專利名稱：一種砂漿噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑機械領域，尤其涉及一種防火防水保溫砂漿噴涂裝置。
背景技術：
防火防水保溫材料是一種市場迫切需求的建筑節(jié)能領域使用的具有防火防水而且又保溫的輕質(zhì)新型材料。隨著建筑節(jié)能防火防水保溫領域的要求越來越高，新型材料不斷涌現(xiàn)。重質(zhì)水泥已經(jīng)實現(xiàn)了混料泵送一體化機械施工。而輕質(zhì)防火防水保溫材料施工機械仍是一大難題， 急待解決?，F(xiàn)有技術一是人工攪拌再向施工地點吊運，工人勞動強度大、成本高、效率低，運輸也不安全。二是簡單的機械攪拌再向施工地點吊運，但不能實現(xiàn)上料、攪拌、輸送、噴涂一體化，成本高、施工困難、從攪拌混料到施工的時間較長，質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是高層建筑難度更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術之不足，提供了一種砂漿噴涂裝置，具體由以下技術方案實現(xiàn)
所述砂漿噴涂裝置包括機架、上料斗、輸送絞龍、攪拌倉、攪拌軸、攪拌桿、平面攪拌葉、 夾角攪拌葉、螺桿泵、噴涂軟管和噴涂頭，所述螺桿泵、攪拌倉和輸送絞龍設置于機架上，所述上料斗的出口與所述輸送絞龍的進料口連接，輸送絞龍的出料口與所述攪拌倉的進料口相對應，攪拌倉由兩個同軸且不同內(nèi)徑的筒體連接而成，該攪拌倉大內(nèi)徑端的上部設置有一進水孔，所述攪拌軸可轉(zhuǎn)動地支承于所述攪拌倉內(nèi)，攪拌軸一軸向位置的周向均布數(shù)個攪拌桿形成一攪拌桿組，若干攪拌桿組沿攪拌軸軸向設置，每一攪拌桿一端設置有攪拌葉， 所述攪拌葉包括平面攪拌葉和夾角攪拌葉，所述夾角攪拌葉包含兩個與攪拌軸線呈非90° 夾角的葉面，所述平面攪拌葉包含一個與攪拌軸線平行的的葉面，所述攪拌倉進、出料口分別設置于攪拌倉內(nèi)徑較大和內(nèi)徑較小的一端，所述攪拌倉出料口通過管道與所述螺桿泵的進料口連接，所述螺桿泵的出料口通過噴涂軟管與所述噴涂頭連接。所述的砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述夾角攪拌葉設置在攪拌倉較大內(nèi)徑部分對應的攪拌軸上的攪拌桿上，所述斜面攪拌葉設置在攪拌倉較小內(nèi)徑部分對應的攪拌軸上的攪拌桿上。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪拌桿組的數(shù)個攪拌桿均布在一軸套上，所述平面攪拌葉和夾角攪拌葉相間連接在連接攪拌桿上，形成攪拌葉組件；若干攪拌葉組件按一定間距與攪拌軸無相對轉(zhuǎn)動地安裝在攪拌軸上。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述上料斗的出口處還設置有一攪動轉(zhuǎn)軸，在對應于所述出口處的所述攪動轉(zhuǎn)軸的周向上均布有若干攪動葉片。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪動轉(zhuǎn)軸一端與所述輸送絞龍的轉(zhuǎn)軸一端通過傳動鏈傳動連接，輸送絞龍的轉(zhuǎn)軸的另一端與電機軸連接。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪拌桿均與攪拌軸垂直連接。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述攪拌倉內(nèi)壁沿軸向和周向還設置有若/3頁
干固定桿，所述固定桿與攪拌桿沿軸向交錯分布。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述噴涂頭包括噴涂桿、噴涂空氣管和噴涂體，所述噴涂體一端設有噴涂嘴且另一端通過噴涂桿與所述噴涂軟管連接，所述噴涂體一側(cè)與噴涂空氣管連接。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述夾角攪拌葉的兩個葉面相互垂直，且與攪拌軸線的夾角均為45°。所述砂漿噴涂裝置的進一步設計在于，所述螺桿泵的轉(zhuǎn)軸通過一變速箱與一無極調(diào)速電機連接。本發(fā)明將砂漿上料、攪拌、輸送、噴涂有機地集合于一體，從而實現(xiàn)了上述工藝過程的連續(xù)化施工，使施工效率大大提高；同時由于工藝過程連續(xù)，又促使加工質(zhì)量和砂漿性能得到了提高，例如砂漿連續(xù)不間斷輸送，沒有漿料凝固，管道堵塞現(xiàn)象，既使砂漿細致均勻，又避免了漿料固相液相分離的現(xiàn)象，大大提高了漿料質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1所示噴涂裝置的俯視圖。圖3為攪拌倉結構示意圖。圖4為上料斗及輸送絞龍結構示意圖。圖5 (1)為具有夾角攪拌葉的攪拌桿組件結構示意圖。圖5 (2)為具有斜面攪拌葉的攪拌桿組件結構示意圖。圖6為攪拌桿軸向視圖。圖7 (1)為攪拌葉組件的夾角攪拌葉安裝示意圖。圖7 (2)為第二攪拌葉組件的斜面攪拌葉安裝示意圖。圖7 (3)為第二攪拌葉組件的第二斜面攪拌葉安裝示意圖。圖8為噴涂頭結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述
對照圖1、圖2，該裝置主要由機架1、上料斗2、輸送絞龍3、攪拌倉4、攪拌軸5、螺桿泵 6、噴涂軟管7和噴涂頭8組成。輸送絞龍3、螺桿泵6和攪拌倉4等設置于機架1上，上料斗2的出口與輸送絞龍3的進料口連接，攪拌倉4的出料口 41通過管路與螺桿泵6的進料口連接，螺桿泵6的出料口通過噴涂軟管7與噴涂頭8連接，噴涂頭8包括噴涂桿81、噴涂空氣管82和噴涂體83，噴涂體83 —端設有噴涂嘴831且另一端通過噴涂桿81與噴涂軟管 7連接，噴涂體83 —側(cè)與噴涂空氣管82連接，請參照圖8，螺桿泵6的轉(zhuǎn)軸通過變速箱9與無極調(diào)速電機10連接，支架1底部設有滾輪11，使整個噴涂裝置能移動。對照圖3，攪拌倉4水平設置在機架1上，主要由兩個同軸線且不同直徑的筒體組成，兩不同直徑的筒體之間由錐筒連接。攪拌倉4的進料口 41設置于攪拌倉直徑(內(nèi)徑)較大的一端，出料口 42設置于攪拌倉4直徑(內(nèi)徑)較小的一端的側(cè)壁上，攪拌倉4內(nèi)壁沿軸向和周向方向均勻設置有若干固定桿43，且每一軸向位置上的固定桿43在周向上也是均勻分布的，本實施例在每一軸向位置的周向上均勻分布4根固定桿43。結合圖2-3，攪拌軸5兩端支承于攪拌倉兩端的軸承座9a、9b上，攪拌軸5的一端與電機12的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸5對應攪拌倉較大內(nèi)徑的部分和攪拌倉較小內(nèi)徑的部分沿軸向分別均勻設置有多個攪拌葉組件51和第二攪拌葉組件52，攪拌葉組件51和第二攪拌葉組件52都由攪拌桿組和攪拌葉組成；攪拌葉分為平面攪拌葉521、夾角攪拌葉522、斜面攪拌葉523以及第二斜面攪拌葉524 ；攪拌桿組由攪拌桿511和軸套512組成，攪拌桿511均勻設置在軸套512的外圓周上，請參見圖5 (1)、圖5 (2)以及圖6。夾角攪拌葉522由一平面板彎折成直角，形成兩相互垂直的葉面，平面攪拌葉521有一平面的葉面，斜面攪拌葉523 由一焊接平面和與焊接平面成30°夾角的攪拌平面連接組成，將第一斜面攪拌葉523的攪拌平面與焊接平面相對的邊緣部分折彎至與其焊接平面平行形成第二斜面攪拌葉524，平面攪拌葉521和夾角攪拌葉522在周向上相間與攪拌桿組上的攪拌桿511連接，形成上述的攪拌葉組件51 ；斜面攪拌葉523、第二斜面攪拌葉524以及平面攪拌葉521在周向上相間與攪拌桿組上的攪拌桿511連接形成第二攪拌葉組件52。攪拌葉組件51以及第二攪拌葉組件52與攪拌軸5均通過鍵連接，使兩者與攪拌軸5之間無相對轉(zhuǎn)動。安裝后夾角攪拌葉 522的兩葉面52h、522b與攪拌軸的軸線呈非90°的夾角，本實施例中的兩葉面與攪拌軸線的夾角都為45°，請參見圖7 (1)，安裝后的斜面攪拌葉523和第二斜面攪拌葉5M都通過其焊接平面與攪拌桿連接使得兩者的攪拌平面都與攪拌軸線成30°，請參見圖7 (2)和圖7 (3)，平面攪拌葉521的葉面與攪拌軸線平行。固定桿43與攪拌桿511在軸向上交錯分布(參見圖3)，攪拌葉端部與攪拌倉4內(nèi)壁存有4 IOcm的間隙。對照圖4，上料斗2的出口處還設置有一攪動轉(zhuǎn)軸21，攪動轉(zhuǎn)軸21的周向上均布有若干攪動葉片22。輸送絞龍3的轉(zhuǎn)軸與一電機連接，并通過皮帶傳動鏈23傳動連接攪動轉(zhuǎn)軸21。作業(yè)時，將砂漿原材料投入上料斗2，攪動轉(zhuǎn)軸21帶動攪動桿22轉(zhuǎn)動可以有效地防止落料時一些輕質(zhì)材料容被架空的現(xiàn)象，提高了作業(yè)效率。砂漿原材料經(jīng)上料斗2進入輸送絞龍3后由攪動葉片攪動和輸送，被輸送到攪拌倉4，與此同時，進水口 44向攪拌倉 4內(nèi)注水，因攪拌倉4的進口端較粗，出口端較細，進、出口端存在的砂漿料量差，一方面增加了攪拌倉內(nèi)的壓力，一方面使砂漿料得到更多時間的攪拌，有利于攪拌均勻，保證攪拌質(zhì)量。砂漿原材料由攪拌葉攪拌和輸送，其中平面攪拌葉起攪拌作用，夾角攪拌葉除具有攪拌作用外主要起輸送作用。夾角攪拌葉522的一葉面將砂漿向前推送另一葉面將砂漿向后推送，且固定桿43與砂漿之間存在相對運動，進一步提高了攪拌質(zhì)量。第二攪拌葉組件52中的斜面攪拌葉523以及第二斜面攪拌葉5M在對砂漿進行進一步攪拌的同時對砂漿產(chǎn)生向出料口 42推送的推力，攪拌均勻的砂漿被推送至螺桿泵6，被高壓輸出，通過噴涂軟管7、噴涂頭8與空氣混合被噴涂至作業(yè)面。
權利要求
1.一種砂漿噴涂裝置，其特征在于包括機架、上料斗、輸送絞龍、攪拌倉、攪拌軸、攪拌桿、平面攪拌葉、夾角攪拌葉、螺桿泵、噴涂軟管和噴涂頭，所述螺桿泵、攪拌倉和輸送絞龍設置于機架上，所述上料斗的出口與所述輸送絞龍的進料口連接，輸送絞龍的出料口與所述攪拌倉的進料口相對應，攪拌倉由兩個同軸且不同內(nèi)徑的筒體連接而成，該攪拌倉大內(nèi)徑端的上部設置有一進水孔，所述攪拌軸可轉(zhuǎn)動地支承于所述攪拌倉內(nèi)，攪拌軸一軸向位置的周向均布數(shù)個攪拌桿，形成一攪拌桿組，若干攪拌桿組沿攪拌軸軸向設置，每一攪拌桿一端設置有攪拌葉，所述攪拌葉包括平面攪拌葉、夾角攪拌葉和斜面攪拌葉，所述夾角攪拌葉包含兩個與攪拌軸線呈非90°夾角的葉面，所述平面攪拌葉包含一個與攪拌軸線平行的的葉面，所述斜面攪拌葉與攪拌軸線呈非90°夾角，所述攪拌倉進、出料口分別設置于攪拌倉內(nèi)徑較大和內(nèi)徑較小的一端，所述攪拌倉出料口通過管路與所述螺桿泵的進料口連接， 所述螺桿泵的出料口通過噴涂軟管與所述噴涂頭連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述夾角攪拌葉設置在攪拌倉較大內(nèi)徑部分對應的攪拌軸上的攪拌桿上，所述斜面攪拌葉設置在攪拌倉較小內(nèi)徑部分對應的攪拌軸上的攪拌桿上。
3.根據(jù)權利要求1所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌桿組的數(shù)個攪拌桿均布在一軸套上，所述平面攪拌葉和夾角攪拌葉相間連接在連接攪拌桿上，形成攪拌葉組件；若干攪拌葉組件按一定間距與攪拌軸無相對轉(zhuǎn)動地安裝在攪拌軸上。
4.根據(jù)權利要求1所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述上料斗的出口處還設置有一攪動轉(zhuǎn)軸，在對應于所述出口處的所述攪動轉(zhuǎn)軸的周向上均布有若干攪動葉片。
5.根據(jù)權利要求4所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述攪動轉(zhuǎn)軸一端與所述輸送絞龍的轉(zhuǎn)軸一端通過傳動鏈傳動連接，輸送絞龍的轉(zhuǎn)軸的另一端與電機軸連接。
6.根據(jù)權利要求4所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌桿均與攪拌軸垂直連接。
7.根據(jù)權利要求1所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌倉內(nèi)壁沿軸向和周向還設置有若干固定桿，所述固定桿與攪拌桿沿軸向交錯分布。
8.根據(jù)權利要求1所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂頭包括噴涂桿、噴涂空氣管和噴涂體，所述噴涂體一端設有噴涂嘴且另一端通過噴涂桿與所述噴涂軟管連接，所述噴涂體一側(cè)與噴涂空氣管連接。
9.根據(jù)權利要求1所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述夾角攪拌葉的兩個葉面相互垂直，且與攪拌軸線的夾角均為45°。
10.根據(jù)權利要求1所述砂漿噴涂裝置，其特征在于，所述螺桿泵的轉(zhuǎn)軸通過一變速箱與一無極調(diào)速電機連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砂漿噴涂裝置，該裝置包括機架、上料斗、輸送絞龍、攪拌倉、攪拌軸、螺桿泵、噴涂軟管和噴涂頭，輸送絞龍設置于機架上，上料斗的出口與輸送絞龍的進料口連接，輸送絞龍的出料口與攪拌倉的進料口相對應，攪拌倉由兩個同軸且內(nèi)徑不等的筒狀體連接組成且設置在機架上，該攪拌倉上部設置有一進水孔，攪拌軸通過一對軸承設置于攪拌倉內(nèi)，攪拌軸上還設置有多個攪拌桿，攪拌桿一端設置有攪拌葉，攪拌倉進料口設置于攪拌倉內(nèi)徑較大的一端側(cè)壁，攪拌倉出料口設置于攪拌倉內(nèi)徑較小的一端側(cè)壁，攪拌倉出料口通過管路與螺桿泵的進料口連接，螺桿泵的出料口通過噴涂軟管與噴涂頭連接。本發(fā)明能大大提高防火防水材料的墻面噴涂作業(yè)的質(zhì)量和效率。
文檔編號E04G21/04GK102364008SQ20111035740
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者何世林, 儲瑞華, 劉學厚, 周蘇紅, 徐祥來 申請人:徐祥來