專利名稱：玻璃纖維廢絲循環(huán)利用生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維廢絲循環(huán)利用生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
目前很多玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢絲的去向主要是三個方向，第一、循環(huán)利用， 但是利用量不大，利用效果不理想；第二、外銷，出售給別的企業(yè)，將玻璃纖維廢絲當(dāng)作一種原料或者輔助原料使用；第三、對于某些落后地區(qū)(或者環(huán)保要求不高的地區(qū))，直接進行廢絲填埋。
隨著世界各國對環(huán)保的要求越來越高，玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，玻纖廢絲去向都會朝著循環(huán)利用的方向發(fā)展。
目前現(xiàn)有技術(shù)存在著以下技術(shù)上的缺點
第一玻璃纖維廢絲利用效率不高，利用情況不理想；
第二 處理工藝不成熟，處理成本太高；
第三工人操作環(huán)境惡劣，潮濕、噪音、粉塵都很大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種優(yōu)化了的廢絲處理工藝流程。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
玻璃纖維廢絲循環(huán)利用生產(chǎn)工藝，其特征在于具有如下生產(chǎn)工藝流程
A、粗碎、沖洗處理將收集的廢絲粗碎成長度為20 30mm，然后沖洗；
B、細(xì)碎、沖洗處理將上述粗碎后的廢絲細(xì)碎成長度為10 20mm，然后沖洗；
C、堆高、存放、脫水處理將上述細(xì)碎后的廢絲脫水使水分含量小于5% ；
D、過篩處理將上述廢絲過篩；
E、電磁除鐵將上述過篩后的廢絲進行一次除鐵；
F、焚燒烘干將上述除鐵后的廢絲送入500 700度的焚燒爐焚燒，停留時間為 10 20分鐘；或200 300度的烘干爐烘干，停留時間為20 30分鐘，使廢絲的水分含量小于；
G、冷卻將上述焚燒或烘干產(chǎn)物冷卻至50 60度；
H、粉磨將上述冷卻產(chǎn)物送入磨粉機粉磨，粉磨粒度是40 100目；
I、過篩將上述粉磨產(chǎn)物過篩；
J、包裝將上述篩下產(chǎn)物噸袋自動包裝或通過氣力輸送罐送到指定儲倉。
本發(fā)明的有益效果是
1、處理工藝簡單合理、最終的成品干凈、品質(zhì)好，能夠大大提高廢絲的利用效率；
2、整個工藝機械化、自動化，大大改善工人的勞動環(huán)境；
3、處理成本較低，很有推廣價值，適合當(dāng)前的節(jié)能減排，資源循環(huán)利用的大環(huán)境政策；


圖1是本發(fā)明玻璃纖維廢絲循環(huán)利用生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明所述的玻璃纖維廢絲循環(huán)利用生產(chǎn)工藝，特點是具有如下生產(chǎn)工藝流程
A、粗碎、沖洗處理將收集的廢絲粗碎成長度為20 30mm，然后沖洗；
B、細(xì)碎、沖洗處理將上述粗碎后的廢絲細(xì)碎成長度為10 20mm，然后沖洗；
C、堆高、存放、脫水處理將上述細(xì)碎后的廢絲脫水使水分含量小于5% ；
D、過篩處理將上述廢絲過篩；
E、電磁除鐵將上述過篩后的廢絲進行一次除鐵；
F、焚燒烘干將上述除鐵后的廢絲送入500 700度的焚燒爐焚燒，停留時間為 10 20分鐘；或200 300度的烘干爐烘干，停留時間為20 30分鐘，水分含量小于1 % ；
G、冷卻將上述焚燒或烘干產(chǎn)物冷卻至50 60度；
H、粉磨將上述冷卻產(chǎn)物送入磨粉機粉磨，粉磨粒度是40 100目；
I、過篩將上述粉磨產(chǎn)物過篩；
J、包裝將上述篩下產(chǎn)物噸袋自動包裝或通過氣力輸送罐送到指定儲倉。
參照圖1，硬廢絲收集后經(jīng)粗碎+沖洗工序2，廢絲長度在20_30mm，然后再經(jīng)細(xì)碎 +沖洗工序3，廢絲長度在10-20mm，再將細(xì)碎+沖洗工序3后的廢絲臨時堆放4，用裝載車5 堆高、存放、脫水處理6，脫水后的廢絲經(jīng)過振動篩7過篩后進入廢絲儲倉8，再通過廢絲卸料裝置9由皮帶輸送器10送入除鐵器11 一次除鐵，除鐵后的廢絲根據(jù)廢絲品種的不同通過提升機12進入焚燒爐/烘干爐進行焚燒或烘干，焚燒溫度為500-700度，廢絲在焚燒爐內(nèi)停留時間10-20分鐘，焚燒后的廢絲水分含量基本沒有；烘干溫度為200-300度，廢絲在烘干爐內(nèi)停留時間為20-30分鐘，烘干后水分含量小于1%。焚燒或烘干后的廢絲經(jīng)自動出料口 14進入冷卻機15進行冷卻，冷卻后產(chǎn)品溫度為50-60度。冷卻后的廢絲經(jīng)金屬探測器16進入干廢絲儲倉17，再由卸料裝置18送入磨粉機19進行粉磨，然后粉磨后的產(chǎn)品進入振動篩20過篩，粒度在40-100目的玻璃粉由皮帶稱22送入玻璃粉儲倉23，篩余由提升機21再次送入冷卻機15冷卻重復(fù)上述操作。玻璃粉儲倉中的廢絲產(chǎn)品進行噸袋自動包裝 25或通過卸料裝置M由氣力輸送罐沈控制輸送三通閥27送入指定配料房觀、29。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也基于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.玻璃纖維廢絲循環(huán)利用生產(chǎn)工藝，其特征在于具有如下生產(chǎn)工藝流程A、粗碎、沖洗處理將收集的廢絲粗碎成長度為20 30mm，然后沖洗；B、細(xì)碎、沖洗處理將上述粗碎后的廢絲細(xì)碎成長度為10 20mm，然后沖洗；C、堆高、存放、脫水處理將上述細(xì)碎后的廢絲脫水使水分含量小于5%；D、過篩處理將上述廢絲過篩；E、電磁除鐵將上述過篩后的廢絲進行一次除鐵；F、焚燒烘干將上述除鐵后的廢絲送入500 700度的焚燒爐焚燒，停留時間為10 20分鐘；或200 300度的烘干爐烘干，停留時間為20 30分鐘，水分含量小于；G、冷卻將上述焚燒或烘干產(chǎn)物冷卻至50 60度；H、粉磨將上述冷卻產(chǎn)物送入磨粉機粉磨，粉磨粒度是40 100目；I、過篩將上述粉磨產(chǎn)物過篩；J、包裝將上述篩下產(chǎn)物噸袋自動包裝或通過氣力輸送罐送到指定儲倉。
全文摘要
本發(fā)明公開了玻璃纖維廢絲循環(huán)利用生產(chǎn)工藝，特點是硬廢絲收集后經(jīng)粗碎+沖洗、細(xì)碎+沖洗、存放自然脫水、過篩、一次除鐵、焚燒或烘干、冷卻、粉磨、過篩、包裝或自動氣力輸送到指定儲倉工序完成循環(huán)利用生產(chǎn)。本發(fā)明處理工藝簡單合理、最終的成品干凈、品質(zhì)好，能夠大大提高廢絲的利用效率。
文檔編號C03B37/01GK102500609SQ20111033527
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者張華 , 鐘殷琦 申請人:巨石集團有限公司