專利名稱：預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為樓板模板支撐體系做支點(diǎn)的鋼結(jié)構(gòu)支座及其施工方法。
背景技術(shù)：
在大型的工業(yè)建筑及廠房的樓板施工中，需要支設(shè)大面積區(qū)域的模板支撐體系， 支撐體系下方要頂撐在樓板下方的混凝土面。在工業(yè)建筑及廠房中，面臨的大尺寸孔洞， 局部懸空，或者有重要設(shè)備設(shè)施的地方，使得部分區(qū)域模板支撐體系無受力點(diǎn)，導(dǎo)致上部樓板模板局部搭設(shè)受限，制約了上部結(jié)構(gòu)樓面的施工，施工進(jìn)度慢，制約了整個(gè)工程的進(jìn)展速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座及其施工方法，解決局部區(qū)域的樓板模板體系無受力點(diǎn)的技術(shù)問題，并解決了因此帶來的施工效率低、進(jìn)度慢問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座，包括埋設(shè)在墻體內(nèi)的預(yù)埋鋼件、與預(yù)埋鋼件連接的鋼結(jié)構(gòu)支座和支撐于鋼結(jié)構(gòu)支座上的鋼梁，所述預(yù)埋鋼件由錐形承載接頭套管、高強(qiáng)絲桿、預(yù)埋座組合而成，高強(qiáng)絲桿的兩端外螺紋分別與錐形承載接頭套管和預(yù)埋座的內(nèi)螺紋連接，所述預(yù)埋座與墻體內(nèi)部的錨固鋼筋焊接，所述錐形承載接頭套管的外端與墻體表面平齊，所述鋼結(jié)構(gòu)支座為三角形掛斗狀，由貼墻鋼板、水平托板和兩側(cè)的三角形側(cè)板焊接而成，所述貼墻鋼板上開有螺栓孔，承載螺栓穿過該孔與錐形承載接頭套管緊固連接。所述承載螺栓與鋼結(jié)構(gòu)支座的貼墻鋼板之間可墊有墊片鋼板。所述鋼梁可以是雙槽鋼或工字鋼。所述鋼梁的另一端的下面可由木方支撐，或者，所述鋼梁的兩端分別支撐在兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支座上。這種預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法步驟如下
步驟1、根據(jù)不便搭設(shè)樓面模板支撐體系的施工區(qū)域面積，計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)支座的受力荷載，按荷載大小確定它的定位以及間距；根據(jù)計(jì)算的荷載，確定鋼梁的型號(hào)，然后以此確定鋼結(jié)構(gòu)支座的具體尺寸，加工制作鋼結(jié)構(gòu)支座；
步驟2、在施工區(qū)域未澆筑墻體上按已確定的定位和間距安裝固定預(yù)埋鋼件，將預(yù)埋座
與墻
體內(nèi)部的錨固鋼筋焊接，將高強(qiáng)絲桿的兩端外螺紋分別與錐形承載接頭套管和預(yù)埋座的內(nèi)螺紋連接；
步驟3、澆筑已埋設(shè)預(yù)埋鋼件的墻體，養(yǎng)護(hù)拆模后，清理錐形承載接頭套管內(nèi)的套絲； 步驟4、用承載螺栓穿過鋼結(jié)構(gòu)支座上的螺栓孔與墻體內(nèi)的錐形承載接頭套管緊固連
接，安裝固定已加工完成的鋼結(jié)構(gòu)支座；
步驟5、以鋼結(jié)構(gòu)支座為支點(diǎn)，架設(shè)鋼梁，另一端用木方做支墊，形成簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)；若下
方
無法用木方支墊，在另一端墻面埋設(shè)對(duì)應(yīng)預(yù)埋鋼件，并安裝緊固另一側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)支座， 將鋼梁的兩端分別支撐在兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支座上；
步驟6、在鋼梁上支設(shè)樓板模板頂撐，安裝樓板模板支撐體系。所述步驟1中，所述鋼結(jié)構(gòu)支座的每塊鋼板之間均需雙面滿焊，焊角高度等于較
薄
鋼板板厚。所述步驟1中，所述鋼結(jié)構(gòu)支座的螺栓孔的位置鋼板局部加厚或加墊板。所述步驟2中，所述錐形承載接頭套管的安裝方法是根據(jù)墻體厚度的大小，需提早調(diào)整高強(qiáng)絲桿的長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
1.本發(fā)明改變了傳統(tǒng)技術(shù)的密集的腳手架搭設(shè)措施，解決了人工搭設(shè)大量腳手架耗費(fèi)人工，效率低，進(jìn)度慢，無法周轉(zhuǎn)使用的技術(shù)問題。2.本發(fā)明在施工前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的受力驗(yàn)算，綜合考慮各項(xiàng)施工荷載，布置各懸掛鋼支座，具有現(xiàn)場(chǎng)施工方便快捷，返工幾率低，施工準(zhǔn)確率大大提高的特點(diǎn)。本發(fā)明的各項(xiàng)組件，如鋼結(jié)構(gòu)支座、雙槽鋼或工字鋼和錐形承載接頭的其他配套組件均可拆卸，做循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，大大節(jié)省了施工費(fèi)用。3.本發(fā)明在某大型核電廠試驗(yàn)工程中，避免了大量搭設(shè)滿堂腳手架，可節(jié)約大量人工，縮短樓板施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度，且支座安全穩(wěn)定，鋼支座和鋼梁均受力良好。4.本發(fā)明可廣泛運(yùn)用于樓板混凝土施工中，特別適用于大型工業(yè)建筑及廠房。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1為在未澆筑墻體預(yù)埋錐形承載接頭的示意圖。圖2為需加工的鋼結(jié)構(gòu)支座的三維效果圖。圖3為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)支座安裝固定的示意圖。圖4為本發(fā)明步驟5中架設(shè)鋼梁實(shí)施例一的示意圖。圖5為本發(fā)明步驟5中架設(shè)鋼梁實(shí)施例二的示意圖。圖6為本發(fā)明步驟6中樓板模板支撐體系支設(shè)實(shí)施例一的示意圖。圖7為本發(fā)明步驟6中樓板模板支撐體系支設(shè)實(shí)施例二的示意圖。附圖標(biāo)記1 一錐形承載接頭套管、2—高強(qiáng)絲桿、3—預(yù)埋座、4一錨固鋼筋、5—墻體、6—不便搭設(shè)樓面模板支撐體系的施工區(qū)域、7—鋼結(jié)構(gòu)支座、8—墊片鋼板、9 一承載螺栓、10—鋼梁、11 一木方、12—樓板模板頂撐、13—螺栓孔、14一貼墻鋼板、15—水平托板、 16—三角形側(cè)板。
具體實(shí)施例方式參見圖1-7所示，一種預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座，包括埋設(shè)在墻體5內(nèi)的預(yù)埋鋼件、與預(yù)埋鋼件連接的鋼結(jié)構(gòu)支座7和支撐于鋼結(jié)構(gòu)支座上的鋼梁10，所述預(yù)埋鋼件由錐形承載接頭套管1、高強(qiáng)絲桿2、預(yù)埋座3組合而成，高強(qiáng)絲桿2的兩端外螺紋分別與錐形承載接頭套管1和預(yù)埋座3的內(nèi)螺紋連接，所述預(yù)埋座3與墻體5內(nèi)部的錨固鋼筋4焊接，所述錐形承載接頭套管1的外端與墻體5表面平齊，所述鋼結(jié)構(gòu)支座7為三角形掛斗狀，由貼墻鋼板14、水平托板15和兩側(cè)的三角形側(cè)板16焊接而成，所述貼墻鋼板上開有螺栓孔13，承載螺栓9穿過該孔與錐形承載接頭套管1緊固連接。所述承載螺栓9與鋼結(jié)構(gòu)支座7的貼墻鋼板之間墊有墊片鋼板8。所述鋼梁10是雙槽鋼或工字鋼。實(shí)施例一參見圖4 所述鋼梁10的另一端的下面由木方11支撐。實(shí)施例二參見圖5 所述鋼梁10的兩端分別支撐在兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支座7上。這種預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法，步驟如下
步驟1、根據(jù)不便搭設(shè)樓面模板支撐體系的施工區(qū)域6面積，計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)支座7的受力荷載，按荷載大小確定它的定位以及間距；根據(jù)計(jì)算的荷載，確定鋼梁10的型號(hào)，然后以此確定鋼結(jié)構(gòu)支座7的具體尺寸，加工制作鋼結(jié)構(gòu)支座7 ；鋼結(jié)構(gòu)支座7的每塊鋼板之間均需雙面滿焊，焊角高度等于較薄鋼板板厚，螺栓孔13的位置鋼板局部加厚或加墊板。步驟2、參見圖1，在施工區(qū)域未澆筑墻體5上按已確定的定位和間距安裝固定預(yù)埋鋼件，錐形承載接頭套管1的安裝方法是根據(jù)墻體5厚度的大小，需提早調(diào)整高強(qiáng)絲桿2 的長(zhǎng)度。將預(yù)埋座3與墻體5內(nèi)部的錨固鋼筋4焊接，將高強(qiáng)絲桿2的兩端外螺紋分別與錐形承載接頭套管1和預(yù)埋座3的內(nèi)螺紋連接。步驟3、澆筑已埋設(shè)預(yù)埋鋼件的墻體5，養(yǎng)護(hù)拆模后，清理錐形承載接頭套管1內(nèi)的套絲。步驟4、參見圖2 圖3，用承載螺栓9穿過鋼結(jié)構(gòu)支座7上的螺栓孔13與墻體5 內(nèi)的錐形承載接頭套管1緊固連接，安裝固定已加工完成的鋼結(jié)構(gòu)支座7。步驟5、架設(shè)鋼梁10。步驟6、在鋼梁10上支設(shè)樓板模板頂撐12，安裝樓板模板支撐體系。實(shí)施例一的施工方法參見圖4、圖6，以鋼結(jié)構(gòu)支座7為支點(diǎn)，架設(shè)鋼梁10，另一端用木方11做支墊，形成簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二的施工方法參見圖5、圖7，若下方無法用木方支墊，在另一端墻面埋設(shè)對(duì)應(yīng)預(yù)埋鋼件，并安裝緊固另一側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)支座，將鋼梁10的兩端分別支撐在兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支座上。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座，包括埋設(shè)在墻體(5)內(nèi)的預(yù)埋鋼件、與預(yù)埋鋼件連接的鋼結(jié)構(gòu)支座(7)和支撐于鋼結(jié)構(gòu)支座上的鋼梁(10)，其特征在于所述預(yù)埋鋼件由錐形承載接頭套管(1)、高強(qiáng)絲桿(2)、預(yù)埋座(3)組合而成，高強(qiáng)絲桿(2)的兩端外螺紋分別與錐形承載接頭套管(1)和預(yù)埋座(3)的內(nèi)螺紋連接，所述預(yù)埋座(3)與墻體(5)內(nèi)部的錨固鋼筋(4)焊接，所述錐形承載接頭套管(1)的外端與墻體(5)表面平齊，所述鋼結(jié)構(gòu)支座(7)為三角形掛斗狀，由貼墻鋼板(14)、水平托板(15)和兩側(cè)的三角形側(cè)板(16)焊接而成，所述貼墻鋼板上開有螺栓孔(13)，承載螺栓(9)穿過該孔與錐形承載接頭套管(1) 緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于所述承載螺栓(9)與鋼結(jié)構(gòu)支座(7)的貼墻鋼板之間墊有墊片鋼板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于所述鋼梁(10)是雙槽鋼或工字鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于所述鋼梁 (10)的另一端的下面由木方(11)支撐，或者，所述鋼梁(10)的兩端分別支撐在兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支座(7)上。
5.一種權(quán)利要求1-4所述預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法，其特征是步驟如下步驟1、根據(jù)不便搭設(shè)樓面模板支撐體系的施工區(qū)域(6)面積，計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)支座(7)的受力荷載，按荷載大小確定它的定位以及間距；根據(jù)計(jì)算的荷載，確定鋼梁(10)的型號(hào)，然后以此確定鋼結(jié)構(gòu)支座(7)的具體尺寸，加工制作鋼結(jié)構(gòu)支座(7)；步驟2、在施工區(qū)域未澆筑墻體(5)上按已確定的定位和間距安裝固定預(yù)埋鋼件，將預(yù)埋座(3)與墻體(5)內(nèi)部的錨固鋼筋(4)焊接，將高強(qiáng)絲桿(2)的兩端外螺紋分別與錐形承載接頭套管(1)和預(yù)埋座(3)的內(nèi)螺紋連接；步驟3、澆筑已埋設(shè)預(yù)埋鋼件的墻體(5)，養(yǎng)護(hù)拆模后，清理錐形承載接頭套管(1)內(nèi)的套絲；步驟4、用承載螺栓(9)穿過鋼結(jié)構(gòu)支座(7)上的螺栓孔(13)與墻體(5)內(nèi)的錐形承載接頭套管(1)緊固連接，安裝固定已加工完成的鋼結(jié)構(gòu)支座(7)； 步驟5、架設(shè)鋼梁(10)；步驟6、在鋼梁(10)上支設(shè)樓板模板頂撐(12)，安裝樓板模板支撐體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法，其特征在于 所述步驟5所述的鋼梁(10)以鋼結(jié)構(gòu)支座(7)為支點(diǎn)，另一端用木方(11)做支墊，形成簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法，其特征在于 所述步驟5所述的鋼梁(10)以鋼結(jié)構(gòu)支座(7)為支點(diǎn)，另一端墻面埋設(shè)對(duì)應(yīng)預(yù)埋鋼件，并安裝緊固另一側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)支座，將鋼梁(10)的兩端分別支撐在兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法，其特征在于所述步驟1中，所述鋼結(jié)構(gòu)支座(7)的每塊鋼板之間均需雙面滿焊，焊角高度等于較薄鋼板板厚。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法，其特征在于所述步驟1中，所述鋼結(jié)構(gòu)支座(7)的螺栓孔(13)的位置鋼板局部加厚或加墊板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座的施工方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述錐形承載接頭套管(1)的安裝方法是根據(jù)墻體(5)厚度的大小，需提早調(diào)整高強(qiáng)絲桿(2)的長(zhǎng)度。
全文摘要
一種預(yù)埋錐形承載接頭式鋼結(jié)構(gòu)支座及其施工方法，包括埋設(shè)在墻體內(nèi)的預(yù)埋鋼件、與預(yù)埋鋼件連接的鋼結(jié)構(gòu)支座和支撐于鋼結(jié)構(gòu)支座上的鋼梁，所述預(yù)埋鋼件由錐形承載接頭套管、高強(qiáng)絲桿、預(yù)埋座組合而成，所述鋼結(jié)構(gòu)支座為三角形掛斗狀，所述貼墻鋼板上開有螺栓孔，承載螺栓穿過該孔與錐形承載接頭套管緊固連接。其施工順序?yàn)樵谖礉仓w預(yù)埋錐形承載接頭，加工鋼結(jié)構(gòu)支座，澆筑已埋設(shè)錐形承載接頭的墻體，安裝固定鋼結(jié)構(gòu)支座，以鋼結(jié)構(gòu)支座為支點(diǎn)鋪設(shè)鋼梁，安裝樓面模板支撐體系。該發(fā)明可以加快工程施工進(jìn)度，特別適于在施工位置下方有重要設(shè)備、懸空或有大型孔洞區(qū)域的大型工業(yè)建筑及廠房的施工。
文檔編號(hào)E04G11/50GK102518300SQ20111041977
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者張志明, 李政, 王凌 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第二工程局有限公司