專利名稱：一種多線切割機主軸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于多線切割機領(lǐng)域，尤其涉及一種多線切割機主軸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
作為多線切割機，主軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性及高精度對工件的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，主軸系統(tǒng)的兩個線輥運轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性要求高，并且由于切割運動為雙向，制動頻繁，為了保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及精度，長芯軸通過端面鍵驅(qū)動線輥；由于在切割過程中，整個工作環(huán)境十分惡劣，對線輥內(nèi)部的防護(hù)要求很高，而現(xiàn)有的多切割機的主軸系統(tǒng)密封效果差， 冷卻環(huán)境差，系統(tǒng)的工作壽命普遍比較短。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種多線切割機主軸系統(tǒng)。實現(xiàn)多線切割設(shè)備的高精度和平穩(wěn)性，同時做到更換線輥方便，低故障率，降低維護(hù)成本。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種多線切割機主軸系統(tǒng)，包括線輥、長芯軸、短芯軸和絲桿，所述線輥、長芯軸及短芯軸通過絲桿和螺母軸向緊固聯(lián)接，長芯軸一端與皮帶輪緊固用于扭矩輸入，其還包括有分別與線輥兩端固連的第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋與長芯軸之間設(shè)有球面軸承和鍵座，第二端蓋與短芯軸之間也設(shè)有球面軸承和鍵座；長芯軸外設(shè)置有左軸承座，左軸承座與長芯軸之間設(shè)有軸承，左軸承座與一左冷水套固連，短芯軸外設(shè)置有右軸承座，右軸承座與短芯軸之間設(shè)有軸承，右軸承座與一右冷水套緊固。進(jìn)一步的，所述左冷水套和右冷水套內(nèi)都設(shè)有冷卻水通道，用于強制冷卻軸承。進(jìn)一步的，所述球面軸承通過0型密封圈和V型密封圈密封。進(jìn)一步的，所述長芯軸與左軸承座之間設(shè)有第一圓柱滾子軸承和一對通過隔墊隔開的上下對稱的角接觸球軸承，其中，上端的角接觸球軸承的內(nèi)圈通過圓螺母預(yù)緊，外圈通過固定端蓋上的雙頂絲預(yù)緊，所述第一圓柱滾子軸承與所述的一對角接觸球軸承之間有隔環(huán)。進(jìn)一步的，所述雙頂絲在所述固定端蓋上成圓周分布，共設(shè)有8組。進(jìn)一步的，所述短芯軸與右軸承座之間設(shè)有一對上下對稱設(shè)置的第二圓柱滾子軸承，該對上下對稱設(shè)置的第二圓柱滾子軸承之間依次設(shè)有內(nèi)隔套和外隔套其中，下端的第二圓柱滾子軸承的外圈用軸承蓋緊固，內(nèi)圈用彈性擋圈緊固，所述軸承蓋與一軸端蓋固連， 所述軸端蓋與軸承蓋之間設(shè)有0型密封圈。進(jìn)一步的，所述的隔環(huán)和左軸承座上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑角接觸球軸承和第一圓柱滾子軸承，同時左軸承座上固連有兩個溫度傳感器。進(jìn)一步的，所述左軸承座設(shè)有氣體密封通道，用于分別氣密封角接觸球軸承和第一圓柱滾子軸承，同時角接觸球軸承用唇形密封圈作密封，第一圓柱滾子軸承用唇形密封圈、金屬密封碟簧作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封。進(jìn)一步的，所述的外隔套、右軸承座上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑兩個第二圓柱滾子軸承，同時右軸承座上固連有兩個溫度傳感器。進(jìn)一步的，所述的右軸承座設(shè)有氣體密封通道，用于分別密封兩第二圓柱滾子軸承外端面，同時第二圓柱滾子軸承用唇形密封圈、0型密封圈、金屬密封碟簧密封作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型的多線切割機主軸系統(tǒng)實現(xiàn)了線輥高速、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，保證了工件的加工精度。采用多種密封形式相結(jié)合，保證了線輥運行的精度，也延長了零件的使用壽命；可準(zhǔn)確監(jiān)控軸承溫度，避免軸承過熱造成損壞。結(jié)構(gòu)零件簡單，加工、裝配及更換線輥方便，經(jīng)濟實用。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了本實用新型的多線切割機主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖中標(biāo)號說明1、線輥；2、第一端蓋；3、第二端蓋；4、第一圓柱滾子軸承；5、左冷水套；6、長芯軸；7、角接觸球軸承；8、冷卻水通道；9、溫度傳感器；10、軸承蓋；11、圓螺母； 12、雙頂絲；13、左軸承座；14、隔環(huán)；15、右軸承座；16、絲桿；17、球面軸承；18、鍵座；19、短芯軸；20、內(nèi)隔套；21、外隔套；22、軸端蓋；23、螺母；24、右冷水套；25、固定端蓋；26、第二圓柱滾子軸承。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。參見圖1所示，一種多線切割機主軸系統(tǒng)，包括線輥1、長芯軸6、短芯軸19和絲桿 16，所述線輥1、長芯軸6及短芯軸19通過絲桿16和螺母23軸向緊固聯(lián)接，長芯軸6 —端與皮帶輪緊固用于扭矩輸入，其還包括有分別與線輥1兩端固連的第一端蓋2和第二端蓋 3，第一端蓋2與長芯軸6之間設(shè)有球面軸承17和鍵座18，第二端蓋3與短芯軸19之間也設(shè)有球面軸承17和鍵座18 ；長芯軸6外設(shè)置有左軸承座13，左軸承座13與長芯軸6之間設(shè)有軸承，左軸承座13與一左冷水套5固連，短芯軸19外設(shè)置有右軸承座15，右軸承座15 與短芯軸19之間設(shè)有軸承，右軸承座15與一右冷水套24緊固。進(jìn)一步的，所述左冷水套5和右冷水套24內(nèi)都設(shè)有冷卻水通道8，用于強制冷卻軸承。進(jìn)一步的，所述球面軸承17通過0型密封圈和V型密封圈密封。進(jìn)一步的，所述長芯軸6與左軸承座13之間設(shè)有第一圓柱滾子軸承4和一對通過隔墊隔開的上下對稱的角接觸球軸承7，其中，上端的角接觸球軸承7的內(nèi)圈通過圓螺母11 預(yù)緊，外圈通過固定端蓋25上的雙頂絲12預(yù)緊，所述第一圓柱滾子軸承4與所述的一對角接觸球軸承7之間有隔環(huán)14。進(jìn)一步的，所述雙頂絲12在所述固定端蓋25上成圓周分布，共設(shè)有8組。進(jìn)一步的，所述短芯軸19與右軸承座15之間設(shè)有一對上下對稱設(shè)置的第二圓柱滾子軸承26，該對上下對稱設(shè)置的第二圓柱滾子軸承沈之間依次設(shè)有內(nèi)隔套20和外隔套 21，其中，下端的第二圓柱滾子軸承沈的外圈用軸承蓋10緊固，內(nèi)圈用彈性擋圈緊固，所述軸承蓋10與一軸端蓋22固連，所述軸端蓋22與軸承蓋10之間設(shè)有0型密封圈。進(jìn)一步的，所述的隔環(huán)14和左軸承座13上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑角接觸球軸承7和第一圓柱滾子軸承4，同時左軸承座13上固連有兩個溫度傳感器9。進(jìn)一步的，所述左軸承座13設(shè)有氣體密封通道，用于分別氣密封角接觸球軸承7 和第一圓柱滾子軸承4，同時角接觸球軸承7用唇形密封圈作密封，第一圓柱滾子軸承用唇形密封圈、金屬密封碟簧作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封。進(jìn)一步的，所述的外隔套21、右軸承座15上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑兩個第二圓柱滾子軸承26，同時右軸承座15上固連有兩個溫度傳感器9。進(jìn)一步的，所述的右軸承座15設(shè)有氣體密封通道，用于分別密封兩第二圓柱滾子軸承沈外端面，同時第二圓柱滾子軸承沈用唇形密封圈、0型密封圈、金屬密封碟簧密封作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多線切割機主軸系統(tǒng)，包括線輥(1)、長芯軸(6)、短芯軸(19)和絲桿(16)，所述線輥(1)、長芯軸(6)及短芯軸(19)通過絲桿(16)和螺母(23)軸向緊固聯(lián)接，長芯軸(6)一端與皮帶輪緊固用于扭矩輸入，其特征在于，還包括有分別與線輥(1)兩端固連的第一端蓋(2)和第二端蓋(3)，第一端蓋(2)與長芯軸(6)之間設(shè)有球面軸承(17)和鍵座 (18)，第二端蓋(3)與短芯軸(19)之間也設(shè)有球面軸承(17)和鍵座(18)；長芯軸(6)外設(shè)置有左軸承座(13)，左軸承座(13)與長芯軸(6)之間設(shè)有軸承，左軸承座(13)與一左冷水套(5)固連，短芯軸(19)外設(shè)置有右軸承座(15)，右軸承座(15)與短芯軸(19)之間設(shè)有軸承，右軸承座(15)與一右冷水套(24)緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述左冷水套(5)和右冷水套(24)內(nèi)都設(shè)有冷卻水通道(8)，用于強制冷卻軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述球面軸承(17)通過 0型密封圈和V型密封圈密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述長芯軸(6) 與左軸承座(13)之間設(shè)有第一圓柱滾子軸承(4)和一對通過隔墊隔開的上下對稱的角接觸球軸承(7)，其中，上端的角接觸球軸承(7)的內(nèi)圈通過圓螺母(11)預(yù)緊，外圈通過固定端蓋(25)上的雙頂絲(12)預(yù)緊，所述第一圓柱滾子軸承(4)與所述的一對角接觸球軸承(7)之間有隔環(huán)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述雙頂絲(12)在所述固定端蓋(25)上成圓周分布，共設(shè)有8組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述短芯軸(19) 與右軸承座(15)之間設(shè)有一對上下對稱設(shè)置的第二圓柱滾子軸承(26)，該對上下對稱設(shè)置的第二圓柱滾子軸承(26)之間依次設(shè)有內(nèi)隔套(20)和外隔套(21)，其中，下端的第二圓柱滾子軸承(26)的外圈用軸承蓋(10)緊固，內(nèi)圈用彈性擋圈緊固，所述軸承蓋(10)與一軸端蓋(22)固連，所述軸端蓋(22)與軸承蓋(10)之間設(shè)有0型密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述的隔環(huán)(14)和左軸承座(13)上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑角接觸球軸承(7)和第一圓柱滾子軸承(4)，同時左軸承座(13)上固連有兩個溫度傳感器(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述左軸承座(13)設(shè)有氣體密封通道，用于分別氣密封角接觸球軸承(7)和第一圓柱滾子軸承(4)，同時角接觸球軸承(7)用唇形密封圈作密封，第一圓柱滾子軸承用唇形密封圈、金屬密封碟簧作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封。
9.據(jù)權(quán)利要求6所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述的外隔套(21)、右軸承座(15)上設(shè)有潤滑油通道，用于分別潤滑兩個第二圓柱滾子軸承(26)，同時右軸承座(15) 上固連有兩個溫度傳感器(9)
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多線切割機主軸系統(tǒng)，其特征在于所述的右軸承座(15) 設(shè)有氣體密封通道，用于分別密封兩第二圓柱滾子軸承(26)外端面，同時第二圓柱滾子軸承(26)用唇形密封圈、0型密封圈、金屬密封碟簧密封作接觸式密封，用擋液環(huán)作非接觸式密封。
專利摘要本實用新型公開了一種多線切割機主軸系統(tǒng)，包括線輥、長芯軸、短芯軸和絲桿，所述線輥、長芯軸及短芯軸通過絲桿和螺母軸向緊固聯(lián)接，長芯軸一端與皮帶輪緊固用于扭矩輸入，其還包括有分別與線輥兩端固連的第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋與長芯軸之間設(shè)有球面軸承和鍵座，第二端蓋與短芯軸之間也設(shè)有球面軸承和鍵座；長芯軸外設(shè)置有左軸承座，左軸承座與長芯軸之間設(shè)有軸承，左軸承座與一左冷水套固連，短芯軸外設(shè)置有右軸承座，右軸承座與短芯軸之間設(shè)有軸承，右軸承座與一右冷水套緊固。所述左冷水套和右冷水套內(nèi)都設(shè)有冷卻水通道，用于強制冷卻軸承。本實用新型實現(xiàn)了線輥高速、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，保證了工件的加工精度。
文檔編號B28D7/00GK202062532SQ201120070279
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者張寶玉, 梁春, 金萬斌 申請人:蘇州赫瑞特電子專用設(shè)備科技有限公司