專利名稱：儲鐵式出鐵溝澆注料及其制備方法
儲鐵式出鐵溝澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種儲鐵式出鐵溝澆注料及其制備方法。背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)單出鐵口高爐，出鐵溝的結(jié)構(gòu)都普通采用裸露式鐵溝，在材料上多采用AL2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝搗打料。這種方法的具體步驟為搗打前，首先清理現(xiàn)場，清除溝內(nèi)殘渣鐵，用風(fēng)鎬或鋼釬等作業(yè)工具，將原溝襯工作層殘余渣鐵全部拆除，用高壓管將溝內(nèi)碎料、灰塵吹干凈，搗打時，先將搗打料倒入清理干凈后的溝內(nèi)，用鐵锨將料均勻鋪攤，用震動式電夯或風(fēng)錘分層反復(fù)搗打，使溝料充分振搗密實，一次鋪料厚度為200cm左右，待料鋪好后，搗打5-7遍，直到搗打密實為止，即可使用。中間經(jīng)過小修補一般可使用5-7天。隨著高爐利用系數(shù)和出鐵次數(shù)的不斷提高，它的以下缺點不斷顯露，即組織疏松、強度低、搞氧化性差、通鐵量低，鐵溝五天一小修，十天一大修，重復(fù)修溝次數(shù)增多，勞動強度大，使用時間短，經(jīng)常影響高爐正點出鐵，給高爐生產(chǎn)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述不足，即克服鐵溝重復(fù)修補以及使用時間短的不足，提供了一種儲鐵式出鐵溝澆注料及其制備方法。本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種儲鐵式出鐵溝澆注料，其特征在于該澆注料由棕剛玉、致密剛玉、碳化硅、球狀浙青、Ci-Al2O3、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、金屬硅粉、廣西白泥、金屬鋁粉、防爆纖維和FDN組成，其重量配比是5-8mm的棕剛玉10 % -30 % ；3-5mm的掠剛玉10 % -30 % ;l_3mm的掠剛玉5 % -10 % ；0-lmm致密剛玉1% -5% ；200 目的致密剛玉 3% -10% ；l-3mm 的 98%碳化硅 5% -15%的 98%碳化硅 5% -15% ；200 目的 98%碳化硅 5% -15% ;球狀浙青 1% -5% ; a -Al2O3I% -5% ;純鋁酸鈣水泥1^-5% ;硅微粉1^-3% ;金屬硅粉1^-3% ;廣西白泥1^-3% ;金屬鋁粉
O.01% -O. 3% ;防爆纖維 O. 01% -O. 1%和 FDN0. 01% -O. 1%0本發(fā)明提出的一種儲鐵式出鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于所述方法首先將上述各種原料按所述比例進行配料，然后在攪拌機里攪拌10分鐘，出料后包裝即可。所述澆注料在使用時，加入5%的水?dāng)嚢?分鐘后，即可進行澆注施工。本發(fā)明與現(xiàn)在技術(shù)相比，其有益效果是采用了 AL2O3-SiC-C質(zhì)材料配以含碳高分子材料制成，具有優(yōu)良的高溫耐磨性；耐熔渣的化學(xué)侵蝕性好；抗氧化性高好；抗熱震穩(wěn)定性好；高溫體積穩(wěn)定性好；搞爆裂性好；通鐵量高；安全系數(shù)高；搞渣性好，不粘渣鐵；方便生產(chǎn)、降低勞動強度。
具體實施方式下面對本發(fā)明進一步詳述實施例I :
一種儲鐵式出鐵溝澆注料，其特征在于該澆注料由棕剛玉、致密剛玉、碳化硅、球狀浙青、CI-Al2O3、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、金屬硅粉、廣西白泥、金屬鋁粉、防爆纖維和FDN組成，其重量配比是5-8_的棕剛玉10% ；3-5mm的棕剛玉10% ；l-3mm的棕剛玉10% ；O-Imm致密剛玉5% ；200目的致密剛玉10%的98%碳化娃15% ;0_1_的98%碳化硅15% ；200目的98%碳化硅5% ;球狀浙青5% ； α -Al2035% ;純鋁酸鈣水泥5% ;硅微粉1% ;金屬硅粉1% ;廣西白泥2. 5% ;金屬鋁粉O. 3% ;防爆纖維0.1%和FDN0. 1%。本發(fā)明提出的一種儲鐵式出鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于所述方法首先將上述各種原料按所述比例進行配料，然后在攪拌機里攪拌10分鐘，出料后包裝即可。所述澆注料在使用時，加入5%的水?dāng)嚢?分鐘后，即可進行澆注施工。實施例2:一種儲鐵式出鐵溝澆注料，其特征在于該澆注料由棕剛玉、致密剛玉、碳化硅、球 狀浙青、Ci-Al2O3、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、金屬硅粉、廣西白泥、金屬鋁粉、防爆纖維和FDN組成，其重量配比還可以是5-8mm的掠剛玉20 % ;3_5mm的掠剛玉20 %的掠剛玉8% ；0-lmm致密剛玉3% ；200目的致密剛玉5% ；l-3mm的98%碳化娃10% ；0-lmm的98%碳化硅10% ；200目的98%碳化硅10% ;球狀浙青2% ; α -Al2033% ;純鋁酸鈣水泥3% ;硅微粉2% ;金屬硅粉2% ;廣西白泥1.8% ;金屬鋁粉O. 1% ;防爆纖維O. 05%和FDN0. 05%。本發(fā)明提出的一種儲鐵式出鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于所述方法首先將上述各種原料按所述比例進行配料，然后在攪拌機里攪拌10分鐘，出料后包裝即可。所述澆注料在使用時，加入5%的水?dāng)嚢?分鐘后，即可進行澆注施工。實施例3:一種儲鐵式出鐵溝澆注料，其特征在于該澆注料由棕剛玉、致密剛玉、碳化硅、球狀浙青、Ci-Al2O3、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、金屬硅粉、廣西白泥、金屬鋁粉、防爆纖維和FDN組成，其重量配比還可以是5-8mm的棕剛玉30% ;3_5mm的棕剛玉30 %的棕剛玉5% ;0_lmm致密剛玉I % ；200目的致密剛玉3% 的98%碳化娃5%
碳化硅5% ；200目的98%碳化硅8. 78% ;球狀浙青1% ； a -Al2O3I^ ;純鋁酸鈣水泥1% ；硅微粉3% ;金屬硅粉3% ;廣西白泥3% ;金屬鋁粉O. 2% ;防爆纖維O. 01%和FDN0. 01%。本發(fā)明提出的一種儲鐵式出鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于所述方法首先將上述各種原料按所述比例進行配料，然后在攪拌機里攪拌10分鐘，出料后包裝即可。所述澆注料在使用時，加入5%的水?dāng)嚢?分鐘后，即可進行澆注施工。則本技術(shù)方案實施完畢。
權(quán)利要求
1.一種儲鐵式出鐵溝澆注料，其特征在于該澆注料由棕剛玉、致密剛玉、碳化硅、球狀浙青、CI-Al2O3、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、金屬硅粉、廣西白泥、金屬鋁粉、防爆纖維和FDN組成，其重量配比是5-8mm的棕剛玉10% -30% ；3-5mm的棕剛玉10% -30% ；l-3mm的棕剛玉5% -10%;0-lmm致密剛玉1% -5%；200目的致密剛玉3% -10%；l-3mm的98%碳化硅5% -15%的98%碳化硅5% -15% ；200目的98%碳化硅5% -15% ;球狀浙青1% -5% ； a -Al2O3I% -5% ;純鋁酸鈣水泥1% -5% ;硅微粉1% -3% ;金屬硅粉1% -3% ;廣西白泥 1% -3%;金屬鋁粉 O. 01% -O. 3%;防爆纖維 O. 01% -O. 1%和 FDN0. 01% -O. 1%0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種儲鐵式出鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于所述方法首先將上述各種原料按所述比例進行配料，然后在攪拌機里攪拌10分鐘，出料后包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種儲鐵式出鐵溝澆注料，該澆注料由棕剛玉、致密剛玉、碳化硅、球狀瀝青、α-Al2O3、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、金屬硅粉、廣西白泥、金屬鋁粉、防爆纖維和FDN組成；本發(fā)明提出的一種儲鐵式出鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于所述方法首先將上述各種原料按所述比例進行配料，然后在攪拌機里攪拌10分鐘，出料后包裝即可。本發(fā)明與現(xiàn)在技術(shù)相比，其有益效果是采用了AL2O3-SiC-C質(zhì)材料配以含碳高分子材料制成，具有優(yōu)良的高溫耐磨性；耐熔渣的化學(xué)侵蝕性好；抗氧化性高好；抗熱震穩(wěn)定性好；高溫體積穩(wěn)定性好；搞爆裂性好；通鐵量高；安全系數(shù)高；搞渣性好，不粘渣鐵；方便生產(chǎn)、降低勞動強度。
文檔編號C04B35/66GK102898151SQ20111021550
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者王振江 申請人:王振江