專利名稱：水泥人造大理石及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造石及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，水泥型人造大理石是以各種水泥或石灰磨細(xì)砂為粘結(jié)劑，砂為細(xì)骨料、碎大理石、花崗巖、工業(yè)廢渣等為粗骨料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，這種方法制造的水泥人造大理石工藝較復(fù)雜、制品光澤度低，易失去光澤，中國(guó)發(fā)明專利公報(bào)1987年10月21日公開了國(guó)家建筑材料工業(yè)局建筑材料科學(xué)研究院的“新型無(wú)機(jī)人造大理石組成及其制造方法”專利申請(qǐng)(公開號(hào)為CN86102478A)，該專利申請(qǐng)公開了一種以鋁酸鹽膨脹水泥以及Ⅰ型低堿度水泥為主要原料，加入填充料、顏料及水，采用一次成型制造人造大理石的方法，采用該方法需要多種特種水泥和低堿度水泥，即對(duì)原料的選擇要求較嚴(yán)、成型操作工藝仍較復(fù)雜(三個(gè)層次分別配料澆注成型)，另外，由于水泥大理石制品順脫模后還是濕的、有水份不斷揮發(fā)、干燥、因此需在制品徹底干燥后(一般需14天以上)才能一起堆放、包裝，這樣需要很大的自然干燥場(chǎng)地，若是在脫模后便堆放或包裝，這時(shí)制品中的水分揮發(fā)出來(lái)，并在光亮面冷凝、形成冷凝水層，而水泥本身堿性很強(qiáng)，因而該冷凝水層具有很強(qiáng)的堿性、在空氣中與水泥人造大理石表面光亮層不斷發(fā)生循環(huán)反應(yīng)，生成的反應(yīng)物使表面光亮層泛白、蒙面而侵蝕光亮層，即使制品完全干燥由于淋雨、濕水、回潮而后又揮發(fā)干燥，同樣會(huì)使制品光亮面層出現(xiàn)冷凝水層、導(dǎo)致光亮面層受侵蝕而破壞掉，這是目前水泥人造大理石普遍存在的問(wèn)題，影響了水泥人造大理石的大批量生產(chǎn)和推廣使用。
本發(fā)明的目的，是要克服已有技術(shù)中水泥人造大理石的不足之處，提供一種成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、光澤度高、外觀漂亮、不返堿、不泛白霜、利于脫模后迅速存蓄、堆放、包裝的水泥人造大理石及其制造方法。
本發(fā)明是以高鋁水泥作為主要組份，加入骨料、水、外加劑、外加劑采用三乙醇胺、氯化鈣、甘油，配合料中各組分的配比范圍為(重量份數(shù))高鋁水泥100份骨料30-250份三乙醇胺1.5-5份甘油1.5-5份氯化鈣1.5-5份水35-60份各組份優(yōu)先選擇配比范圍為(重量份)高鋁水泥100份骨料90-110份三乙醇胺2.5-3.5份甘油2.5-3.5份氯化鈣2.5-3.5份水40-50份骨料一般為砂子、石粉、碎石子等。
為了得到所需要的大理石顏色、花紋、可往配合料中加入所需顏色的顏料、顏料的加入量為以水泥為100重量份、顏料0-20重量份，不加顏料時(shí)為高鋁水泥本身的顏色、一般為淺灰褐色、所用的顏料有涂料色漿、顏料粉如無(wú)機(jī)顏料粉，涂料色漿品種多、顏色鮮艷、易于和水泥攪拌均勻、簡(jiǎn)化配料工藝，采用顏料粉時(shí)，要求顏料耐光、耐堿、細(xì)度在100目以下或小于水泥的顆粒度。配料時(shí)，要先將顏料粉與高鋁水泥混合或放入球磨機(jī)中磨細(xì)并混合均勻、常用的無(wú)機(jī)顏料粉有鈦白粉、立德粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑，鉻綠、隔黃等。
為進(jìn)一步降低原材料成本，將水泥人造大理石分為表面層和基本層分別配料、表面層采用上面所述的配比配制，基體層采用一般水泥砂漿(或混凝土)如高鋁水泥砂漿。也可用硅酸鹽水泥砂漿，為提高制品的早期強(qiáng)度，盡快早點(diǎn)脫模，在基體層配合料中加入氯化鈉和三乙醇胺復(fù)合外加劑，加入量為每100重量份水泥加入氯化鈉0.3-1重量份、三乙醇胺0.1-0.5重量份基體層還可采用其它已固化的板材制品如石骨板、水泥板、陶板、纖維板、石棉板等。
本水泥人造大理石的制造方法與其它的人造大理石的制造方法相類似，經(jīng)過(guò)制模、配料、成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等工序，但本發(fā)明的制造方法具有以下特征(1)制模用表面光滑的材料作為模具的底板，當(dāng)要制做表面帶立體花紋的大理石時(shí)，可采用壓花玻璃，也可在模具底板上制做如雕刻好所需的花紋，模具的邊框用塑料如鈣塑板或金屬材料如鋁合金條、不銹鋼片等彈性好的材料制做，用不干膠或膠紙帶粘牢在模具底板上，為防止水泥砂漿從邊框流出，用膠紙沿邊框與模具底板粘貼，模具邊框也可用石臘融化后直接澆注在模具底板上，形成邊框，(2)配料采用涂料色漿作表面層的著色劑時(shí)，應(yīng)先按規(guī)定的比例將涂料色漿、甘油、三乙醇胺、氯化鈣放入水中攪拌均勻，然后加入水泥和骨料的混合料中，攪拌均勻，當(dāng)采用顏料粉時(shí)，先將顏料粉與水泥攪拌均勻或放入球磨機(jī)中球磨并混合均勻、然后加入含有規(guī)定比例的外加劑(甘油、三乙醇胺、氯化鈣)和水，攪拌均勻，(3)成型整個(gè)制品為一種配方料，將配好的料，澆入模具內(nèi)即可，為提高制品密實(shí)性，可放在振動(dòng)臺(tái)上適當(dāng)振動(dòng)，當(dāng)表面需要同時(shí)具有不同的色彩花紋時(shí)，可將配制的具有不同顏料的配合料分別澆在模具底板上，或?qū)⒎謩e配好的兩種顏色的混合料預(yù)先混合，適當(dāng)攪拌，然后澆入模具中，當(dāng)制品的配合料分為表面層和基體層時(shí)，應(yīng)先將表面層料澆入模具內(nèi)，厚度應(yīng)大于1毫米，再澆入基體層，當(dāng)基體層采用已固化的板材制品時(shí)，將表面層料澆入模具內(nèi)，厚度大于1毫米(約1-5mm)，然后放入板材，稍微加壓振動(dòng)即可，(4)澆水養(yǎng)護(hù)將成型后的制品放在養(yǎng)護(hù)架上，在常溫下(一般10-35℃)，按常規(guī)方法澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)15-72小時(shí)，(5)脫模在制品達(dá)到脫模所需的強(qiáng)度后，即可脫模。
制品脫模后，放在室內(nèi)擺開涼干約7-10天(自然養(yǎng)護(hù)干燥)，便可堆放、包裝、出廠。
為了能使制品脫模后就能夠堆放、包裝，以減少制品干燥所需場(chǎng)地和縮短出廠期限;對(duì)制品光亮面采取一些保護(hù)方法，其方法有以下兩種一、在制品脫模后、在光亮面上涂履以松香為溶質(zhì)的溶液保護(hù)膜，涂后，制品即可堆放或成捆包裝，溶解松香的溶劑如乙醇、、丙酮、松節(jié)油、二硫化碳，以及能溶解松香的油類等均可，采用乙醇作為溶劑的松香乙醇溶液的配制方法是將松香放入乙醇中，松香自行溶解，其配比范圍為松香∶乙醇＝1∶9-1∶20，由于乙醇易揮發(fā)，揮發(fā)后、光亮面上形成很薄的一層松香膜，在制品安裝后，用水洗去松香便現(xiàn)出光亮面。所用的乙醇、工業(yè)用的民用的醫(yī)用均可。二、在制品脫模后，密封包裝，這樣使制品中揮發(fā)出來(lái)的堿性液體冷凝水層不能與空氣產(chǎn)生循環(huán)反應(yīng)，使光亮面得到保護(hù)，并使制品得以濕養(yǎng)護(hù)緩慢干燥，進(jìn)一步提高制品強(qiáng)度。密封包裝采用塑料袋包裝，也可在密封包裝前，在制品光亮面上涂一層機(jī)油或變壓器油膜，然后再密封包裝，這樣效果更好。
實(shí)施例1用高鋁水泥，加入細(xì)河砂(過(guò)篩除去泥、雜質(zhì))，將黑色涂料色漿、三乙醇胺、氯化鈣、甘油、水預(yù)先混合，然后加入高鋁水泥與河砂的混合料中，攪拌均勻，其比例為高鋁水泥∶河砂∶涂料色漿∶三乙醇胺∶氯化鈣∶甘油∶水＝100∶100∶15∶2.5∶2.5∶2.5∶40，模具底板采用5毫米厚的平板玻璃，邊框采用鈣塑板制做的，用透明膠帶將邊框沿四邊底部粘貼在平板玻璃上，將配好的料澆入模具內(nèi)，厚度15mm，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，密實(shí)平整，放在養(yǎng)護(hù)架上，室溫下(17℃-25℃)，澆水養(yǎng)護(hù)，每隔5-6小時(shí)澆水一次，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，脫模，將松香∶乙醇(95%濃度)＝1∶15的松香乙醇溶液涂一層在制品的光亮面上，然后將制品堆放在一起或直接用草繩捆扎、產(chǎn)品便可出廠，這樣就制造出黑色水泥大理石板。若在配料時(shí)，顏料采用大紅色涂料色漿，并適當(dāng)加入黑色涂料色漿(0.5-1重量份)并稍微攪拌，就能制造出紅色透黑的花紋。
實(shí)施例2高鋁水泥，加入石英粉、鈦白粉混合均勻，將三乙醇胺、氯化鈣、甘油、水預(yù)先混合，然后加入高鋁水泥、石英粉、鈦白粉的混合料中，其比例為高鋁水泥∶石英粉∶鈦白粉∶三乙醇胺∶氯化鈣∶甘油∶水＝100∶100∶10∶2.5∶2.5∶2.5∶50，該混合料作為表面層料，基體層料配方為高鋁水泥∶河砂(可含有φ5mm左右的石子)∶氯化鈉∶三乙醇胺∶水＝100∶300∶0.5∶0.2∶50，模具底板采用5mm厚平板玻璃，邊框采用不銹鋼片制造，用膠紙帶粘貼，將表面層料澆入模具內(nèi)，平整、振動(dòng)、厚度1-3mm，然后澆入基體層料、平整、振動(dòng)密實(shí)、放養(yǎng)護(hù)架上澆水養(yǎng)護(hù)，在20℃左右的溫度下，每隔4-8小時(shí)澆一次水，養(yǎng)護(hù)20個(gè)小時(shí)，便可脫模，脫模后在光亮面上涂一層機(jī)油膜，將兩塊板的光亮面對(duì)放，放入塑料袋中，每袋放4-8袋，袋口密封，草繩扎好，堆放，便可出廠，這樣制出的板為白色板。
制品脫模后，約15天左右，便可達(dá)到安裝所需強(qiáng)度，安裝好后，可用水將光亮面上的松香膜(乙醇已揮發(fā)掉)洗掉抹去，表面光亮如鏡，表面涂機(jī)油的，用抹布擦干凈，機(jī)油自然揮發(fā)掉。
本水泥人造大理石的主要技術(shù)指標(biāo)如下抗折強(qiáng)度5-5.4MPa
光澤度90表面硬度(巴氏度)45耐候性室外連續(xù)暴露半年光澤度基本不變，不變形、無(wú)龜裂耐水性晚上放入水中浸泡一晚，白天放在太陽(yáng)下曬，連續(xù)15天，光澤度基本不變、無(wú)裂紋。
權(quán)利要求
1.一種水泥人造大理石，是以高鋁水泥作為主要組份，加入骨料、水、配比范圍為高鋁水泥100重量份，骨料30-250重量份，水35-60重量份，本發(fā)明的特征在于加入外加劑三乙醇胺1.5-5重量份、氯化鈣1.5-5重量分、甘油1.5-5重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥人造大理石，其特征在于各組份優(yōu)先選擇配比范圍為(重量份)高鋁水泥 100份骨料 90-110份三乙醇胺 2.5-3.5份氯化鈣 2.5-3.5份甘油 2.5-3.5份水 40-50份
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥人造大理石，其特征在于加入0-20重量份顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥人造大理石，其特征在于所采用的顏料為涂料色漿或無(wú)機(jī)顏料粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水泥人造大理石，其特征在于用所述的組份配比混合料做水泥人造大理石的表面層材料，用一般水泥砂漿料(或混凝土料)做基體層(即背面層)材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥人造大理石，其特征在于基體層配料中加入氯化鈉和三乙醇胺復(fù)合外加劑，加入量為每100重量份水泥中加氯化鈉0.3-1重量份，三乙醇胺0.10-0.50重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水泥人造大理石，其特征在于用所述的組份配比混合料做水泥人造大理石的表面層材料，用已固化的板材制品做基體層材料。
8.一種水泥人造大理石的制造方法，包括制模、配料、成型、澆水養(yǎng)護(hù)、脫模、養(yǎng)護(hù)干燥，其特征在于(1)制模用表面光澤度高的材料做模具的底板、用彈性好的材料做模具邊框，(2)配料將規(guī)定比例的高鋁水泥和顏料粉混合均勻，然后加入骨料、外加劑、水?dāng)嚢杈鶆颍?dāng)顏料采用涂料色漿時(shí)、將涂料色漿、外加劑、水、骨料加入高鋁水泥中攪拌均勻。(3)成型將配好的料澆入模具中，當(dāng)需要表面同時(shí)具有不同的色彩花紋時(shí)，將配制的具有不同色的料分別澆在模具底板上，或?qū)⒎謩e配好的兩種色的混合料預(yù)先混合、適當(dāng)攪拌，然后澆入模具中，當(dāng)表面層料與基體層料采用不同的混合料時(shí)，先澆入表面層配料，厚度大于1毫米，再澆入基體層混合料、或放入固體板材于表面層料上，平
好，(4)澆水養(yǎng)護(hù)將成型后的制品放在養(yǎng)護(hù)架上，在10-35℃溫度下，按常規(guī)方法澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)15-72小時(shí)，(5)脫模在制品達(dá)到脫模所需的強(qiáng)度后、即可脫模。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥人造大理石的制造方法，其特征在于模具邊框采用塑料板或不銹鋼片，用膠粘劑將邊框粘貼在模具底板上或用膠帶紙將邊框粘牢在模具底板上。
10.一種水泥人造大理石光亮面的保護(hù)方法，其特征在于制品脫模后，在光亮面上涂履以松香為溶質(zhì)的溶液保護(hù)膜。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水泥人造大理石光亮面保護(hù)方法，其特征在于以松香為溶質(zhì)的溶液其溶劑采用乙醇，配成松香乙醇溶液。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的水泥人造大理石光亮面的保護(hù)方法，其特征在于松香乙醇溶液的配比范圍為(重量比)松香∶乙醇＝1∶9-1∶20。
13.一種水泥人造大理石光亮面的保護(hù)方法，其特征在于制品脫模后將制品密封包裝。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的水泥人造大理石光亮面的保護(hù)方法，其特征在于密封包裝采用塑料袋包裝。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的水泥人造大理石光亮面的保護(hù)方法，其特征在于密封包裝前，在光亮面上涂抹機(jī)油或變壓器油保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造大理石及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域，在本發(fā)明中，提出一種水泥人造大理石的配方(重量份)；高鋁水泥100份，骨料30-250份，顏料0-20份，三乙醇胺1.5-5份，甘油1.5-5份，氯化鈣1.5-5份，水35-60份，以及該水泥人造大理石的生產(chǎn)制造方法；制模、配料、成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、光亮面的保護(hù)、包裝。用本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品，成本低，制造工藝簡(jiǎn)單、物化性能優(yōu)良、色彩鮮艷、光澤度高、不泛霜、不變形、可作為良好的建筑裝飾材料。
文檔編號(hào)C04B28/06GK1044082SQ8910565
公開日1990年7月25日 申請(qǐng)日期1989年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月14日
發(fā)明者羅桂云, 楊云琪 申請(qǐng)人:羅桂云, 楊云琪