專利名稱：能自動排渣的立式化灰機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式化灰機(jī)，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中能自動排渣的立式化灰機(jī)。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)中，用立式化灰機(jī)來生產(chǎn)石灰乳時(shí)，由于受立式化灰機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響，在處理化灰槽中的過濾雜質(zhì)和固體石灰顆粒時(shí)，需要停止立式化灰機(jī)工作后，才能進(jìn)行清理工作，而且只能由人工進(jìn)行清理，這樣就會影響立式化灰機(jī)的工作效率，耽誤氧化鋁··生產(chǎn)的進(jìn)行，同時(shí)人工清理的工作效率低，持續(xù)時(shí)間長，而且由于化灰槽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)會給清理工作帶來諸多的不便。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種能自動排渣的立式化灰機(jī)，目的是提高化灰效率、提高立式化灰機(jī)的生產(chǎn)率、節(jié)省成本、節(jié)省人力。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型專利是這樣實(shí)現(xiàn)的能自動排渣的立式化灰機(jī)，包括化灰槽，在化灰槽的側(cè)壁設(shè)有一斜插到化灰槽底部的螺旋，螺旋的中上部設(shè)有出口，螺旋與螺旋傳動系統(tǒng)連接，化灰槽的上部側(cè)壁與第一溢流管的一端連接，第一溢流管的另一端與處理槽的上部側(cè)壁連接，在處理槽的中上部側(cè)壁設(shè)有第二溢流管。所述的出口與化灰槽平行設(shè)置。所述的出口的水平出口高度高于第一溢流管的高度。所述的化灰槽的中上部腔體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。所述的濾網(wǎng)設(shè)在第一溢流管的下方。所述的化灰機(jī)進(jìn)料管從化灰槽的頂部插入到化灰槽內(nèi)，化灰機(jī)進(jìn)料管的出口設(shè)在濾網(wǎng)的下方。所述的處理槽的頂部設(shè)有排氣口。所述的處理槽底部為錐體。所述的螺旋從化灰槽側(cè)壁的中下部插入。所述的化灰槽的中心筒頂部設(shè)有傳動系統(tǒng)。所述的化灰槽與處理槽的頂部設(shè)在同一水平面上。所述的第二溢流管低于第一溢流管的高度。所述的化灰槽的底部側(cè)壁設(shè)有觀察孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明提高了化灰效率、提高了立式化灰機(jī)的生產(chǎn)率、節(jié)省成本、節(jié)省人力。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、螺旋傳動系統(tǒng)；2、出口； 3、螺旋；4、化灰機(jī)進(jìn)料管；
5、傳動系統(tǒng)；6、濾網(wǎng)；7、第一溢流管；8、排氣口 ；9、第二溢流管；10、觀察孔11、化灰槽；12、處理槽。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)敘述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖所示本發(fā)明能自動排渣的立式化灰機(jī)，包括化灰槽11，在化灰槽11的側(cè)壁設(shè)有一斜插到化灰槽11底部的螺旋3，螺旋3的中上部設(shè)有出口 2，螺旋3與螺旋傳動系統(tǒng)I連接，螺旋傳動系統(tǒng)設(shè)在螺旋的頂部，螺旋傳動系統(tǒng)帶動螺旋轉(zhuǎn)動，化灰槽11的上部側(cè)壁與第一溢流管7的一端連接，第一溢流管7的另一端與處理槽12的上部側(cè)壁連接，在處理 槽12的中上部側(cè)壁設(shè)有第二溢流管9 ;出口 2與化灰槽11平行設(shè)置，出口 2的水平出口高度高于第一溢流管7的高度，保證液體的石灰乳不會從出口 2流出；化灰槽11的中上部腔體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6設(shè)在第一溢流管7的下方，化灰機(jī)進(jìn)料管4從化灰槽11的頂部插入到化灰槽11內(nèi)，化灰機(jī)進(jìn)料管4的出口設(shè)在濾網(wǎng)6的下方，處理槽12的頂部設(shè)有排氣口8，這樣可以保證化灰槽11和處理槽12與大氣連通，處理槽12底部為錐體，螺旋3從化灰槽11側(cè)壁的中下部插入，化灰槽11的中心筒頂部設(shè)有傳動系統(tǒng)5，傳動系統(tǒng)5加快石灰和水的化灰速度；化灰槽11與處理槽12的頂部設(shè)在同一水平面上，第二溢流管9低于第一溢流管7的高度，保證石灰乳從第二溢流管9流出，最終輸送到氧化鋁生產(chǎn)中去；化灰槽11的底部側(cè)壁設(shè)有觀察孔10。石灰石和水混合后從化灰機(jī)進(jìn)料管4進(jìn)入到化灰槽11，傳動系統(tǒng)5能加快化灰槽的化灰速度，同時(shí)保證了過濾雜質(zhì)和固體石灰顆粒能沉淀于化灰槽11的底部,過濾雜質(zhì)和固體石灰顆粒由于濾網(wǎng)6的限制不能流到第一溢流管7。經(jīng)過溶化好的石灰乳通過第一溢流管7流入處理槽12，石灰乳流到處理槽12后，進(jìn)一步的沉淀分離，最后溶化好的石灰乳就從第二溢流管9流出，通過工藝管道輸送到工廠生產(chǎn)中。當(dāng)過濾雜質(zhì)和固體石灰顆粒沉淀到化灰槽11底部且達(dá)到一定量后，過濾雜質(zhì)和固體石灰顆粒就通過螺旋排出，最后從出口2排出到化灰槽11外，這樣就避免了立式化灰機(jī)的停機(jī)工作和人工清理。
權(quán)利要求
1.能自動排渣的立式化灰機(jī)，包括化灰槽，其特征在于在化灰槽的側(cè)壁設(shè)有一斜插到化灰槽底部的螺旋，螺旋的中上部設(shè)有出口，螺旋與螺旋傳動系統(tǒng)連接，化灰槽的上部側(cè)壁與第一溢流管的一端連接，第一溢流管的另一端與處理槽的上部側(cè)壁連接，在處理槽的中上部側(cè)壁設(shè)有第二溢流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自·動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的出口與化灰槽平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的出口的水平出口高度高于第一溢流管的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的化灰槽的中上部腔體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的濾網(wǎng)設(shè)在第一溢流管的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的化灰機(jī)進(jìn)料管從化灰槽的頂部插入到化灰槽內(nèi)，化灰機(jī)進(jìn)料管的出口設(shè)在濾網(wǎng)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的處理槽的頂部設(shè)有排氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的處理槽底部為錐體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的螺旋從化灰槽側(cè)壁的中下部插入。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的化灰槽的中心筒頂部設(shè)有傳動系統(tǒng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的化灰槽與處理槽的頂部設(shè)在同一水平面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的第二溢流管低于第一溢流管的高度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動排渣的立式化灰機(jī)，其特征在于所述的化灰槽的底部側(cè)壁設(shè)有觀察孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式化灰機(jī)，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中能自動排渣的立式化灰機(jī)。能自動排渣的立式化灰機(jī)，包括化灰槽，在化灰槽的側(cè)壁設(shè)有一斜插到化灰槽底部的螺旋，螺旋的中上部設(shè)有出口，螺旋與螺旋傳動系統(tǒng)連接，化灰槽的上部側(cè)壁與第一溢流管的一端連接，第一溢流管的另一端與處理槽的上部側(cè)壁連接，在處理槽的中上部側(cè)壁設(shè)有第二溢流管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明提高了化灰效率、提高了立式化灰機(jī)的生產(chǎn)率、節(jié)省成本、節(jié)省人力。
文檔編號C04B2/08GK103011626SQ20111028274
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者胡克榮, 劉常林, 單勇, 尹德明 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司