專利名稱：無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
人造大理石，又稱人造石、人工石、人工合成石等。是將石渣或者石粉重新膠結(jié)成整體，作為建筑材料使用。如果產(chǎn)品呈大塊六面體形狀，稱為人造大理石荒料。將大理石荒料進(jìn)行切割、研磨、拋光等加工處理，可制得裝飾類建筑板材或型材。目前，人造大理石荒料主要為有機(jī)人造大理石。系以天然石粉或化工原料為基礎(chǔ)原料，以合成樹(shù)脂為膠黏劑，經(jīng)攪拌、鋪裝、振動(dòng)、抽真空、凝固、脫模等工序制成。其特點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)致密、色彩豐富、以此制作的板材光色度較高、裝飾性較強(qiáng)。但卻存在表面硬度低，抗刻劃性能弱，耐熱性差、耐老化性差等缺點(diǎn)，長(zhǎng)期使用后，板材容易發(fā)生變形、褪色，遇火時(shí)板材會(huì)燃燒或焦化，當(dāng)室溫較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生有害氣體，造成室內(nèi)空氣污染，危害人身健康。以水泥、石膏、菱苦土等膠結(jié)的人造大理石稱為無(wú)機(jī)人造大理石。通常情況下，無(wú)機(jī)人造大理石荒料系以天然石粉、工業(yè)廢渣或無(wú)機(jī)化工原料等為基礎(chǔ)原料，以特種水泥為膠黏劑，經(jīng)攪拌、澆注、振動(dòng)、養(yǎng)護(hù)而成的。其優(yōu)點(diǎn)是不含對(duì)人體有害的可揮發(fā)性有機(jī)物，耐熱、防火和耐老化性較強(qiáng)，但由于內(nèi)部含有較多的孔隙，致使石材的強(qiáng)度較低、光澤度較低、 抗污性較差，因而只能用作低檔裝飾建材。要生產(chǎn)在外觀、物理機(jī)械性能、化學(xué)成分及化學(xué)性能等方面，均接近天然大理石的人造大理石荒料，必須采用無(wú)機(jī)人造大理石途徑。而要生產(chǎn)出高檔的無(wú)機(jī)人造大理石荒料， 關(guān)鍵是必須保證石材的結(jié)構(gòu)達(dá)到最大程度的密實(shí)，內(nèi)部必須不含有過(guò)多的孔隙。目前消除人造大理石中過(guò)多孔隙的方法有兩種一是化學(xué)法，即采用一些表面活性劑消除攪拌過(guò)程中混入的氣泡，或采用可形成膠體物質(zhì)的原料填充到孔隙中。然而，實(shí)踐證明，單純采用化學(xué)手段根本無(wú)法完全消除無(wú)機(jī)人造大理石中的氣孔，更難以達(dá)到類似天然大理石的密度和密實(shí)度。消除人造大理石中過(guò)多孔隙的第二種方法為物理法，目前一般采用兩種措施一是采用較小水灰比(水與干物料的質(zhì)量比)的半干壓法。但發(fā)現(xiàn)該法仍然無(wú)法全部排除無(wú)機(jī)人造大理石荒料內(nèi)部的氣孔，且易產(chǎn)生對(duì)大理石結(jié)構(gòu)破壞性更強(qiáng)的層狀裂紋；二是采用較大水灰比的振動(dòng)+抽真空法。但該法設(shè)備造價(jià)非常高，能耗非常大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種造價(jià)較低、能耗較小，且可徹底消除無(wú)機(jī)人造大理石荒料中可見(jiàn)孔隙的壓濾裝置及其生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置，其主要包括內(nèi)設(shè)的輔助濾水裝置以及由模底、兩個(gè)?？?、兩個(gè)模端和活動(dòng)上承壓板構(gòu)成的外框，模端裝配在模底的兩端，模端之間固定有?？颍顒?dòng)上承壓板位于壓濾裝置的上方。
前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述輔助濾水裝置包括位于模底、?？蚝湍６松系恼闼疁喜?、濾水襯墊和固定網(wǎng)，所述濾水襯墊鋪放在壓濾裝置內(nèi)側(cè)，通過(guò)固定網(wǎng)固定。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述模底除了具有浙水溝槽的結(jié)構(gòu)外， 主要還包括頂面板和肋板，模底的長(zhǎng)度L1為1200mm-3600mm，寬度B1為500mm-2000mm，厚度 Ii1不應(yīng)小于40mm (優(yōu)選的，浙水溝槽的寬度以0. 5mm-l. 5mm為宜，且必須穿過(guò)頂板)。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述模底采用鋼水模鑄或由槽鋼、角鋼、H型鋼或工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成。所述模底由槽鋼、角鋼、H型鋼或工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成時(shí)，焊點(diǎn)之間的縫隙即為浙水溝槽，槽鋼、角鋼的翼寬不小于40mm，厚度不小于6mm，H型鋼或工字型鋼的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述?？虺司哂姓闼疁喜鄣慕Y(jié)構(gòu)外， 主要還包括外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、腹板、加固肋、銷鍵槽、鎖模銷子插孔和端頭卡子，所述加固肋焊接于外側(cè)板的外側(cè)，?？虻拈L(zhǎng)度L大于模腔長(zhǎng)L1不小于300mm，所述銷鍵槽設(shè)在?？虻膬啥?，內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè)焊有端頭卡子，在?？虻纳喜块_(kāi)有鎖模銷子插孔。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述的外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板和腹板用6mm以上的鋼板焊接而成，或用腿寬不小于40mm、腰高20-60mm、腰厚不小于6mm的工字鋼或H型鋼點(diǎn)焊拼接而成，焊點(diǎn)之間的縫隙即作為浙水溝槽17。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，加固肋采用與外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板和腹板同型號(hào)的工字鋼或H型鋼，或者采用槽鋼，槽鋼型號(hào)為40mmX40mmX6mm。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述加固肋的數(shù)量為3-5道。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述鎖模銷子插孔在?？蛏喜康呐帕蟹绞绞敲块g隔30mm留1排，共3_5排，每排高度一致。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述模端由槽鋼、角鋼、H型鋼或工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成時(shí)，焊點(diǎn)之間的縫隙即為浙水溝槽，槽鋼、角鋼的翼寬不小于40mm，厚度不小于6mm，H型鋼或工字型鋼的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述活動(dòng)上承壓板的板長(zhǎng)L2應(yīng)小于模底10的板長(zhǎng)L1至少1mm，板寬B2應(yīng)小于模底的板寬B1至少1mm。與此同時(shí)，在板的邊緣， 應(yīng)做出不小于5°的倒角，使下表面板的長(zhǎng)度和寬度稍小于上表面板。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述的濾水襯墊選透水性柔性材料。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述透水性柔性材料的基本要求是干燥時(shí)的厚度不小于5mm，經(jīng)潤(rùn)濕壓縮后的保留厚度不小于1mm。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述的透水性柔性材料選用毛氈、無(wú)紡布或麻袋布。 前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述的固定網(wǎng)選用金屬編織網(wǎng)，其經(jīng)緯絲直徑 0. 3-1. Omm,網(wǎng)孔間距 5_15mmX 5_20mm。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述的固定網(wǎng)選用竹絲網(wǎng)。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述的模框端頭間的緊固拉桿和緊固銷鍵均插入設(shè)在?？蛏系匿N鍵槽中，通過(guò)調(diào)整緊固銷鍵的角度將?？蚶o。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，還包括與活動(dòng)上承壓板相連接的承壓墊塊，其高度應(yīng)大于物料可壓縮距離的100mm-300mm。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述的承壓墊塊采用方原木、包鐵皮的方原木或壁厚不小于4mm的鋼管管段加工而成。前面所述的壓濾裝置，優(yōu)選的方案之一是，所述承壓墊塊的數(shù)量為6-12塊。本發(fā)明還提供了使用所述的壓濾裝置進(jìn)行無(wú)機(jī)人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝，步驟如下
(1)裝料將攪拌好的水泥膠砂拌合物裝入模具，經(jīng)適當(dāng)振動(dòng)后用耙子攤鋪平整，使物料的上平面高度低于模高50mm-200mm ；
(2)封模將活動(dòng)上承壓板15呈水平狀態(tài)吊入模具中，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整使其與物料表面接觸；
(3)加壓準(zhǔn)備將裝入物料的壓濾裝置整體推入液壓壓力機(jī)的載物臺(tái)3上，在模具的上方加上均勻分布的6-12塊承壓墊塊6，然后開(kāi)動(dòng)同步電機(jī)7，使壓力機(jī)的上承壓板4與承壓墊塊6接觸；
(4)加壓開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度緩慢加壓，當(dāng)活動(dòng)上承壓板15下降到設(shè)計(jì)高度時(shí)，停止加壓，在不卸載的情況下，將鎖模銷桿20通過(guò)鎖模銷子插孔30插入活動(dòng)上承壓板15的上方，在加壓過(guò)程中，物料中的氣泡及部分拌合水，在壓力的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)浙水溝槽16逐漸排出；
(5)卸壓打開(kāi)壓力機(jī)的回油閥，將壓力卸除，并卸下承壓墊塊6；
(6)保壓養(yǎng)護(hù)在鎖模銷桿20和活動(dòng)上承壓板15的約束下，模具內(nèi)的物料繼續(xù)在一定的壓力下發(fā)生凝固，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度；
(7)拆模當(dāng)模具內(nèi)物料強(qiáng)度達(dá)到0.3MPa以上，足以支撐自身穩(wěn)定性后，先抽去鎖模銷桿20，然后打開(kāi)緊固銷鍵22，除去模框11，再依次除去活動(dòng)上承壓板15、模端12，最后將產(chǎn)品坯體從模底10上吊離，送去養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在
(1)可使用高水灰比的物料。當(dāng)物料的水灰比較高時(shí)，由于其可流動(dòng)性顯著提高，因此可以避免半干壓法成型時(shí)容易出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)不均勻、殘余氣泡難清除以及層裂等缺陷；
(2)由于產(chǎn)品規(guī)格較大，在振動(dòng)-抽真空工藝中必須使用大型抽真空設(shè)備及真空室，， 且抽真空過(guò)程需要消耗大量的時(shí)間與能源。因此，本工藝與振動(dòng)-抽真空工藝相比，由于壓力機(jī)的造價(jià)和能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大型真空設(shè)備及設(shè)施，因而可節(jié)約大量的建設(shè)投入與生產(chǎn)成本。(3)產(chǎn)品的密實(shí)度比半干壓法和振動(dòng)-抽真空法更高，產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐久性、外觀質(zhì)量更容易保證。


圖1液壓壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2某具體實(shí)施方式
的壓濾模具構(gòu)成示意圖； 圖3某具體實(shí)施方式
的壓濾模具橫斷面剖視圖； 圖4某具體實(shí)施方式
的壓濾模具模底的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5某具體實(shí)施方式
的壓濾模具模框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6某具體實(shí)施方式
的壓濾模具模端的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7某具體實(shí)施方式
的壓濾模具活動(dòng)上承壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。1—立柱；2——油缸；3——滑動(dòng)底板(載物臺(tái))；4——上承壓板；5——壓濾模具；6——承壓墊塊；7——同步電機(jī)；8——油泵；9——控制箱；10——模底；11——?？颍?12——模端；13——加固肋；14——緊固拉桿；15——活動(dòng)上承壓板；16——浙水溝槽； 17——濾水襯墊；18——固定網(wǎng)；19——模腔；20——鎖模銷桿；21——固定螺栓；22—— 緊固銷鍵；23——頂面板；24——肋板；25——簡(jiǎn)化斷開(kāi)線(省略L比例)；26——外側(cè)板；27——內(nèi)側(cè)板；28——腹板；29——端頭卡子；30——鎖模銷子插孔；31——銷鍵槽； 32——螺栓孔；33——上表面板；34——下表面板；35——倒角；L——模長(zhǎng)；B——模寬； H——模高；Ll——模腔長(zhǎng)；Bl——模腔寬；hi——模板厚；L2—一活動(dòng)上承壓板長(zhǎng)；Bl—— 活動(dòng)上承壓板寬；δ —模面板厚；λ —肋板或腹板厚。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。實(shí)施例1無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置，結(jié)構(gòu)可參考圖2-圖7，圖2至圖7詳細(xì)繪制了該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該模具由模底10、兩個(gè)?？?1、兩個(gè)模端12、活動(dòng)上承壓板15組成。為防止?？蛟趬毫ο庐a(chǎn)生變形，在?？蛲鈧?cè)加入3-5道加固肋13。模具的組裝主要依靠位于兩個(gè)?？蚨祟^間的緊固拉桿14。壓力機(jī)施加的壓力主要通過(guò)承壓墊塊6傳遞給活動(dòng)上承壓板15。本工藝所采用的壓濾模具，除具有圖2所示的外框外，還具有一系列輔助濾水構(gòu)造，如圖3，其中，16為位于模框11、模底10和模端12上的浙水溝槽；17 為濾水襯墊；18為固定網(wǎng)。模底的結(jié)構(gòu)如圖4。主要由頂板23、肋板24和浙水溝槽16組成。長(zhǎng)度L1等于產(chǎn)品長(zhǎng)度(一般為3000mm)，寬度B1等于產(chǎn)品寬度(一般為1000mm)，厚度Ill 不應(yīng)小于40mm。浙水溝槽16的寬度以1. Omm為宜，且必須穿過(guò)頂板23。其制作方法可以采用鋼水模鑄，但一般由槽鋼、角鋼、H型鋼或工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成，焊點(diǎn)之間的縫隙即為浙水溝槽。槽鋼、角鋼的翼寬不小于40mm，厚度不小于6mm，H型鋼或工字型鋼的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。?？虻慕Y(jié)構(gòu)如圖5。主要由外側(cè)板26、內(nèi)側(cè)板27、腹板28、加固肋13、銷鍵槽31、鎖模銷子插孔30、浙水溝槽17、端頭卡子29等組成。其中，外側(cè)板26、內(nèi)側(cè)板27和腹板28可用6mm以上的鋼板焊接而成，也可使用腿寬不小于40mm、腰高50mm、腰厚不小于6mm的工字鋼或H型鋼點(diǎn)焊拼接而成，焊點(diǎn)之間的縫隙即作為浙水溝槽17。加固肋13可采用同型號(hào)的工字鋼或H型鋼，亦可采用厚度不小于40mmX 40mmX 6mm的槽鋼，滿焊于外側(cè)板26的外側(cè)，長(zhǎng)度L大于模腔長(zhǎng)L1不小于300mm，兩端加工有銷鍵槽31。內(nèi)側(cè)板與模端結(jié)合處，有端頭卡子29，系用角鋼滿焊于內(nèi)側(cè)板27的內(nèi)側(cè)而成。在?？虻纳喜?，每間隔30mm，留3-5排高度一致的鎖模銷子插孔30，用于卸壓前插入鎖模銷桿20。模端的結(jié)構(gòu)如圖6。其制作方法同模底。上承壓板的結(jié)構(gòu)如圖7。其制作方法同模底。但與模底相比， 板長(zhǎng)L2應(yīng)小于模底板長(zhǎng)L1至少1mm。同樣，板寬B2應(yīng)不小于模底寬B1不小于1mm。與此同時(shí)，在板的邊緣，應(yīng)做出不小于5°的倒角35，使下表面板的長(zhǎng)度和寬度稍小于上表面板。壓濾模具的濾水襯墊17，一般選用毛氈、無(wú)紡布、麻袋布，也可選用其它透水性柔性材料。其基本要求是干燥時(shí)的厚度不小于5mm，經(jīng)潤(rùn)濕壓縮后的保留厚度不小于1mm。固定濾水襯墊的固定網(wǎng)18可選應(yīng)經(jīng)緯絲直徑0. 3-1. 0謹(jǐn)，網(wǎng)孔間距5-15謹(jǐn)Χ5-20_的金屬編織網(wǎng)，也可使用竹絲網(wǎng)。承壓墊塊6，可采用方原木或包鐵皮的方原木加工而成。亦可采用壁厚不小于 4mm的鋼管管段。其高度應(yīng)大于物料可壓縮距離100mm-300mm。實(shí)施例2 無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置，結(jié)構(gòu)仍可參考圖2至圖7，主要包括內(nèi)設(shè)的輔助濾水裝置以及由模底10、兩個(gè)?？?1、兩個(gè)模端12和活動(dòng)上承壓板15 構(gòu)成的外框，模端12裝配在模底10的兩端，模端12之間固定有模框11，活動(dòng)上承壓板15 位于壓濾裝置的上方。所述輔助濾水裝置包括位于模底10、模框11和模端12上的浙水溝槽16、濾水襯墊17和固定網(wǎng)18，所述濾水襯墊17鋪放在壓濾裝置內(nèi)側(cè)，通過(guò)固定網(wǎng)18固定。該壓濾裝置還包括位于?？?1端頭間的緊固拉桿14，所述緊固拉桿14和緊固銷鍵22均插入設(shè)在?？?1上的銷鍵槽31中，通過(guò)調(diào)整角度將?？?1拉緊。該壓濾裝置還包括與活動(dòng)上承壓板15相連接的承壓墊塊6，其高度大于物料可壓縮距離的300mm。所述的承壓墊塊6采用方原木加工而成。所述承壓墊塊6的數(shù)量為6塊。所述模底10除了具有浙水溝槽16的結(jié)構(gòu)外，主要還包括頂面板23和肋板M，模底10的長(zhǎng)度L1為1200mm，寬度B1為500mm，厚度Ii1不應(yīng)小于40mm，浙水溝槽16的寬度以 0. 5mm為宜，且必須穿過(guò)頂板23。所述模底10采用鋼水模鑄而成。所述?？?1除了具有浙水溝槽16的結(jié)構(gòu)外，主要還包括外側(cè)板沈、內(nèi)側(cè)板27、腹板觀、加固肋13、銷鍵槽31、鎖模銷子插孔30和端頭卡子四，所述加固肋13焊接于外側(cè)板 26的外側(cè)，?？?1的長(zhǎng)度L大于模腔長(zhǎng)L1不小于300mm，所述銷鍵槽31設(shè)在?？?1的兩端，內(nèi)側(cè)板27的內(nèi)側(cè)焊有端頭卡子四，在模框11的上部開(kāi)有鎖模銷子插孔30。所述的外側(cè)板26、內(nèi)側(cè)板27和腹板28用腿寬不小于40mm、腰高20_60mm、腰厚不小于6mm的H型鋼點(diǎn)焊拼接而成，焊點(diǎn)之間的縫隙即作為浙水溝槽17。加固肋13采用與外側(cè)板沈、內(nèi)側(cè)板27 和腹板觀同型號(hào)的H型鋼。所述加固肋13的數(shù)量為3道。所述鎖模銷子插孔30在模框 11上部的排列方式是每間隔30mm，留3飛排，且高度一致。所述模端12由角鋼點(diǎn)焊拼接而成時(shí)，焊點(diǎn)之間的縫隙即為浙水溝槽16，角鋼的翼寬不小于40mm，厚度不小于6mm。所述活動(dòng)上承壓板15的板長(zhǎng)L2應(yīng)小于模底10的板長(zhǎng)L1至少1mm，板寬化應(yīng)小于模底10的板寬B1至少1mm。所述活動(dòng)上承壓板15的邊緣設(shè)有不小于5°的倒角35，使下表面板34的長(zhǎng)度和寬度稍小于上表面板33。所述的濾水襯墊17選透水性柔性材料毛氈。所述的固定網(wǎng)18選用金屬編織網(wǎng)，其經(jīng)緯絲直徑0. 3mm,網(wǎng)孔間距5_X20mm。實(shí)施例3 無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置，結(jié)構(gòu)仍可參考圖2至圖7，但與實(shí)施例1-2所不同的是，模底10的長(zhǎng)度L1為3600mm，寬度B1為2000mm，浙水溝槽16的寬度為1. 5mm為宜。模底10采用工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成，工字型鋼的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。所述的外側(cè)板26、內(nèi)側(cè)板27和腹板28用腿寬不小于40mm、腰高60mm、腰厚不小于6mm的工字鋼點(diǎn)焊拼接而成。加固肋13采用槽鋼，槽鋼型號(hào)為40mmX40mmX6mm。 所述加固肋13的數(shù)量為5道。所述鎖模銷子插孔30留5排且高度一致。所述的濾水襯墊 17選透水性柔性材料麻袋布。所述的固定網(wǎng)18選用竹絲網(wǎng)。承壓墊塊6高度大于物料可壓縮距離的300mm，采用壁厚不小于4mm的鋼管管段加工而成，數(shù)量為12塊。實(shí)施例4利用前述無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置的工作過(guò)程
本工藝是在大噸位(大于3000噸)液壓壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)的。由于無(wú)機(jī)人造大理石荒料宜采用長(zhǎng)方體形狀，且規(guī)格較大，因此，壓力機(jī)一般采用多柱(大于等于4柱)式或板框式結(jié)構(gòu)， 如圖1所示。為保證產(chǎn)品性能接近天然大理石荒料，需對(duì)壓力機(jī)提出如下技術(shù)要求①壓力機(jī)的載物臺(tái)尺寸須大于或等于壓濾模具的外形尺寸；②額定加壓壓力須超過(guò)IOMPa以上；③從開(kāi)始加壓到達(dá)到額定壓力的時(shí)間須不少于5min，不大于30min ；④開(kāi)襠距離需大于模具高300mm以上；⑤采用多個(gè)油缸加壓時(shí)，各油缸分布必須均衡，且加壓速度必須保持一致；⑥上承壓板須具有受力自動(dòng)分配功能。壓濾裝置的組裝①在模具組裝平臺(tái)上，放置模底；②在模底兩端裝配模端；③ 安裝?？?，并通過(guò)端頭卡子29卡在模端上，然后用固定螺栓21與模端12固定；④將緊固銷鍵22及緊固拉桿14插入銷鍵槽31中，通過(guò)調(diào)整銷鍵31的角度將?？蚶o；⑤在模具內(nèi)側(cè)鋪放濾水襯墊17，并用固定網(wǎng)18加以固定。利用前述無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置的工藝，步驟如下
1.裝料將攪拌好的水泥膠砂拌合物裝入磨具，經(jīng)適當(dāng)振動(dòng)后用耙子攤鋪平整，使物料的上平面高度低于模高50mm-200mm ；裝料量(W)可通過(guò)產(chǎn)品的體積(V)及體積密度(P )， 通過(guò)下式計(jì)算出來(lái):W=VX P。2.封模將上承壓板呈水平狀態(tài)吊如磨具中，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整使其與物料表面接觸。3.加壓準(zhǔn)備將裝入物料的模具整體推入壓力機(jī)的載物臺(tái)上。在模具的的上方加上均勻分布的6-12塊承壓墊塊6，然后開(kāi)動(dòng)同步電機(jī)7，使壓力機(jī)的上承壓板4與承壓墊塊 6接觸。4.加壓開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度緩慢加壓，當(dāng)活動(dòng)上承壓板15下降到設(shè)計(jì)高度[設(shè)計(jì)高度H1=產(chǎn)品體積V/ (模腔長(zhǎng)L1X模腔寬B1)]時(shí)，停止加壓。在不卸載的情況下，將鎖模銷桿20 (—般用壁厚4mm以上的鋼管制作)通過(guò)鎖模銷子插孔30插入活動(dòng)上承壓板15的上方。如果鎖模銷桿20和活動(dòng)上承壓板15之間有縫隙，可用鐵片塞緊。在加壓過(guò)程中，拌入物料重的空氣泡及部分拌合水，將在壓力的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)浙水溝槽16逐漸排出。5.卸壓打開(kāi)壓力機(jī)的回油閥，將壓力卸除，并卸下承壓墊塊6。6.保壓養(yǎng)護(hù)在鎖模銷桿20和活動(dòng)上承壓板15的約束下，模具內(nèi)的物料繼續(xù)在一定的壓力下發(fā)生凝固，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度。7.拆模當(dāng)模內(nèi)物料強(qiáng)度達(dá)到0. 3MPa以上，足以支撐自身穩(wěn)定性后，先抽去鎖模銷桿20，然后打開(kāi)緊固銷鍵22，除去模框11，再依次除去活動(dòng)上承壓板15、模端12。最后將產(chǎn)品坯體從模底10上吊離，送去養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。實(shí)施例5利用前述無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置的工藝，步驟如下
(1)裝料將攪拌好的水泥膠砂拌合物裝入模具，經(jīng)適當(dāng)振動(dòng)后用耙子攤鋪平整，使物料的上平面高度低于模高200mm ；
(2)封模將活動(dòng)上承壓板15呈水平狀態(tài)吊入模具中，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整使其與物料表面接觸；
(3)加壓準(zhǔn)備將裝入物料的壓濾裝置整體推入液壓壓力機(jī)的載物臺(tái)上，在模具的上方加上均勻分布的10塊承壓墊塊6，然后開(kāi)動(dòng)同步電機(jī)7，使壓力機(jī)的上承壓板4與承壓墊塊 6接觸；(4)加壓開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度緩慢加壓，當(dāng)活動(dòng)上承壓板15下降到設(shè)計(jì)高度時(shí)，停止加壓，在不卸載的情況下，將鎖模銷桿20通過(guò)鎖模銷子插孔30插入活動(dòng)上承壓板15的上方，在加壓過(guò)程中，拌入物料中的氣泡及部分拌合水，在壓力的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)浙水溝槽16逐漸排出；
(5)卸壓打開(kāi)壓力機(jī)的回油閥，將壓力卸除，并卸下承壓墊塊6；
(6)保壓養(yǎng)護(hù)在鎖模銷桿20和活動(dòng)上承壓板15的約束下，模具內(nèi)的物料繼續(xù)在一定的壓力下發(fā)生凝固，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度；
(7)拆模當(dāng)模具內(nèi)物料強(qiáng)度達(dá)到0.3MPa以上，足以支撐自身穩(wěn)定性后，先抽去鎖模銷桿20，然后打開(kāi)緊固銷鍵22，除去?？?1，再依次除去活動(dòng)上承壓板15、模端12，最后將產(chǎn)品坯體從模底10上吊離，送去養(yǎng)護(hù)。 實(shí)驗(yàn)例按石粉占70%、42. 5級(jí)白水泥占四％、鈦白粉占1%的比例，加入干物料38% 的水，攪拌均勻后裝入本發(fā)明壓濾裝置中，將壓濾、養(yǎng)護(hù)，所得到的無(wú)機(jī)人造大理石性能如表1
權(quán)利要求
1.無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置，其特征是，主要包括內(nèi)設(shè)的輔助濾水裝置以及由模底10、兩個(gè)?？?1、兩個(gè)模端12和活動(dòng)上承壓板15構(gòu)成的外框，模端12裝配在模底10的兩端，模端12之間固定有?？?1，活動(dòng)上承壓板15位于壓濾裝置的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾裝置，其特征是，所述輔助濾水裝置包括位于模底10、模框11和模端12上的浙水溝槽16、濾水襯墊17和固定網(wǎng)18，所述濾水襯墊17鋪放在壓濾裝置內(nèi)側(cè)，通過(guò)固定網(wǎng)18固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾裝置，其特征是，所述模底10除了具有浙水溝槽16的結(jié)構(gòu)外，主要還包括頂面板23和肋板24，模底10的長(zhǎng)度L1為1200mm-3600mm，寬度B1為 500mm-2000mm，厚度Ii1不應(yīng)小于40mm (優(yōu)選的，浙水溝槽16的寬度以0. 5mm-1. 5mm為宜， 且必須穿過(guò)頂板23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓濾裝置，其特征是，所述模底10采用鋼水模鑄或由槽鋼、角鋼、H型鋼或工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成(優(yōu)選的，所述模底10由槽鋼、角鋼、H型鋼或工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成時(shí)，焊點(diǎn)之間的縫隙即為浙水溝槽16，槽鋼、角鋼的翼寬不小于40mm，厚度不小于6mm，H型鋼或工字型鋼的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾裝置，其特征是，所述模框11除了具有浙水溝槽16的結(jié)構(gòu)外，主要還包括外側(cè)板26、內(nèi)側(cè)板27、腹板28、加固肋13、銷鍵槽31、鎖模銷子插孔30和端頭卡子29，所述加固肋13焊接于外側(cè)板26的外側(cè)，?？?1的長(zhǎng)度L大于模腔長(zhǎng)L1不小于300mm，所述銷鍵槽31設(shè)在?？?1的兩端，內(nèi)側(cè)板27的內(nèi)側(cè)焊有端頭卡子29，在模框11 的上部開(kāi)有鎖模銷子插孔30(優(yōu)選的，所述的外側(cè)板26、內(nèi)側(cè)板27和腹板28用6mm以上的鋼板焊接而成，或用腿寬不小于40mm、腰高20-60mm、腰厚不小于6mm的工字鋼或H型鋼點(diǎn)焊拼接而成，焊點(diǎn)之間的縫隙即作為浙水溝槽17)(優(yōu)選的，加固肋13采用與外側(cè)板26、內(nèi)側(cè)板27和腹板28同型號(hào)的工字鋼或H型鋼，或者采用槽鋼，槽鋼型號(hào)為40mmX 40mmX 6mm) (優(yōu)選的，所述加固肋13的數(shù)量為3-5道)(優(yōu)選的，所述鎖模銷子插孔30在?？?1上部的排列方式是每間隔30mm留1排，共3_5排，每排高度一致)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾裝置，其特征是，所述模端12由槽鋼、角鋼、H型鋼或工字型鋼點(diǎn)焊拼接而成時(shí)，焊點(diǎn)之間的縫隙即為浙水溝槽16，槽鋼、角鋼的翼寬不小于40mm， 厚度不小于6mm，H型鋼或工字型鋼的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾裝置，其特征是，所述活動(dòng)上承壓板15的板長(zhǎng)L2應(yīng)小于模底10的板長(zhǎng)L1至少1mm，板寬B2應(yīng)小于模底10的板寬B1至少lmm(優(yōu)選的，所述活動(dòng)上承壓板15的邊緣設(shè)有不小于5°的倒角35，使下表面板34的長(zhǎng)度和寬度稍小于上表面板 33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓濾裝置，其特征是，所述的濾水襯墊17選高透水性柔性材料(優(yōu)選的，所述透水性柔性材料的基本要求是干燥時(shí)的厚度不小于5mm，經(jīng)潤(rùn)濕壓縮后的保留厚度不小于Imm)(優(yōu)選的，所述的透水性柔性材料選用毛氈、無(wú)紡布或麻袋布)(優(yōu)選的，所述的固定網(wǎng)18選用金屬編織網(wǎng)，其經(jīng)緯絲直徑0.3-1. 0mm，網(wǎng)孔間距 5_15mmX 5-20mm)o
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾裝置，其特征是，還包括位于模框11端頭間的緊固拉桿 14，所述緊固拉桿14和緊固銷鍵22均插入設(shè)在?？?1上的銷鍵槽31中，通過(guò)調(diào)整銷鍵角度將?？?1拉緊，所述的壓濾裝置，優(yōu)選的，還包括與活動(dòng)上承壓板15相連接的承壓墊塊·6，其高度應(yīng)大于物料可壓縮距離的100mm-300mm (優(yōu)選的，所述的承壓墊塊6采用方原木、 包鐵皮的方原木或壁厚不小于4mm的鋼管管段加工而成)(優(yōu)選的，所述承壓墊塊6的數(shù)量為6-12塊)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的壓濾裝置進(jìn)行無(wú)機(jī)人造大理石荒料的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟如下(1)裝料將攪拌好的水泥膠砂拌合物裝入模具，經(jīng)適當(dāng)振動(dòng)后用耙子攤鋪平整，使物料的上平面高度低于模高50mm-200mm ；(2)封模將活動(dòng)上承壓板15呈水平狀態(tài)吊入模具中，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整使其與物料表面接觸；(3)加壓準(zhǔn)備將裝入物料的壓濾裝置整體推入液壓壓力機(jī)的載物臺(tái)上，在模具的上方加上均勻分布的6-12塊承壓墊塊6，然后開(kāi)動(dòng)同步電機(jī)7，使壓力機(jī)的上承壓板4與承壓墊塊6接觸；(4)加壓開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)油泵8，以平均速度不大于2MPa/min的速度緩慢加壓，當(dāng)活動(dòng)上承壓板15下降到設(shè)計(jì)高度時(shí)，停止加壓，在不卸載的情況下，將鎖模銷桿20通過(guò)鎖模銷子插孔30插入活動(dòng)上承壓板15的上方，在加壓過(guò)程中，拌入物料中的氣泡及部分拌合水，在壓力的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)浙水溝槽16逐漸排出；(5)卸壓打開(kāi)壓力機(jī)的回油閥，將壓力卸除，并卸下承壓墊塊6；(6)保壓養(yǎng)護(hù)在鎖模銷桿20和活動(dòng)上承壓板15的約束下，模具內(nèi)的物料繼續(xù)在一定的壓力下發(fā)生凝固，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度；(7)拆模當(dāng)模具內(nèi)物料強(qiáng)度達(dá)到0.3MPa以上，足以支撐自身穩(wěn)定性后，先抽去鎖模銷桿20，然后打開(kāi)緊固銷鍵22，除去模框11，再依次除去活動(dòng)上承壓板15、模端12，最后將產(chǎn)品坯體從模底10上吊離，送去養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)人造大理石荒料生產(chǎn)中的壓濾裝置及工藝，其主要包括由模底、兩個(gè)?？颉蓚€(gè)模端和活動(dòng)上承壓板構(gòu)成的外框。當(dāng)在本裝置內(nèi)裝入無(wú)機(jī)人造大理石原物料后，通過(guò)壓力機(jī)對(duì)活動(dòng)上承壓板施加壓力，裝置內(nèi)的物料被壓縮，并排出物料中的空氣和部分水分，可得到不含可視孔隙的密實(shí)坯體。本發(fā)明所得產(chǎn)品的密實(shí)度比半干壓法和振動(dòng)-抽真空法更高，產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐久性、外觀質(zhì)量更容易保證。
文檔編號(hào)B28B1/087GK102350723SQ20111019902
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月17日
發(fā)明者周明, 宋遠(yuǎn)明, 徐惠忠, 王根望, 王波, 石彥萍, 郝志江 申請(qǐng)人:煙臺(tái)大學(xué)