專利名稱：一種無振搗整體注建方法、方法的應(yīng)用、模具和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)、方法、設(shè)備、材料(包括輔料)和環(huán)保領(lǐng)域。即房屋框架、墻體的建造方法、方法、材料和相關(guān)設(shè)備以及環(huán)保、節(jié)能舉措等范疇。更具體的說是一種房屋結(jié)構(gòu)的無振搗整體注建方法、方法的應(yīng)用、模具和設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)較為常見的房屋建筑大體分為框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)兩種。實(shí)踐證明，兩種方法均可行，但并非完美，其中存在的問題很多。迄今為止還沒有很好的解決方法。另一方面，隨著人類文明程度的提高和環(huán)境問題的突顯，節(jié)能、減排、環(huán)保將是對(duì)未來建筑的必然要求。為此，我國(guó)政府出臺(tái)了一些相應(yīng)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，但實(shí)施效果眾說紛紜，在建筑業(yè)內(nèi)尚未形成共識(shí)，即尚未形成能被普遍接受的“最佳方案”?，F(xiàn)有房屋建筑的具體內(nèi)容分述如下 一、框架結(jié)構(gòu)
框架結(jié)構(gòu)是指用鋼筋混凝土注建房屋框架，用磚等砌體制建墻體的建筑形式。其施工方法和存在的問題
1、框架施工框架施工的基本工藝流程制筋一扎筋一支模一下筋一固模一人工或泵車從上方向模內(nèi)澆注混凝土一振動(dòng)棒振動(dòng)搗實(shí)一拆模一保養(yǎng)。此方法之弊病a、如振搗不充分，常導(dǎo)致“蜂窩”、“麻面”、“狗洞”，影響建筑質(zhì)量。 嚴(yán)重時(shí)要推倒重做。b、振搗過程中，振動(dòng)棒在振搗排氣的同時(shí)，對(duì)振點(diǎn)周圍的模板、鋼筋產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊、破壞。因此，模板加固、鋼筋支墊成為了傳統(tǒng)工藝中的“重頭戲”。廢時(shí)、廢工、 廢材料。如果處理不好就會(huì)出現(xiàn)爆模、鋼筋保護(hù)層不符合要求。同時(shí)振搗還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大和噪音擾民等問題。2、墻體的制建框架結(jié)構(gòu)的房屋，墻體一般是在已完成的框架范圍內(nèi)用磚砌之后， 內(nèi)外批蕩制建而成。此法資源耗費(fèi)量大，施工工序繁雜，速度慢，對(duì)工人的技術(shù)要求高，且造價(jià)昂貴。市場(chǎng)上普通灰砂磚約0. 30元/塊，砌磚人工費(fèi)0. 30元/塊，內(nèi)外批蕩人工費(fèi)30 元/平方米。一般18cm厚度的墻每平方米造價(jià)約100元左右。而且重量大、強(qiáng)度低、整體性差、容易滲水，外觀平整度也難以達(dá)到要求，進(jìn)而影響建筑物的使用和美觀。按傳統(tǒng)方法做清水墻，工匠難覓，綜合造價(jià)更高。如果按目前剪力墻的方法施工其成本是上述磚墻的數(shù)倍，沒有特殊要求，一般建筑不可能選用。二、磚混結(jié)構(gòu)采用磚混結(jié)構(gòu)的建筑，通常是質(zhì)量要求不高或受財(cái)力限制不得已而為之的建筑方式。相信隨著人們的物質(zhì)生活水平的不斷提高，磚混結(jié)構(gòu)建筑必將退出歷史舞臺(tái)。故，不多贅述。為實(shí)現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)能、減排，我國(guó)目前采取的主要措施是
一、禁止使用紅磚。由于紅磚在制燒過程中大量消耗土地、燃料等資源，污染環(huán)境。全面取締紅磚的使用系利國(guó)利民之舉，但取而代之的灰砂磚、空心磚、加氣磚、隔熱磚等要么價(jià)格過高，建設(shè)方難以承受，要么在強(qiáng)度、粘結(jié)性、吸水性等方面與紅磚還存在較大的差距，所以政府只能用罰款等行政手段強(qiáng)制執(zhí)行。二、降低建筑物的導(dǎo)熱性系數(shù)，以達(dá)到節(jié)能目的。具體措施大致有以下三種
1、內(nèi)墻或外墻粘貼隔熱材料，然后掛網(wǎng)、批蕩。此方法節(jié)能效果尚可，但容易開裂，影響建筑物的美觀，而且不利于防火。阻燃的保溫材料價(jià)格很高，很多建筑商都私下轉(zhuǎn)用危險(xiǎn)的易燃擠塑板作為隔熱材料，最近全國(guó)各地樓房施工過程中火災(zāi)頻發(fā)也是由于所用隔熱材料易燃造成。2、使用隔熱磚、加氣磚。3、用保溫砂漿批蕩墻體。第1和3點(diǎn)屬傳統(tǒng)工藝材料改良范疇。除上述框架結(jié)構(gòu)的墻體制建所述弊病外， 還存在價(jià)格過高，隔熱性能不理想和影響使用功能，如著釘性差、不易裝修等問題。第2點(diǎn)采用新型的磚結(jié)構(gòu)，不僅磚的生產(chǎn)工藝要進(jìn)行改進(jìn)，而且新型磚的成本很高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也達(dá)不到同體積普通磚的水平，應(yīng)用范圍受到極大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從一個(gè)新的角度對(duì)傳統(tǒng)建筑技術(shù)、工藝、設(shè)備、原材料和節(jié)能、環(huán)保措施等多方面實(shí)現(xiàn)了飛躍性的突破。從而，達(dá)到簡(jiǎn)化了施工工藝；加快了施工速度；節(jié)省了施工人力；降低了施工成本的目的。而且所建的房屋強(qiáng)度高、重量輕、整體性好，利于抗震、抗風(fēng)等級(jí)的提高。墻體制建不用磚石，不需批蕩，厚度可根據(jù)需要自由控制，減少或避免了墻體平面度達(dá)不到要求和滲水等建筑常見的質(zhì)量問題。進(jìn)一步的，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保措施簡(jiǎn)單、合理、防火、美觀、效果可靠。相信這一技術(shù)將對(duì)建筑業(yè)的發(fā)展具有劃時(shí)代的意義。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。本專利設(shè)計(jì)了一種無振搗整體注建方法，包括以下步驟
Si.快速制模，將連接件和模板拼接成注建模具，模板之間形成注建空間，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔。S2.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；
S3.凝固拆模。本專利在注砼過程中，混凝土漿自下而上注入注建空間，在注滿模腔的同時(shí)，將腔中的空氣擠出，不需傳統(tǒng)工藝中振搗過程，不對(duì)模板、鋼筋及相關(guān)組件產(chǎn)生沖擊。所以在制模的過程中無需加固工序，從而大大的縮減了制模的工作量，使之變得更加快捷。由于不受振動(dòng)棒尺寸和振動(dòng)工藝限制，使得墻體厚度的選擇、制模的快速低成本得以實(shí)現(xiàn)。同時(shí)還從根本上杜絕“蜂窩” “麻面” “狗洞”和漲模等建筑質(zhì)量問題。因此可以將金屬或其他材料制成的連接件和模板制成注建模具，并且設(shè)計(jì)成可以快速拼裝組合的標(biāo)準(zhǔn)件。如支架、模板定位件(從操作難易程度和安全考慮，主張較大的制件用鋁合金型材)，頂絲、拉絲、螺栓、螺帽、鍵、銷、尺寸定位塊、位置固定件和鉆有標(biāo)準(zhǔn)孔的不同尺寸模板等。還可以進(jìn)一步根據(jù)建筑設(shè)計(jì)將標(biāo)準(zhǔn)件拼裝組合，整體制模或?qū)⒖蚣芎蛪w分步制模、施工。這樣注建模具搭建的速度可以很快，無需臨時(shí)開模板，不用釘，鐵線等傳統(tǒng)制模輔料。模板內(nèi)的空間尺寸可以通過調(diào)整尺寸定位塊靈活選擇。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，采用本注建方法的模具，搭建速度比傳統(tǒng)工藝快3倍，墻體制模比傳統(tǒng)剪力墻制模速度快5倍以上。而且施工安全、速度快、成本低、建筑物整體性好、質(zhì)量可靠。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)注漿機(jī)輸入功率為2千瓦，每小時(shí)注漿3m3 ；參與人數(shù)5人；工作內(nèi)容攪拌混凝土、操作注漿機(jī)注漿。墻體厚40mm，1小時(shí)注墻面積60平方米。本發(fā)明方法幾乎可以替代現(xiàn)有所有注建方式建造的建筑物的注建方法，小到建筑構(gòu)件，大到整個(gè)建筑物，具有廣泛的適用性。以下是針對(duì)不同建筑結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。上述無振搗整體注建方法在建造墻體中的應(yīng)用，包括以下步驟
511.快速制模，將兩塊模板和連接件拼接成墻體注建模具，模板之間形成墻體注建空間，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔；
512.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；
513.凝固拆模。上述無振搗整體注建方法在建造建筑物構(gòu)件中的應(yīng)用，包括以下步驟
521.快速制模，將多塊模板和連接件拼接成建筑物構(gòu)件的注建模具，模板之間形成建筑物構(gòu)件注建空間，整個(gè)建筑物構(gòu)件的注建空間相互連通，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔；
522.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；
523.凝固拆模。上述無振搗整體注建方法在建造低層建筑物中的應(yīng)用，包括以下步驟
531.快速制模，將多塊模板和連接件拼接成建筑物的注建模具，模板之間形成整個(gè)建筑物注建空間，整個(gè)建筑物的注建空間相互連通，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔；
532.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；
533.凝固拆模。上述無振搗整體注建方法在建造高層建筑物中的應(yīng)用，包括以下步驟
541.快速制模，將多塊模板和連接件拼接成建筑物一層或若干層的注建模具，模板之間形成整個(gè)建筑物一層或若干層注建空間，整個(gè)建筑物一層或若干層的注建空間相互連通，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔；
542.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；
543.凝固；
544.在凝固后的一層或若干層建筑物上重復(fù)步驟Sl至S3直至建筑物頂層。上述無振搗整體注建方法在建造保溫墻體中的應(yīng)用，包括以下步驟
551.對(duì)第一墻體進(jìn)行快速制模，將兩塊模板和連接件拼接成第一墻體注建模具，模板之間形成第一墻體注建空間，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔；
552.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；
553.凝固拆模；554.在第一墻面一側(cè)覆上隔熱材料；
555.對(duì)第二墻體進(jìn)行快速制模，將一片模板通過連接件安裝在隔熱材料的另一側(cè)，在模板與隔熱材料之間形成第二墻面注建空間；
556.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；
557.凝固拆模。為了使得上述方法及其應(yīng)用能夠具有更佳的效果，對(duì)上述方法和應(yīng)用還可以進(jìn)一步進(jìn)行如下改進(jìn)
根據(jù)所注建建筑物結(jié)構(gòu)的不同，所采用的模具內(nèi)部的注建空間有很大差異，為了保證混凝土漿能夠按設(shè)計(jì)需求自下而上逐漸注滿注建空間，防止在注漿孔上方的混凝土漿過于集中，影響流動(dòng)性，應(yīng)該控制混凝土漿流動(dòng)方向，使混凝土漿均布于注建空間內(nèi)并自下而上注滿注建空間。為此，本發(fā)明在模板之間設(shè)有導(dǎo)流片，用于控制控制混凝土漿流動(dòng)方向，所述導(dǎo)流片從插槽插入穿過模板至注建空間內(nèi)部。注建后，在混凝土漿還未凝結(jié)的情況下，將導(dǎo)流片抽出，混凝土漿在重力作用下，自動(dòng)填補(bǔ)導(dǎo)流片所原來占用的空間，實(shí)現(xiàn)無縫愈合。 為了防止混凝土漿從插槽中流出，所述插槽的寬度和導(dǎo)流片的厚度控制在0. 5mnT2mm之間，并在導(dǎo)流片外沿保留在模板外側(cè)形成把手邊。設(shè)置把手邊便于導(dǎo)流片抽出，另外插槽的寬度控制在0. 5mnT2mm之間，由于混凝土漿存在張力的作用，不會(huì)從插槽中被擠出，因此保證了模板在抽出導(dǎo)流片后不會(huì)漏漿。對(duì)于大幅面的注建，如大面積的墻面，這樣模板的面積較大，當(dāng)注建腔體內(nèi)灌注大量混凝土漿的時(shí)候，模板中部容易受壓向外凸出變形，因此需要在模板上選擇若干位置，施加與混凝土漿在此位置施加在模板上壓力均等的、方向向注建空間的力。所施加的力是內(nèi)力，即當(dāng)隨著混凝土漿的液位的升高，模板所受的液壓越來越大，此時(shí)施加的內(nèi)力要與之平衡，保持模板不會(huì)受液壓而凸出變形。因此，本專利在施加力的位置上設(shè)有內(nèi)連接件，內(nèi)連接件連接兩側(cè)模板，通過內(nèi)連接件的方式，能夠在模板受液壓的時(shí)候，能夠產(chǎn)生一個(gè)反向的且大小與液壓力平衡的作用力，即將兩塊模板向內(nèi)側(cè)拉，保證模板不會(huì)凸出變形。為了使得內(nèi)連接件便于安裝并且能夠使用后重復(fù)利用，本專利將內(nèi)連接件制作呈錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，錐臺(tái)形中間開設(shè)有貫穿內(nèi)連接件的通孔，內(nèi)連接件通過螺絲貫穿兩側(cè)模板和通孔進(jìn)行固定。組裝模具的時(shí)候，將錐臺(tái)形的內(nèi)連接件的通孔與模板上的定位孔對(duì)齊，用螺絲貫穿一側(cè)模板和內(nèi)連接件到另外一側(cè)模板，然后用螺母固定。模具的注灌混凝土漿凝固之后，拆去螺絲和兩側(cè)模板，從內(nèi)連接件面積較小的頂部向面積較大的底部敲出內(nèi)連接件即可。對(duì)于受力較小的墻體，可以無需填充因內(nèi)連接件形成的孔，對(duì)于受力要求較高的墻體，如剪力墻等，可以用混凝土漿填入孔中，減小應(yīng)力集中的情況。為了避免在混凝土漿制漿過程中混入過量的空氣，對(duì)凝固后在建筑物內(nèi)形成氣眼，盡量減少或減小氣眼，因此本專利在所述注混凝土漿的步驟中，在注灌混凝土漿前先對(duì)混凝土漿進(jìn)行排氣處理，排氣處理后的混凝土漿中的空氣大大減少，凝固后在建筑物內(nèi)形成氣眼的可能性大大降低，或者形成很細(xì)小的氣眼，對(duì)建筑物的受力性能影響不大。本專利是通過勻速攪拌的方法對(duì)混凝土漿進(jìn)行排氣，這種方法簡(jiǎn)單方便，能夠排除大量空氣，同時(shí)也能夠讓混入混凝土漿中的少量空氣均勻分布，防止產(chǎn)生體積大的氣眼。而且這種方法適用于制作大量混凝土漿，能夠高效的進(jìn)行建筑物的注建，防止注建過程中因混凝土漿斷供而導(dǎo)致注建報(bào)廢。本專利是通過葉片輪對(duì)混凝土漿進(jìn)行勻速攪拌排氣，所述葉片輪的葉片外沿薄中間厚，這種結(jié)構(gòu)的葉片能夠快速排除混凝土漿內(nèi)的空氣，提高排氣效率。本專利在注混凝土漿的步驟中通過觀察注建空間頂部是否有混凝土漿溢出判斷注建模具是否注滿，這種方式簡(jiǎn)單方便，且準(zhǔn)確可靠。因此，本專利在注建模具頂部設(shè)置溢流孔，通過觀察溢流孔是否有混凝土漿溢出，而判斷是否已經(jīng)注灌完成。對(duì)于大跨度的建筑結(jié)構(gòu)或大面積的墻體，為了能夠均衡注灌，保持各個(gè)橫向跨度各個(gè)位置的液面都是同步上升的，本專利在建模步驟中在模板側(cè)面底部設(shè)有多個(gè)注漿孔， 并在注灌步驟中多個(gè)注漿孔同時(shí)進(jìn)行注灌。這樣便能夠使得大跨度的跨度方向上各個(gè)位置的液面都幾乎在同一水平面上，防止單孔注灌填充不到遠(yuǎn)端的缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述注建方法，本專利還設(shè)計(jì)了一種無振搗整體注建模具，其結(jié)構(gòu)由連接件和模板拼接而成，模板之間形成注建空間，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔。進(jìn)一步的模板之間設(shè)有導(dǎo)流片。進(jìn)一步的模板側(cè)面開設(shè)有插槽，所述導(dǎo)流片從插槽插入穿過模板至注建空間內(nèi)部。進(jìn)一步的所述插槽的寬度和導(dǎo)流片的厚度在0. 5mnT2mm之間，導(dǎo)流片外沿保留在模板外側(cè)形成把手邊。進(jìn)一步的所述模板之間設(shè)有內(nèi)連接件，內(nèi)連接件連接其兩側(cè)模板。進(jìn)一步的所述內(nèi)連接件呈錐臺(tái)形，錐臺(tái)形中間開設(shè)有貫穿內(nèi)連接件的通孔，內(nèi)連接件通過螺絲貫穿兩側(cè)模板和通孔進(jìn)行固定。進(jìn)一步的在注建模具頂部設(shè)置溢流孔。進(jìn)一步的模板側(cè)面底部設(shè)有多個(gè)注漿孔。當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造墻體中的應(yīng)用時(shí)，所述模具是將兩塊模板和連接件拼接而成的墻體注建模具。當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造建筑物構(gòu)件中的應(yīng)用時(shí)，所述模具是將多塊模板和連接件拼接而成的建筑物構(gòu)件的注建模具，模板之間形成建筑物構(gòu)件注建空間，整個(gè)建筑物構(gòu)件的注建空間相互連通。當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造低層建筑物中的應(yīng)用時(shí)，所述模具是將多塊模板和連接件拼接而成的建筑物的注建模具，模板之間形成整個(gè)建筑物注建空間，整個(gè)建筑物的注建空間相互連通。當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造高層建筑物中的應(yīng)用時(shí)，所述模具是將多塊模板和連接件拼接而成的建筑物一層或若干層的注建模具，模板之間形成整個(gè)建筑物一層或若干層注建空間，整個(gè)建筑物一層或若干層的注建空間相互連通。當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造保溫墻體中的應(yīng)用是，所述模具與在建造墻體中的應(yīng)用時(shí)基本相同，不過在注建第二面墻的時(shí)候，是通過保溫層與模板搭建的模具。為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述方法，與上述模具相配合，本專利還設(shè)計(jì)一種無振搗整體注建設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料斗，設(shè)置在進(jìn)料斗底部的送料裝置，設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)的攪拌裝置，連接在送料裝置前端的送料管，設(shè)置在送料管上的單向閥以及驅(qū)動(dòng)攪拌裝置和送料裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過單向閥能夠防止因注建液面升高所產(chǎn)生的液壓對(duì)注建設(shè)備直接產(chǎn)生回流壓力，大大降低了送料裝置工作過程中所承受的壓力，并能夠隨時(shí)中止送料，給工作帶來極大的方便。單向閥的設(shè)置是現(xiàn)有頂部注灌裝置所不具備的，也是本專利方法所帶來的必須存在的結(jié)構(gòu)，即只有底部注灌方式才需要設(shè)置單向閥或止回閥結(jié)構(gòu)，頂部注灌設(shè)備無需采用這種結(jié)構(gòu)。進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)，料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)控制送料裝置的啟動(dòng)和停止。料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)的作用是當(dāng)料斗中混凝土界面低到一定程度時(shí)，注漿設(shè)備自動(dòng)停機(jī)， 以防因界面過低使再次加料時(shí)，攪拌裝置不能起到應(yīng)有的作用，使空氣進(jìn)入送料管。這種機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是由于采用了預(yù)排氣工藝才需設(shè)置的，只有在預(yù)排氣過程中，攪拌裝置不能部分高于混凝土漿的液面，這樣非但無法排氣，反而會(huì)在混凝土漿中混入更多的空氣，使得注建效果不佳。本專利設(shè)備還設(shè)有手動(dòng)排渣開關(guān)，手動(dòng)排渣開關(guān)與料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)，其作用是在注漿結(jié)束和清洗注漿設(shè)備時(shí)排出余料。本專利設(shè)備的送料管前端設(shè)有連接法蘭盤，通過法蘭盤結(jié)構(gòu)與注漿孔連接，能夠提高連接的穩(wěn)定性，防止注漿過程中，因所承受壓力過大而導(dǎo)致送料管從注漿孔脫落。本專利所述送料裝置為螺桿推進(jìn)裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過減速器驅(qū)動(dòng)攪拌裝置和送料裝置。螺桿推進(jìn)裝置能夠提供持續(xù)且穩(wěn)定的推進(jìn)力，且能夠產(chǎn)生巨大的推進(jìn)力，能夠克服液壓將混凝土漿泵入模具中。為了能夠快速排除混凝土漿中的氣體，所述攪拌裝置為葉片輪，葉片輪的葉片外沿薄中間厚，攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸與送料裝置的轉(zhuǎn)軸平行。葉片輪是在與螺旋送料軸連動(dòng)的長(zhǎng)軸上鑲有多排徑向葉片的軸，葉片兩邊薄中間厚(防止攪動(dòng)時(shí)帶入空氣)且垂直于所鑲軸軸線。攪拌裝置位于料管上方，對(duì)進(jìn)入料斗的混凝土進(jìn)行攪動(dòng)，排出氣體，防止空氣進(jìn)入料管。除了攪拌裝置外，本專利設(shè)置震動(dòng)裝置也可以取得同樣的排氣效果。一種無振搗整體注建設(shè)備，其特征在于包括進(jìn)料斗，設(shè)置在進(jìn)料斗底部的送料裝置，設(shè)置在進(jìn)料斗上的，連接在送料裝置前端的送料管，設(shè)置在送料管上的單向閥以及驅(qū)動(dòng)震動(dòng)裝置和送料裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本專利施工簡(jiǎn)單、快捷，節(jié)能效果好，墻體薄，節(jié)省空間，防火防滲，內(nèi)外墻面平整美觀，無需批蕩，造價(jià)低廉，徹底擺脫了磚砌墻體的種種桎梏和弊病。為建造節(jié)能、環(huán)保同時(shí)兼顧美觀、實(shí)用、優(yōu)質(zhì)、低造價(jià)的房屋開創(chuàng)了一個(gè)新的渠道。


圖1為本專利設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利實(shí)施例1模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的橫向剖視圖。圖4為圖2的縱向剖視局部放大圖。圖5為圖4另一狀態(tài)示意圖。圖6為圖實(shí)施例1拆模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本專利實(shí)施例2注建第二墻面的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的橫向剖視圖。圖9為本專利實(shí)施例3模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本專利實(shí)施例4模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖舉例對(duì)本專利做進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例中，注建設(shè)備采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料斗1，設(shè)置在進(jìn)料斗1底部的送料裝置2，設(shè)置在進(jìn)料斗1內(nèi)的攪拌裝置3，連接在送料裝置2前端的送料管 4，設(shè)置在送料管4上的單向閥41以及驅(qū)動(dòng)攪拌裝置3和送料裝置2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。通過單向閥41能夠防止因注建液面升高所產(chǎn)生的液壓對(duì)注建設(shè)備直接產(chǎn)生回流壓力，大大降低了送料裝置2工作過程中所承受的壓力，并能夠隨時(shí)中止送料，給工作帶來極大的方便。單向閥41的設(shè)置是現(xiàn)有頂部注灌裝置所不具備的，也是本專利方法所帶來的必須存在的結(jié)構(gòu)，即只有底部注灌方式才需要設(shè)置單向閥41或止回閥結(jié)構(gòu)，頂部注灌設(shè)備無需采用這種結(jié)構(gòu)。進(jìn)料斗1內(nèi)設(shè)有料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)(圖中未示出)，料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)控制送料裝置2的啟動(dòng)和停止。料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)的作用是當(dāng)進(jìn)料斗1中混凝土漿界面低到一定程度時(shí)，注漿設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，以防因界面過低使再次加料時(shí)，攪拌裝置3不能起到應(yīng)有的作用， 使空氣進(jìn)入送料管4。這種機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是由于采用了預(yù)排氣工藝才需設(shè)置的，只有在預(yù)排氣過程中，攪拌裝置3不能部分高于混凝土漿的液面，這樣非但無法排氣，反而會(huì)在混凝土漿中混入更多的空氣，使得注建效果不佳。本專利設(shè)備還設(shè)有手動(dòng)排渣開關(guān)(圖中未示出)，手動(dòng)排渣開關(guān)與料位自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)，其作用是方便在注漿結(jié)束和清洗注漿設(shè)備時(shí)排出余料。本專利設(shè)備的送料管前端設(shè)有連接法蘭盤42，通過法蘭盤42結(jié)構(gòu)與注漿孔連接， 能夠提高連接的穩(wěn)定性，防止注漿過程中，因所承受壓力過大而導(dǎo)致送料管4從注漿孔脫落。本專利所述送料裝置2為螺桿推進(jìn)裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5通過減速器6驅(qū)動(dòng)攪拌裝置 3和送料裝置2。螺桿推進(jìn)裝置能夠提供持續(xù)且穩(wěn)定的推進(jìn)力，且能夠產(chǎn)生巨大的推進(jìn)力， 能夠克服液壓將混凝土漿泵入模具中。為了能夠快速排除混凝土漿中的氣體，所述攪拌裝置3為葉片輪，葉片輪的葉片外沿薄中間厚，攪拌裝置3的轉(zhuǎn)軸與送料裝置2螺桿推進(jìn)裝置的轉(zhuǎn)軸平行。葉片輪是在與螺旋送料軸連動(dòng)的長(zhǎng)軸上鑲有多排徑向葉片的軸，葉片兩邊薄中間厚(防止攪動(dòng)時(shí)帶入空氣) 且垂直于所鑲軸軸線。攪動(dòng)裝置3位于料管上方，對(duì)進(jìn)入料斗1的混凝土進(jìn)行攪動(dòng)，排出氣體，防止空氣進(jìn)入送料管4。除了攪拌裝置3外，本專利設(shè)置震動(dòng)裝置也可以取得同樣的排氣效果。通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)震動(dòng)裝置，在進(jìn)料斗上產(chǎn)生震動(dòng)，將進(jìn)料斗中的混凝土漿中的空氣排出。將上述注建設(shè)備的送料管連接到建好的模具的注建孔上，即可對(duì)模具進(jìn)行注建， 使用簡(jiǎn)單方便，以下對(duì)本專利所述的不同種類的模具距離進(jìn)行說明
注建模具的第一個(gè)實(shí)施例，如圖2和圖6所示的模具是用于建造墻體，所述模具是將兩塊模板11和兩端的鋁合金連接件12通過固定釘121拼接而成的墻體注建模具。結(jié)合圖3 所示，模板11之間形成注建空間17，其中一塊模板11側(cè)面底部設(shè)有注漿孔14，并且在注漿孔14的上方設(shè)有導(dǎo)流片13，所述導(dǎo)流片13從模板11上的插槽132插入穿過模板11至注建空間17內(nèi)部，如圖3和圖4所示。所述插槽132的寬度和導(dǎo)流片13的厚度為0. 55mm,導(dǎo)流片13外沿保留在模板11外側(cè)形成把手邊131。兩塊模板11之間設(shè)有兩個(gè)內(nèi)連接件 15，結(jié)合圖3可以看出內(nèi)連接件15連接其兩側(cè)模板11，內(nèi)連接件15呈錐臺(tái)形，錐臺(tái)形中間開設(shè)有貫穿內(nèi)連接件15的通孔152，內(nèi)連接件通過螺絲151貫穿兩側(cè)模板11和通孔152進(jìn)行固定。內(nèi)連接件15為錐臺(tái)形狀，起確定墻體厚度，支撐和鎖緊模板11的作用。在注漿過程中，兩模板11受力大小相等，反向相反，合力為零。由于在注漿過程中沒有振動(dòng)，模板11 和內(nèi)連接件15完全可以承受注漿所帶來的壓力。因此可以簡(jiǎn)易制模，不需加固。拆模后， 內(nèi)連接件15輕敲即掉。注建模具頂部設(shè)有一塊蓋板13，在蓋板13的中間設(shè)有溢流孔16。注建墻體的時(shí)候，將上述注建設(shè)備的送料管4連接到模具的注漿孔14上，通過法蘭盤42進(jìn)行固定。連接穩(wěn)固后，將混凝土漿從進(jìn)料斗1倒入，進(jìn)行攪拌或振動(dòng)排氣，然后通過送料管4由注漿孔14注入模具的注建空間17內(nèi)。逐步從注建空間17的底部向上灌注， 混凝土漿逐步充滿注建空間17，混凝土漿受到導(dǎo)流片13的阻擋，繞過導(dǎo)流片13，從其兩側(cè)向上繼續(xù)灌注。導(dǎo)流片13能夠防止混凝土漿過渡集中在注漿孔14上方區(qū)域，均勻分布混凝土漿，保證注建空間17內(nèi)的所有空間都能夠被混凝土漿填注。當(dāng)混凝土漿全部填注完注建空間17的時(shí)候，混凝土漿會(huì)從模具頂部的溢流孔16流出，當(dāng)觀察到溢流孔16有此現(xiàn)象的時(shí)候，即可停止注灌。停止注灌之后，則可以將導(dǎo)流片13從模具中抽出，如圖5所示，借助把手邊131能夠很方便的抽出導(dǎo)流片13。此時(shí)，混凝土漿尚未凝固，導(dǎo)流片13抽出后， 在重力的作用下，混凝土漿能夠自動(dòng)愈合，將導(dǎo)流片13所形成的縫隙封閉。由于插槽132 的寬度只有1. 5mm,由于混凝土漿有一定的張力，拔出導(dǎo)流片13后，混凝土漿不會(huì)通過插槽 132流出。當(dāng)混凝土漿凝固之后，對(duì)上述模具進(jìn)行拆模，如圖6所示，拆開連接兩塊模板11和兩端的鋁合金連接件12的固定釘121，同時(shí)也拆下貫穿兩側(cè)模板11和內(nèi)連接件15的螺絲 151，然后從面積大的一側(cè)取出圓臺(tái)形的內(nèi)連接件15。取出后可以選擇填補(bǔ)由內(nèi)連接件15 形成的孔，或者選擇不填充。上述拆模方式簡(jiǎn)單方便，所制墻體7的平整度與使用的模板11 一致，一般情況下，能較為容易的控制在兩米范圍內(nèi)，平面度誤差小于2mm，這是人工批蕩所不能比及的。注建模具的第二個(gè)實(shí)施例，當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造保溫墻體中的應(yīng)用時(shí)，所述模具與在上述實(shí)施實(shí)例中建造墻體中的應(yīng)用時(shí)基本相同，不過在注建第二面墻的時(shí)候，是通過保溫層與模板搭建的模具。結(jié)合圖7和圖8所示，先通過上述方法注建一面墻體7，然后在墻體的一面鋪上保溫材料8，如圖8所示，通過兩側(cè)的模板21和鋁合金連接件22裝配成具有注建空間27的模具。此時(shí)內(nèi)連接件25設(shè)置在保溫材料8和外側(cè)模板21之間，內(nèi)連接件25面積大的一側(cè)遠(yuǎn)離保溫材料8設(shè)置，通過螺絲251穿過外側(cè)模板21、內(nèi)連接件25、保溫材料8、墻體7和內(nèi)測(cè)模板21進(jìn)行固定。外側(cè)模板21的底部設(shè)有注漿孔24，同樣在注漿孔M的上方設(shè)有導(dǎo)流片23，模具頂部設(shè)有溢流孔26。并且可以在已注成的墻體7在注漿口 M對(duì)應(yīng)的保溫材料 8表面固定一塊相對(duì)結(jié)實(shí)的擋板81，以防止在注漿時(shí)注漿口 M處隔熱層8被沖壞。如上所述，搭建好第二面墻體的注建模具之后，同樣通過上述的注建設(shè)備進(jìn)行注建，方法基本上與注建第一面墻體7相同，等注漿完畢，凝固之后，拆建出來的墻體就是由兩面墻體7夾著中間一層保溫材料8的保溫墻結(jié)構(gòu)。節(jié)能墻為夾層結(jié)構(gòu)，中間為保溫材料，見圖8。此措施施工簡(jiǎn)單、快捷，節(jié)能效果好，墻體薄，節(jié)省空間，防火防滲，內(nèi)外墻面平整美觀，無需批蕩，造價(jià)低廉，徹底擺脫了磚砌墻體的種種桎梏和弊病。為建造節(jié)能、環(huán)保同時(shí)兼顧美觀、實(shí)用、優(yōu)質(zhì)、低造價(jià)的房屋開創(chuàng)了一個(gè)新的渠道。注建模具的第三個(gè)實(shí)施例如圖9所示，為一棟單層房屋的整體注建模具。當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造低層建筑物中的應(yīng)用時(shí)，所述模具是將多塊模板31和連接件 32拼接而成的建筑物的注建模具，模板之間形成整個(gè)建筑物注建空間，整個(gè)建筑物的注建空間相互連通。在模具的底部設(shè)有多個(gè)注漿孔34，在注漿孔34的上方設(shè)有導(dǎo)流板33，對(duì)于面積比較大的模具，設(shè)有多個(gè)內(nèi)連接件35用于平衡模板31之間的內(nèi)部壓力，模具的頂部設(shè)有溢流孔36。在上述模具進(jìn)行注建的時(shí)候，通過多部上述的注建設(shè)備同時(shí)對(duì)注漿孔34進(jìn)行注漿，模具的各個(gè)位置均有混凝土漿注入，保證了注建空間內(nèi)的混凝土漿分布均勻，逐步從模具的底部向上注滿整個(gè)模具，最后從溢流孔36處溢出。等待混凝土漿凝固以后，拆下模板 31和連接件32后，便完成整棟建筑物的建造。從上述過程中可以看出，建造一棟建筑物的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的傳統(tǒng)方法，而且方法也更為簡(jiǎn)單，只需簡(jiǎn)單的安裝工人即可是實(shí)現(xiàn)，大大降低了建筑物的建造成本和縮短建造時(shí)間。為了提高建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以在受力較大的部件，如梁、柱、承重墻或剪力墻等位置分布鋼筋，或通過鋼筋與地基形成穩(wěn)固連接。注建模具的第四個(gè)實(shí)施例是當(dāng)上述無振搗整體注建方法在建造高層建筑物中的應(yīng)用時(shí)，所述模具是將多塊模板和連接件拼接而成的建筑物一層或若干層的注建模具，模板之間形成整個(gè)建筑物一層或若干層注建空間，整個(gè)建筑物一層或若干層的注建空間相互連通。如圖10所示，可以通過模具第三個(gè)實(shí)施例一樣，先注建好建筑物的首層101，等待首層101凝固之后，在首層101的基礎(chǔ)上繼續(xù)注建第二層102，如此類推，直至最后整棟建筑物整體注建完成。為了證實(shí)本發(fā)明現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，本案發(fā)明人做了以下實(shí)驗(yàn)。當(dāng)注漿機(jī)輸入功率為2千瓦，每小時(shí)注漿3立方米；參與人數(shù)5人；工作內(nèi)容攪拌混凝土、操作注漿機(jī)注漿。注建墻體厚40mm的墻體的時(shí)候，1小時(shí)注墻面積60平方米，速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的建筑方法。從成本上看，注建保溫墻時(shí)，兩面墻體和隔熱層厚度均為40mm，每平方墻體所用工料費(fèi)細(xì)石混凝土 0. 08m3合人民幣16元；內(nèi)嵌01. 5冷拔鋼絲0. 5公斤合人民幣3. 5元； EPS發(fā)泡塑料板1平方合人民幣8元；人工費(fèi)10元，輔料分?jǐn)傎M(fèi)10元，水電費(fèi)3元，總計(jì)每平方造價(jià)50. 5元，約是目前其它方法制建節(jié)能墻造價(jià)的1/3。其抗風(fēng)強(qiáng)度遠(yuǎn)高于磚砌墻體， 而且還可以通過加大冷拔絲直徑進(jìn)一步提高抗風(fēng)荷載。關(guān)于建造過程中的一些其他問題。一、關(guān)于制模過程的組件快速拼裝。a、緊固件的選擇如螺栓、螺帽等盡可能選擇同一直徑，在工作中減少調(diào)整、更換工具的時(shí)間，提高工作效率。b、銷、鍵、頂絲等的運(yùn)用。借鑒機(jī)加工工藝將銷、鍵、頂絲等運(yùn)用于建筑施工。在模板定位件的加長(zhǎng)對(duì)接過程中，將連接銷插入兩邊定位件孔中，閉合即完成連接，定位銷可防止連接銷在定位件孔中躥動(dòng)。在工作時(shí)，靠定位件兩端頂絲頂緊，即可完成定位件的全部組合安裝過程，而且連接可靠、精度高。二、關(guān)于尺寸定位塊，尺寸定位塊為錐臺(tái)形狀，起確定墻體厚度，支撐和鎖緊模板的作用。在注漿過程中，兩模板受力大小相等，反向相反，合力為零。由于在注漿過程中沒有振動(dòng)，模板和尺寸定位件組件完全可以承受注漿所帶來的壓力。因此可以簡(jiǎn)易制模，不需加固。拆模后，尺寸定位塊輕敲即掉。所制墻體的平整度與使用的模板一致，一般情況下， 能較為容易的控制在兩米范圍內(nèi)，平面度誤差小于2mm，這是人工批蕩所不能比及的。三、關(guān)于混凝土的流向和注漿量的控制。在注漿過程中，根據(jù)建筑物的體量可以選擇合適的注孔數(shù)，并配置相應(yīng)的注漿機(jī)同時(shí)操作。根據(jù)混凝土流動(dòng)特性，在需要的位置設(shè)置導(dǎo)流板。導(dǎo)流板由1.5mm鋼板制成，插入模板使模內(nèi)混凝土均勻、同步上升，防止出現(xiàn)死角。 在注漿結(jié)束后，拔出導(dǎo)向板。由于插導(dǎo)向板的模板上縫隙小于2mm，不會(huì)有混凝土漏出而影響建筑質(zhì)量。關(guān)于注漿量在模板頂部設(shè)溢流孔，當(dāng)混凝土從溢流孔中溢出，說明模內(nèi)混凝土已注滿，注漿過程即可結(jié)束。為了使注漿機(jī)退出后混凝土不倒流，在注漿口設(shè)置一旋轉(zhuǎn)擋片，裝注漿機(jī)時(shí)打開，結(jié)束后關(guān)閉。以上是本專利的大體概括，有些與傳統(tǒng)工藝相同之處未做陳述。如制筋、扎筋、拆模、保養(yǎng)等。但本專利的保護(hù)范圍并不僅僅局限于上述實(shí)施例，上述實(shí)施例住要用于說明本發(fā)明的工作原理，任何基于本發(fā)明權(quán)利要求的變形或等同的技術(shù)方案替換，均屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無振搗整體注建方法，其特征在于包括以下步驟51.快速制模，將連接件和模板拼接成注建模具，模板之間形成注建空間，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔；52.注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；53.凝固拆模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟S2中，控制混凝土漿流動(dòng)方向，使混凝土漿均布于注建空間內(nèi)并自下而上注滿注建空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述步驟Sl中，在模板之間設(shè)有導(dǎo)流片，用于控制混凝土漿流動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述模板側(cè)面開設(shè)有插槽，所述導(dǎo)流片從插槽插入穿過模板至注建空間內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述插槽的寬度和導(dǎo)流片的厚度在 0. 5mnT2mm之間，導(dǎo)流片外沿保留在模板外側(cè)形成把手邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟Sl中，在模板上選擇若干位置，施加與混凝土漿在此位置施加在模板上壓力均等的、方向向注建空間的力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述步驟Sl中，在施加力的位置上設(shè)有內(nèi)連接件，內(nèi)連接件連接兩側(cè)模板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述內(nèi)連接件呈錐臺(tái)形，錐臺(tái)形中間開設(shè)有貫穿內(nèi)連接件的通孔，內(nèi)連接件通過螺絲貫穿兩側(cè)模板和通孔進(jìn)行固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于其特征在于所述步驟S2中注灌混凝土漿前先對(duì)混凝土漿進(jìn)行排氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于通過勻速攪拌的方法對(duì)混凝土漿進(jìn)行排氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)、方法、設(shè)備、材料(包括輔料)和環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無振搗整體注建方法及其應(yīng)用和設(shè)備，從一個(gè)新的角度對(duì)傳統(tǒng)建筑技術(shù)、工藝、設(shè)備、原材料和節(jié)能、環(huán)保措施等多方面實(shí)現(xiàn)了飛躍性的突破。其中方法以下步驟快速制模，將連接件和模板拼接成注建模具，模板之間形成注建空間，模板側(cè)面底部設(shè)有注漿孔。注混凝土漿，將混凝土漿通過模板的注漿孔進(jìn)行自下而上進(jìn)行注灌，至注建模具注滿為止；凝固拆模。達(dá)到簡(jiǎn)化了施工工藝；加快了施工速度；節(jié)省了施工人力；降低了施工成本的目的。而且所建的房屋強(qiáng)度高、重量輕、整體性好，利于抗震、抗風(fēng)等級(jí)的提高。
文檔編號(hào)E04G21/04GK102312578SQ20111019038
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者付強(qiáng) 申請(qǐng)人:付強(qiáng)