留了溫度控制的靈活性。例如，在某加熱模塊91、92所配置的熱電偶測量到被加工玻璃7的對應區(qū)域(如該玻璃的中間部分)需要額外加溫的時候，則將與被加工玻璃7該對應區(qū)域部分相対的加熱模塊91、92開啟，同時關閉與被加工玻璃7過熱部分相対的加熱模塊91、92(表示ー個加熱模塊)，即可使被加工玻璃7中間部分受到的輻射能量増大，達到局部加溫的目的；當然，也可以使與被加工玻璃7中間部分相對的加熱模塊91、92的功率加大，同時使與被加工玻璃7周邊部分相対的加熱模塊91、92的功率減小，也可實現(xiàn)局部加溫，使被加工玻璃7整個平面的溫度趨于一致，進而準確地將被加工玻璃7各個部分加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度。所述的玻璃能夠完成鋼化的溫度，一般處在680°C 720°C之間。為了防止被加工玻璃7破碎時產(chǎn)生的碎玻璃落下時損壞水平輥道I下方的下部電加熱元件52，本發(fā)明還在下部電加熱元件52與該水平輥道I之間設有保護罩8。在本實施例中，所述的保護罩8是透過率不小于30%的穿孔薄板，且該保護罩8上的穿孔是直徑不大于9毫米的圓孔，各圓孔按矩陣形式均勻排布，如此ー來，該保護罩8就不會對空氣循環(huán)造成有太大影響的阻力。保護罩8的材質(zhì)為耐高溫的不銹鋼，呈條狀板，每個保護罩8単獨覆蓋在每一根下部電加熱元件52的上部。為了使待加工玻璃7的上下表面處的加熱速度一致，在本實施例中，上部對流管61以及上部電加熱元件51與水平輥道I上表面之間的距離，等于下部對流管62以及下部電加熱元件52與水平輥道I上表面之間的距離。一般來說，上部對流管61以及上部電加熱元件51與水平輥道I上表面之間的距離在60mm 120mm范圍內(nèi)，下部對流管62以及下部電加熱元件52與水平輥道I上表面之間的距離在130mm 220mm范圍內(nèi)。采用上述較小的輻射距離可以加強輻射加熱的熱傳遞效果。此外，從圖2中可以看到，該上部與下部對流管61、62的數(shù)量相等，并呈正對應布置，從圖I中則可以看到，上下正對的兩根上部與下部對流管61、62之間的射流孔63呈錯位分布，再從圖3中可以看到，水平相鄰的兩根對流管61、62之間的射流孔63也呈錯位分布。采用這樣的射流孔錯位的分布形式，目的是防止相對或者相鄰射流孔63吹出的高溫空氣疊加在待加工玻璃7上形成風斑。參見圖I，再介紹本發(fā)明的加熱爐的加熱方法
加熱爐的爐體內(nèi)空間(即所述的加熱空間)呈矩形，該矩形的長不小于1500mm，寬為IOOOmm 4000mm,高為1500mm 3500mm。此處寬度方向為與水平棍道平行的方向。高溫風機41、42為離心式風機。高溫風機41、42的額定功率為3kw 4kw。高溫風機41、42的數(shù)量由加熱爐的爐體內(nèi)空間21、22的長度決定，每間隔1200mm 2400mm設置4個高溫風機41、42，分別布置在爐體內(nèi)上部空間21的兩側、下部空間22的兩側。對流管的內(nèi)徑為30 90mm，射流孔的直徑為5 15mm，兩個相鄰射流孔之間的間隔距離是20 40_。電加熱元件為電阻絲，每個電加熱元件的功率為5 45kw，每6 12個電加熱元件串聯(lián)連接成為ー個加熱模塊。采用上述結構的加熱爐在工作的時候，爐體2內(nèi)的空氣在所述的上部與下部高溫風機41、42的驅(qū)動下循環(huán)流動，帶走上部與下部電加熱元件51、52產(chǎn)生的熱量，加壓后噴射到待加工玻璃7上表面與下表面，從而以對流加熱的方式進行加熱，具體的循環(huán)路徑如圖I所示是a — b — c — d — e — a，爐體2內(nèi)上部與下部空間21、22的空氣由于待加工玻璃7的隔斷各自形成相對獨立的循環(huán)路徑；所述的上部與下部電加熱元件51、52產(chǎn)生的熱量也可以直接通過輻射加熱的形式傳遞到待加工玻璃7的上表面與下表面；整個加熱過程中，是先以對流加熱為主要形式對待加工玻璃7進行加熱，至待加エ玻璃7加熱到玻璃臨近軟化溫度出00で 650°C )后，再以輻射加熱為主要形式對待加エ玻璃7進行加熱，直至待加工玻璃7達到玻璃能夠完成鋼化的溫度出80で 720V )。采用上述加熱方法的目的，是利用對流加熱比輻射加熱快的特性，先以對流加熱的方式將待加工玻璃的溫度快速提升到玻璃臨近軟化溫度，即溫度在600°C 650°C之間，再根據(jù)設備的矩陣輻射加熱可以區(qū)域調(diào)溫的特點，以矩陣輻射加熱的方式將待加工玻璃的各個部分都加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度，即溫度在680°C 720°C之間。其中所述的以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部與下部電加熱元件51、52均以80% 100%的額定功率加熱，上部與下部高溫風機41、42均以不低于額定轉(zhuǎn)速80%的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。加熱爐在該工作狀態(tài)下，電加熱元件51、52以全功率加熱，爐體內(nèi)空氣將電加熱元件產(chǎn)生的熱量大部分帶走并噴射到待加工玻璃表面，只有少部分的熱量直接輻射到待加工玻璃表面，待加工玻璃的宏觀溫度在該工作階段可以快速地提升起來。其中所述的以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件51與下部電加熱元件52分別獨立開啟或關閉，上部高溫風機41與下部高溫風機42均以不高于額定轉(zhuǎn)速20%的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)或者停止運轉(zhuǎn)；而實際上，為了簡化上部電加熱元件51與下部電加熱元件52的啟閉控制量,是通過所述的調(diào)節(jié)開關來控制姆個上部與下部加熱模塊91、92的獨立開啟與關閉。加熱爐在該工作狀態(tài)下，爐體內(nèi)空氣循環(huán)減弱或者停止，由空氣帶走并噴射到待加工玻璃表面的電加熱元件產(chǎn)生的熱量微乎其微，大部分的熱量是以輻射形式到達待加工玻璃表面，又由于上部與下部加熱模塊91、92的輻射加熱可以區(qū)域調(diào)溫，加熱爐內(nèi)各個部位的溫度可以很靈敏地獨立控制。待加工玻璃的各個部分都可以快速、準確地加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度。從上述記載可以知道，采用本發(fā)明的實施方式，可以快速、準確地將待加工玻璃各個部分加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度，避免由于溫度不均勻?qū)е落摶?。上述實施例是ー個非常完整、結構優(yōu)化了的實施例，在實際使用過程中，可以作很多替換和修改，如僅在爐體上部空間內(nèi)設置上述爐內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)，而下部空間內(nèi)不設置上述爐內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)，或者減少下部空間內(nèi)的對流管的數(shù)量，都是可以的；對流管的形狀除了直管狀之外，也可以采用其他幾何形狀；高溫風機的設置位置，除了側壁之外，也可以設置在爐體的頂壁或者底壁等位置；而且，僅在爐體上部空間內(nèi)設置上述爐內(nèi)空氣循環(huán)系 統(tǒng)的時候，上述加熱方法仍然適用，也是先以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，至待加工玻璃加熱到玻璃臨近軟化溫度后,再以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，直至待加工玻璃達到玻璃能夠完成鋼化的溫度?？梢姡瑹o論如何修改，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下作出的修改、變化或等效，都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.ー種玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于 該玻璃鋼化用加熱爐具有ー個爐體，該爐體內(nèi)形成有封閉的加熱空間，在該爐體的加熱空間中的ー個水平面上間隔排列有多根水平輥道，位于該水平輥道上的待加工玻璃能夠?qū)⒃摷訜峥臻g分隔為相對封閉不連通的上部空間與下部空間；在該上部空間內(nèi)設有數(shù)個上部高溫風機，每個上部高溫風機的入風ロ均與該上部空間相連通，每個該上部高溫風機的出風ロ連通有一根上部主風管，每個上部主風管再連通有多根位于該水平輥道上方并相互平行間隔排列的上部對流管，每根上部對流管下側均勻間隔設有多個射流孔；在任意兩根相鄰上部對流管之間平行設置有ー個上部電加熱元件，所述的上部電加熱元件與所述的上部對流管處于同一個水平面上； 上部空間內(nèi)的空氣在所述的上部高溫風機的驅(qū)動下循環(huán)流動，帶走上部電加熱元件產(chǎn)生的熱量，加壓后從上部對流管的射流孔噴射到待加工玻璃的上表面，從而以對流加熱的方式進行加熱；所述的上部電加熱元件產(chǎn)生的熱量還通過輻射加熱的形式傳遞到待加工玻璃的上表面； 該玻璃鋼化用加熱爐的加熱過程，是先以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱,至待加工玻璃加熱到玻璃臨近軟化溫度后,再以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，直至待加工玻璃達到玻璃能夠完成鋼化的溫度。
2.根據(jù)權利要求I所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于在該水平輥道的下方設有數(shù)個下部高溫風機，每個下部高溫風機的入風ロ均與該下部空間相連通，每個下部高溫風機的出風ロ連通有一根下部主風管，每個下部主風管再連通有多根位于該水平輥道下方并相互平行間隔排列的下部對流管，每根下部對流管上側均勻間隔設有多個射流孔；在任意兩根相鄰下部對流管之間平行設置有ー個下部電加熱元件，所述的下部電加熱元件與所述的下部對流管處于同一個水平面上； 下部空間內(nèi)的空氣在所述的下部高溫風機的驅(qū)動下循環(huán)流動，帶走下部電加熱元件產(chǎn)生的熱量，加壓后從下部對流管的射流孔噴射到待加工玻璃的下表面，從而以對流加熱的方式進行加熱；所述的下部電加熱元件產(chǎn)生的熱量還通過輻射加熱的形式傳遞到待加工玻璃的下表面。
3.根據(jù)權利要求I所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于所述的以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件以80% 100%的額定功率加熱，各個上部高溫風機以不低于額定轉(zhuǎn)速80%的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權利要求I所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于所述的以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件獨立開啟或關閉，上部高溫風機以不高于額定轉(zhuǎn)速20%的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)或者停止運轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權利要求2所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于所述的以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件與下部電加熱元件均以80% 100%的額定功率加熱，各個上部高溫風機與下部高溫風機均以不低于額定轉(zhuǎn)速80%的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權利要求2所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于所述的以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，是指各個上部電加熱元件與下部電加熱元件分別獨立開啟或關閉，上部高溫風機與下部高溫風機均以不高于額定轉(zhuǎn)速20 %的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)或者停止運轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權利要求I所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于所述的玻璃能夠完成鋼化的溫度是在680°C 720°C之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于所述的玻璃臨近軟化溫度是在600°C 650°C之間。
9.根據(jù)權利要求4所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于，相鄰的數(shù)個上部電加熱元件串聯(lián)連接而構成ー個上部加熱模塊，每個上部加熱模塊配有一個調(diào)節(jié)開關和一個熱電偶；在以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱的時候，是通過該調(diào)節(jié)開關控制各個上部加熱模塊獨立開啟或關閉。
10.根據(jù)權利要求6所述的玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，其特征在于，相鄰的數(shù)個上部電加熱元件串聯(lián)連接而構成ー個上部加熱模塊，相鄰的數(shù)個下部電加熱元件串聯(lián)連接而構成ー個下部加熱模塊，每個上部加熱模塊和每個下部加熱模塊均配有一個調(diào)節(jié)開關和一個熱電偶；在以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱的時候，是通過該調(diào)節(jié)開關控制各個上部加熱模塊以及下部加熱模塊分別獨立開啟或關閉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃鋼化用加熱爐的加熱方法，加熱爐內(nèi)的空氣在高溫風機的驅(qū)動下循環(huán)流動，帶走電加熱元件產(chǎn)生的熱量，加壓后噴射到待加工玻璃的表面，從而以對流加熱的方式進行加熱；所述的電加熱元件產(chǎn)生的熱量還通過輻射加熱的形式傳遞到待加工玻璃的表面；在加熱過程中，先以對流加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，至待加工玻璃加熱到玻璃臨近軟化溫度后，再以輻射加熱為主要形式對待加工玻璃進行加熱，直至待加工玻璃達到玻璃能夠完成鋼化的溫度。采用上述加熱方法，利用對流加熱比輻射加熱快的特性，先將待加工玻璃的溫度快速提升起來，再根據(jù)設備的矩陣輻射加熱可以區(qū)域調(diào)溫的特點，將待加工玻璃的各個部分都加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度。
文檔編號C03B27/012GK102690048SQ20111007411
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權日2011年3月25日
發(fā)明者韓俊峰 申請人:上海北玻玻璃技術工業(yè)有限公司, 上海北玻鍍膜技術工業(yè)有限公司, 洛陽北方玻璃技術股份有限公司